干法连续生产阿尔法高强石膏工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造公开了一种干法连续生产阿尔法高强石膏工艺及装置，其特征在于，包括反应釜以及位于反应釜前的高压锁风给料机，通过高压锁风给料机保证反应釜内压力，最终实现阿尔法高强石膏工艺的连续化生产；与现有技术相比，能够在保证反应釜内压力的条件下实现连续定量进料和连续出料，从而使得工艺的连续化并保证质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
干法连续生产阿尔法高强石膏工艺及装置
本专利技术创造涉及一种生产装置以及工艺，尤其是一种干法连续生产阿尔法高强石膏工艺及装置。
技术介绍
现有的带压反应容器生产阿尔法高强石膏都是一锅锅间断生产，因为在入料以及出料时，反应容器内的压力会被释放，造成质量波动、劳动强度大和环境污染。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于提供一种干法连续生产阿尔法高强石膏工艺及装置，其采用高压锁风给料机，实现密封压力下的给料和出料；连续进出料、稳定的压力、温度等工艺参数保证产品质量稳定的同时，实现工业化生产、洁净化生产。为达到上述目的，本专利技术创造通过如下措施来实现：一种高压锁风给料机，反应釜的前端设有高压锁风给料机，所述的高压锁风给料机包括圆柱状的阀芯，阀芯以其轴心为中心转动，阀芯外设有与阀芯外壁密封配合的阀座，阀芯外壁上间隔设有用于存储物料的内凹储料槽；阀座上部以及下部分别设有入料口以及出料口,其中入料口位于阀芯的上端，储料口位于阀芯的下端；阀芯上相邻两储料槽之间的与阀座内壁配合的密封面小于阀座内壁入料口与出料口的内环距离，使得阀芯转动时，入料口与出料口始终不导通，保证反应釜内压力稳定。优选的，所述的阀座上设有泄压孔，所述的泄压孔与处于以下位置的储料槽导通：储料槽卸料后向上转动且储料槽的下端旋出出料口后与阀座内壁密封配合。优选的，阀座上设有压缩空气导管，压缩空气导管的出气口朝向阀座的出料口或者处于正在卸料的储料槽。优选的，所述的储料槽以阀芯的轴线为中心环形阵列设置。一种干法连续生产阿尔法高强石膏的装备，包括反应釜，反应釜上的入口处设有高压锁风给料机；反应釜内设有加热装置和搅拌装置，反应釜的下端设有出料管，出料管向上延伸、与进料口有料位差，出料管的末端连接第二级的高压锁风给料机，反应完毕的物料经第二级的高压锁风给料机离开反应釜。优选的，反应釜上设有安全阀、料位检测装置、转晶剂添加装置、温度计、压力表；反应釜的外壁设有加热以及保温装置；反应釜出料管的出口依次连接高压锁风阀、质量均化器以及环磨机。一种干法连续生产阿尔法高强石膏的工艺，A、将二水石膏或者烘干后的工业副产石膏计量后连续送入反应釜的进口高压锁风给料机；B、进入高压锁风给料机后的物料随着阀芯的转动以：接料---密封——卸料——密封——接料……的形式将物料送入反应釜；C、二水石膏物料在反应釜内，加热脱水,反应釜内：压力0.2-0.6Mpa,温度130-150度，停留时间30-50min，促使石膏晶体的转化；D、出料管的末端出口的物料通过出料端的第二级的高压锁风阀后被送入质量均化器进行晶型稳定和相成分均化；E、将均化后的物料送入环磨机粉磨，达到产品要求。优选的，压缩空气导管朝向卸料的储料槽或者出料口吹压缩气体。优选的，在阀芯旋转过程中，打开泄压孔，泄压孔与转入到其内储料槽相通，储料槽泄压。本专利技术创造的工作原理以及有益效果表现在：本专利技术创造采用了新的给料机——高压锁风给料机，实现密封条件下的进料和出料。本高压锁风给料机主要包括阀芯以及阀座，阀芯采用圆柱旋转式的结构，阀芯的外壁与阀座的内壁密封配合，形成密封面。在阀体上设有内凹的储料槽，当旋转过程中，内凹的储料槽用于存储物料，继续转动后，两相邻储料槽的之间的阀芯与阀座内壁密封，这样阀座上端的进料口与出料口之间一直非导通的状态，便于维持反应釜内压力。因为反应釜内存有压力，因此反应釜内的带有压力的气体会随着阀芯的转动由出料口进入到入料口，储料槽内存有压力后，由进料口进入的物料（尤其是在物料比较粘稠的情况下）可能在此压力下无法很好的落入储料槽；为了解决上述的问题，本专利技术创造在阀座上设置一个泄压孔，泄压孔处于以下位置：当阀芯旋转时，当储料槽旋离储料口后，储料槽的下端再次与阀芯内壁处于密封后，储料槽与泄压孔连通，将储料槽内的压力进行释放。也是因为反应釜内存有压力，存在物料下落不充分或者不畅通的缺点，在阀座上还有压缩空气导管，压缩空气导管的出气口朝向阀座的出料口或者处于正在卸料的储料槽。出料管位于反应釜下端且与反应釜形成连通器的结构，一方面，出料口位于下方，为上方的物料留出反应的时间，使得物料落入到下方的物料已经反应完毕；同时，因为本反应釜是竖向设置，压力容器上方为压力气体，通过压力气体作为动力将反应完毕的物料压出反应釜，通过卸料的高压锁风给料机排出反应釜，从而实现连续化生产。附图说明图1是本专利技术创造高压锁风给料机结构示意图；图2是反应釜结构示意图。具体实施方式下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种干法连续生产阿尔法高强石膏的装备，包括反应釜，反应釜上的入口、出口处设有高压锁风给料机。高压锁风给料机如图1所示，包括圆柱状的阀芯1，阀芯1以其轴心为中心转动，阀芯1横向设置，即阀芯1的轴向方向位于水平面内，阀芯1外设有与阀芯外壁密封配合的阀座2，阀芯1套设在阀座2内。阀芯1上间隔设有用于承载以及存储物料的内凹的储料槽11；本实施例的储料槽11以圆柱阀芯1的轴向为圆心环形阵列设置，且储料槽11沿圆柱阀芯1的横向方向延伸，同时，为了便于加工以及最大限度的存储物料，可将储料槽的横截面可设计成为类似扇形的结构（须保证阀芯的强度，因此此时的储料槽横截面不经过圆柱阀芯的轴心）；相邻两储料槽之间为与阀座配合的密封区12。阀座2上部以及下部分别设有入料口4以及出料口5；阀芯1上相邻两储料槽11之间的、与阀座内壁配合的密封面小于阀座内壁入料口与出料口的内环距离，所述内环距离为阀座上沿阀座内壁的圆弧方向，这样在阀芯转动时，单个储料槽始终不能同时导通入料口以及出料口，防止串压。所述的阀座上设有泄压孔4，所述的泄压孔4与处于以下位置的储料槽导通：储料槽卸料后，向上转动且储料槽的下端已经旋离出料口后并与阀座内壁密封配合；这样当泄压孔与上述位置的储料槽相通时，本储料槽不与出料口相通。阀座2上设有压缩空气导管6，压缩空气导管6的出气口朝向阀座2的出料口5或者处于正在卸料的储料槽。图2所示，与反应釜20连通设有安全阀21、料位检测装置22、转晶剂添加装置、温度计23、压力表24；本料位检测22装置采用雷达料位计。反应釜20的进口连接有第一级高压锁风给料机28，反应釜20中部设有搅拌装置25，搅拌装置25通过反应釜上端的电机带动。反应釜20的下端设有出料管26，出料管26从下向上延伸，从而形成连通器和料位差，通过压力将反应终产物排出；经过出料管出的物料先后经过出料的第二级高压锁风给料机27、质量均化器以及环磨机后进入料仓。反应釜的外壁设有保温装置，比如可以采用管网的压力蒸汽：P=0.6~1.3MPa、温度180--250°C。此压力水蒸汽还可以同时为搅拌装置进行加热，使得进入反应釜之前的物料进行预热，也可以用导热油作为热源。使用时：A、将二水石膏或者烘干后的工业副产石膏计量后连续送入反应釜的进口高压锁风给料机；B、进入高压锁风给料机后的物料随着阀芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压锁风给料机，其特征在于，反应釜的前端设有高压锁风给料机，所述的高压锁风给料机包括圆柱状的阀芯，阀芯以其轴心为中心转动，阀芯外设有与阀芯外壁密封配合的阀座，阀芯外壁上间隔设有用于存储物料的内凹储料槽；阀座上部以及下部分别设有入料口以及出料口,其中入料口位于阀芯的上端，储料口位于阀芯的下端；阀芯上 相邻两储料槽之间的 与阀座内壁配合的密封面小于阀座内壁入料口与出料口的内环距离，使得阀芯转动时，入料口与出料口始终不导通，保证反应釜内压力稳定。

【技术特征摘要】
1.一种高压锁风给料机，其特征在于：反应釜的前端设有高压锁风给料机，所述的高压锁风给料机包括圆柱状的阀芯，阀芯以其轴心为中心转动，阀芯外设有与阀芯外壁密封配合的阀座，阀芯外壁上间隔设有用于存储物料的内凹储料槽；阀座上部以及下部分别设有入料口以及出料口,其中入料口位于阀芯的上端，储料口位于阀芯的下端；阀芯上相邻两储料槽之间的与阀座内壁配合的密封面小于阀座内壁入料口与出料口的内环距离，使得阀芯转动时，入料口与出料口始终不导通，保证反应釜内压力稳定。2.根据权利要求1所述的高压锁风给料机，其特征在于：所述的阀座上设有泄压孔，所述的泄压孔与处于以下位置的储料槽导通：储料槽卸料后向上转动且储料槽的下端旋出出料口后与阀座内壁密封配合。3.根据权利要求1所述的高压锁风给料机，其特征在于：阀座上设有压缩空气导管，压缩空气导管的出气口朝向阀座的出料口或者处于正在卸料的储料槽。4.根据权利要求1或2或3任意一项所述的高压锁风给料机，其特征在于：所述的储料槽以阀芯的轴线为中心环形阵列设置。5.一种干法连续生产阿尔法高强石膏的装备，包括反应釜，其特征在于：反应釜上的入口处设有权利要求1-3任意一项所述的高压锁风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，赵兴银，
申请(专利权)人：赵云龙，赵兴银，
类型：发明
国别省市：山西;14