可快速调整底壳平整度的LED显示模组制造技术

本实用新型专利技术揭露了一种可快速调整底壳平整度的LED显示模组，包括底壳、一组或多组调整机构，每组调整机构包括锁片、第一、第二压板、分别设置于底壳顶部以及底部的两凹槽，所述锁片包括本体、分别自本体一端往上、下延伸的第一、第二旋转轴，第二压板上设置有第一插孔，两凹槽设置于同一直线上，每个凹槽左右两侧壁相对延伸设置有两安装台，底部凹槽的底壁上设置有第二插孔，第一、第二压板的两端分别固接于两凹槽的左右安装台上，两旋转轴分插入两插孔内，拼装时，在将上下两LED显示模组固接后，逆向旋转锁片，使得锁片未设置两旋转轴的一端旋转插入下面底壳顶端的凹槽底壁与第一压板之间，从而使上下两个LED显示模组底壳之间的平整度快速达到一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED显示模组
，尤其涉及一种可快速调整底壳平整度的LED显示模组。
技术介绍
LED显示模组运用于室内外广告、综艺舞台演出、玻璃墙建筑、地砖屏等场所，而且运用越来越广泛，且一个大的显示模组是由多个LED显示模组拼装而成，目前LED显示模组的底壳长度尺寸一般规格是100-300mm之间，现在的发展方向在500-600之间，以增大尺寸来达到降低相关配件成本、增加产品利润的目的，因为尺寸大，拼装多个LED显示模组时，由于塑胶底壳存在物理性变形，如果用于固定底壳的螺丝孔之间的跨度过大，就会造成上下显示模组的平整度无法达到设计要求，从而降低显示屏显示效果，因此，为保证底壳的平整度，常规手段就是增加螺丝孔，减少螺丝孔之间的跨度，而螺丝一多，维护时间就多，调整速度变慢，人工成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速调整底壳平整度的LED显示模组。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种可快速调整底壳平整度的LED显示模组，包括底壳、一组或多组调整机构，所述每一组调整机构包括一锁片、第一压板、第二压板、分别设置于底壳顶部以及底部的两凹槽，所述锁片包括一本体、自本体一端往上延伸的第一旋转轴、自本体该端往下延伸的第二旋转轴，所述第二压板上设置有第一插孔，所述两凹槽设置于同一直线上，每个凹槽左右两侧壁相对延伸设置有两安装台，所述底壳底部的凹槽底壁上设置有第二插孔，所述第一压板的两端分别固接于顶部凹槽的左右安装台上，第二压板的两端分别固接于底部凹槽的左右安装台，所述锁片的第一旋转轴往上插入压板的第一插孔内，第二旋转轴往下插入凹槽底壁上的第二插孔内。所述第一旋转轴上端设置一字槽。所述第二旋转旋转轴下端设置有内六角孔。所述第一旋转轴与第二旋转轴的轴心在同一直线上。所述安装台上设置有螺孔，所述第一压板与第二压板两端分别设置有通孔，通过螺丝穿过压板上的通孔再锁入安装台的螺孔。所述底壳上设置有多组螺丝孔，相邻两组螺丝孔之间设置有所述调整机构。本技术的有益效果为:当要拼装多个LED显示模组的时候，在将上下两个LED显示模组固定连接后，逆向旋转锁片，使得锁片未设置两旋转轴的一端旋转插入下面LED显示模组底壳顶端的凹槽底壁与第一压板之间，从而使得上下两底壳的变形得以纠正，使上下两个LED显示模组底壳之间的平整度快速达到一致，如此，比常规锁螺丝操作要方便要快，从而降低了人工成本。【附图说明】图1为本技术LED显示模组爆炸示意图；图2为根据图1中A部分的放大示意图；图3为本技术LED显示模组整体示意图；图4为本技术LED显示模组锁片正面放大示意图；图5为本技术LED显示模组锁片反面放大示意图；图6为根据图3中B部分的放大示意图；图7为两个本技术LED显示模组拼装后的示意图；图8为根据图7中C部分的放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2、3、4、5、6所述，本技术可快速调整底壳平整度的LED显示模组包括底壳1、一组或多组调整机构，所述每一组调整机构包括一锁片2、第一压板3、第二压板4、分别设置于底壳I顶部以及底部的两凹槽11，所述锁片2包括一本体21、自本体21 —端往上延伸的第一旋转轴22、自本体21该端往下延伸的第二旋转轴23，所述第二压板4上设置有第一插孔41 ;所述两凹槽11设置于同一直线上，且每个凹槽11左右两侧壁相对延伸设置有两安装台12，所述底壳I底部的凹槽11底壁上设置有第二插孔13，第一压板3的两端分别固接于顶部凹槽11的左右安装台12上，第二压板4的两端分别固接于底部凹槽11的左右安装台12，所述锁片2的第一旋转轴22往上插入第二压板4的第一插孔41内，第二旋转轴23往下插入凹槽11底壁上的第二插孔13内。在本实施例中，较佳的，所述第一旋转轴22与第二旋转轴23的轴心在同一直线上，且所述第一旋转轴22或/和第二旋转轴23上设置有与外部调整件配合的设计，比如说，所述第一旋转轴22上端设置有一字槽221，所述第二旋转轴23下端设置有内六角孔231，从而方便通过外部调整件如一字螺丝刀或者内六角棒来旋转锁片2。所述锁片2上均设置这种设计，从而可以正反两面旋转调整锁片2。在其他实施例中，第一旋转轴22与第二旋转轴23可以只有其中之一设置与外部调整件配合的设计，而且该设计也不限于所述的一字槽221以及内六角孔231，也可以为其他的同类公知设计。在本实施例中，所述安装台12上设置有螺孔121，所述第一压板3与第二压板4两端分别设置有通孔31、42，通过螺丝(图未示)穿过压板上的通孔再锁入安装台12的螺孔，从而固定连接两压板3、4与安装台12。LED显示模组不需要拼装的时候，所述锁片本体21全部置于底部凹槽11底壁与第二压板4之间，不旋转出来，如此，方便搬运LED显示模组，而且不会损坏锁片2。如图7、8所示，当要拼装多个LED显示模组的时候，在将上下两个LED显示模组固定连接后，逆向旋转锁片2，使得锁片2未设置两旋转轴的一端旋转插入下面LED显示模组底壳I顶端的凹槽11底壁与第一压板3之间，从而使得底壳I的变形得以纠正，使上下两个LED显示模组底壳I之间的平整度快速达到一致，如此，比常规锁螺丝操作要方便要快，从而降低了人工成本。在本实施例中，所述LED显示模组通过螺丝拼装固定连接，底壳I上设置有多组螺丝孔5，相邻两组螺丝孔5之间设置有所述调整机构。较佳的，本技术LED显示模组底壳I上设置有左中右三组螺丝孔5，相邻两组螺丝孔5之间设置有两组调整机构。在其他实施例中，可以根据底壳I尺寸的大小设置螺丝孔5的组数以及相邻两组螺丝孔5之间调整机构的组数。在其他实施例中，LED显示模组可以通过其他结构固定连接，同样，所述调整机构设置于相邻两固定连接结构之间。【主权项】1.一种可快速调整底壳平整度的LED显示模组，其特征在于:包括底壳、一组或多组调整机构，所述每一组调整机构包括一锁片、第一压板、第二压板、分别设置于底壳顶部以及底部的两凹槽，所述锁片包括一本体、自本体一端往上延伸的第一旋转轴、自本体该端往下延伸的第二旋转轴，所述第二压板上设置有第一插孔，所述两凹槽设置于同一直线上，每个凹槽左右两侧壁相对延伸设置有两安装台，所述底壳底部的凹槽底壁上设置有第二插孔，所述第一压板的两端分别固接于顶部凹槽的左右安装台上，第二压板的两端分别固接于底部凹槽的左右安装台，所述锁片的第一旋转轴往上插入压板的第一插孔内，第二旋转轴往下插入凹槽底壁上的第二插孔内。2.根据权利要求1所述的可快速调整底壳平整度的LED显示模组，其特征在于:所述第一旋转轴上端设置一字槽。3.根据权利要求1所述的可快速调整底壳平整度的LED显示模组，其特征在于:所述第二旋转旋转轴下端设置有内六角孔。4.根据权利要求1或2或3所述的可快速调整底壳平整度的LED显示模组，其特征在于:所述第一旋转轴与第二旋转轴的轴心在同一直线上。5.根据权利要求4所述的可快速调整底壳平整度的LED显示模组，其特征在于:所述安装台上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速调整底壳平整度的LED显示模组，其特征在于：包括底壳、一组或多组调整机构，所述每一组调整机构包括一锁片、第一压板、第二压板、分别设置于底壳顶部以及底部的两凹槽，所述锁片包括一本体、自本体一端往上延伸的第一旋转轴、自本体该端往下延伸的第二旋转轴，所述第二压板上设置有第一插孔，所述两凹槽设置于同一直线上，每个凹槽左右两侧壁相对延伸设置有两安装台，所述底壳底部的凹槽底壁上设置有第二插孔，所述第一压板的两端分别固接于顶部凹槽的左右安装台上，第二压板的两端分别固接于底部凹槽的左右安装台，所述锁片的第一旋转轴往上插入压板的第一插孔内，第二旋转轴往下插入凹槽底壁上的第二插孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐陈爱，周杰，卢毅，
申请(专利权)人：深圳市德彩光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44