本实用新型专利技术涉及一种薄膜自动卸卷装置，属于机械技术领域，它解决了现有技术中其滑动组件无法移动，卸卷过程需要调整滑动组件和放料架，生产不方便等问题。本薄膜自动卸卷装置，包括卸卷平台，所述的卸卷平台底部支撑于一升降座上，本装置还包括设有横向导轨的横向安装板，所述的横向导轨上设有纵向安装板，所述的横向安装板上设有横向导轨，所述的横向安装板上设有可驱动纵向安装板沿横向导轨滑动的横向驱动机构，上述的升降座设置于所述纵向安装板上设置的纵向导轨上，所述的纵向安装板和升降座之间设有驱动升降座升降的提升机构。本薄膜自动卸卷装置通过驱动机构和提升机构实现了上下左右移动达到快速卸卷、运行稳定、精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料机械
，涉及一种卸卷装置，特别是一种薄膜自动卸卷装置。
技术介绍
近几年，随着塑料工业的不断发展，国家对其越来越重视，并出政策鼓励、推广塑料工业。塑料生产量大，品种多，在很多机器中被推广，其中大部分塑料成品都装在膜卷筒上，更换膜卷筒就涉及到卸卷装置。目前卸卷装置已经广泛应用于塑料工业中，现有技术中的卸卷装置如中国专利(授权公告号CN203806787U)所述，它包括机架、机架上的托辊组件和滑动组件、机架上的放料架、机架内的方轴，方轴上的第一齿轮和可滑动的第二齿轮，机架上升降的第一齿条和第二齿条，第一齿条上端的卡块，第二齿条下端活动的滑动块，机架内的一对链轮，链轮上的链条。其具有自动完成成品膜卷的卸卷操作，在提高了效率的同时，也降低了人工成本。然而，上述专利中卸卷装置由于其滑动组件无法移动，导致卸卷过程中针对不同的流延膜、缠绕膜等机器上的成品卸卷部分需要经常调整滑动组件和放料架，导致生产不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有效卸卷的薄膜自动卸卷装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种薄膜自动卸卷装置，包括卸卷平台，所述的卸卷平台底部支撑于一升降座上，其特征在于，本装置还包括设有横向导轨的横向安装板，所述的横向导轨上设有纵向安装板，所述的横向安装板上设有横向导轨，所述的横向安装板上设有可驱动纵向安装板沿横向导轨滑动的横向驱动机构，上述的升降座设置于所述纵向安装板上的纵向导轨上，所述的纵向安装板和升降座之间设有驱动升降座升降的提升机构。通过驱动横向驱动机构，带动安装在横向导轨上的横向安装板，横向导轨上的纵向安装板也随之运动，纵向安装板沿横向导轨滑动，再通过纵向安装板和升降座之间的提升机构，带动所述纵向导轨上的升降座的升降。在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的横向驱动装置包括设置于横向安装板上的驱动电机和与驱动电机输出轴连接的同步带轮，所述的横向安装板另一端也设有同步带轮，所述的两个同步带轮之间设有同步带，所述的纵向安装板上设有与同步带固定连接的连接座，所述的纵向安装板上设有嵌入横向导轨内的导槽，所述的横向导轨与横向导槽之间设有导向滚轮。通过横向驱动装置的驱动电机带动驱动电机输出轴连接的同步带轮，同步带轮的转动带动固定连接与连接座的同步带，同步带运动带动横向导轨与横向导槽之间的导向滚轮运动。作为另一种方案，在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的横向驱动装置包括设置于横向安装板上的驱动电机和驱动电机输出轴上设置的丝杆，所述的纵向安装板上设有嵌入横向导轨内的导槽，所述的横向导轨与横向导槽之间设有导向滚轮，所述的纵向安装板上固连有与上述丝杆配合的螺母。通过横向安装板上的驱动电机带动驱动电机输出轴上设置的丝杆，丝杆带动横向导轨与横向导槽之间设有导向滚轮，导向滚轮的运动使横向导轨在导槽上运动。在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的纵向安装板上设有两个纵向导轨，所述的升降座后部设有与纵向导轨连接的纵向导槽，所述的纵向导槽与纵向导轨之间设有导向滚轮。通过升降座的运动，带动纵向导槽与纵向导轨之间的导向滚轮在纵向导槽上运动。在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的提升机构包括气液阻尼缸、分别设置于气液阻尼缸的活塞杆和缸体两端的连杆组件，所述的连杆组件包括同时铰接于气液阻尼缸的活塞杆端部第一连杆和第二连杆，以及同时铰接于气液阻尼缸缸体端部的第三连杆和第四连杆，所述的第一连杆和第三连杆的另一端铰接于升降座上，所述的第二连杆和第四连杆的另一端铰接于纵向安装板上。在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的卸料平台底部设有一铰接座，所述的铰接座与升降座之间相铰接，所述的升降座上还设有可推动卸料平台沿铰接座转动的推动装置。通过推动装置，可以带动与铰接座铰接的升降座绕铰接座旋转，升降座的运动使卸料平台倾斜，放在卸料平台上的成品落下。在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的推动装置包括设置于升降座上的气缸，所述的气缸活塞杆铰接于卸料平台的底部。通过推动装置，气缸活塞前端的活塞杆推动铰接于卸料平台的底部，使卸料平台倾斜，放在卸料平台上的成品落下。在上述的薄膜自动卸卷装置中，所述的气缸为两个且分别设置于卸料平台的两端。通过两边都设置与卸料平台上的气缸，使两边气缸同步运动，在运动过程中卸料平台两边同时倾斜或者平衡。与现有技术相比，本薄膜自动卸卷装置通过驱动机构和提升机构实现了上下左右移动达到快速卸卷、运行稳定、精度高的优点。【附图说明】图1是本薄膜自动卸卷装置的正视图；图2是本薄膜自动卸卷装置的左视图。图中，1、卸卷平台；2、升降座；3、横向安装板；31、横向导轨；32、纵向安装板；33、纵向导轨；4、横向驱动机构；41、驱动电机；42、同步带轮；43、同步带；44、连接座；45导向滚轮；46、纵向导槽；5、提升机构；51、气液阻尼缸；52、缸体两端的连杆组件。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，一种薄膜自动卸卷装置，包括卸卷平台1，所述的卸卷平台I底部支撑于一升降座2上，所述装置还包括设有横向导轨31的横向安装板3，所述的横向导轨31上设有纵向安装板32，所述的横向安装板3上设有横向导轨31，所述的横向安装板3上设有可驱动纵向安装板32沿横向导轨31滑动的横向驱动机构4，所述的横向驱动装置包括设置于横向安装板3上的驱动电机41和与驱动电机41输出轴连接的同步带轮42，上述的升降座2设置于所述纵向安装板32上的纵向导轨33上，所述的纵向安装板32和升降座2之间设有驱动升降座2升降的提升机构5。所述的提升机构5包括气液阻尼缸51、分别设置于气液阻尼缸51的活塞杆和缸体两端的连杆组件52。通过驱动横向驱动机构4，带动安装在横向导轨31上的横向安装板3，横向导轨31上的纵向安装板32也随之运动，纵向安装板32沿横向导轨31滑动，再通过纵向安装板32和升降座2之间的提升机构5，带动所述纵向导轨33上的升降座2的升降。本薄膜自动卸卷装置中，所述的横向驱动装置包括设置于横向安装板3上的驱动电机41和与驱动电机41输出轴连接的同步带轮42，所述的横向安装板3另一端也设有同步带轮42，所述的两个同步带轮42之间设有同步带43，所述的纵向安装板32上设有与同步带43固定连接的连接座44，所述的纵向安装板32上设有嵌入横向导轨31内的导槽，所述的横向导当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜自动卸卷装置，包括卸卷平台(1)，所述的卸卷平台(1)底部支撑于一升降座(2)上,其特征在于，本装置还包括设有横向导轨(31)的横向安装板(3)，所述的横向导轨(31)上设有纵向安装板(32)，所述的横向安装板(3)上设有横向导轨(31)，所述的横向安装板(3)上设有可驱动纵向安装板(32)沿横向导轨(31)滑动的横向驱动机构(4)，上述的升降座(2)设置于所述纵向安装板(32)上设置的纵向导轨(33)上，所述的纵向安装板(32)和升降座(2)之间设有驱动升降座(2)升降的提升机构(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建忠，王军，
申请(专利权)人：浙江搏洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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