一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法技术

一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C，通过使用氯乙烯变温脱水脱吸方法，解决了目前氯乙烯气体含水及有机杂质从而影响产品质量、对设备造成腐蚀等问题，提高了氯乙烯单体的质量，延长了吸附剂的使用寿命，还能防止管道设备因单体含水而产生腐蚀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法
本专利技术涉及一种氯乙烯脱水的方法，特别是氯乙烯变温脱水脱吸的方法。
技术介绍
由于经过水碱洗后的氯乙烯单体含有大量的水，而水分的存在，会导致氯乙烯过氧化物发生水解反应，生产氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质，使钢质设备腐蚀，生成Fe3+，Fe3+不但会直接影响聚合反应的进行，甚至直接参与聚合反应，在聚合过程中可充当催化剂，使氯乙烯单体发生水解反应。最后Fe3+以杂质粒子的形式存在于树脂产品中，使产品的杂质粒子数增多，降低产品质量。铁离子的存在又促进聚合系统中氧与氯乙烯单体反应生成过氧化物，后者既能重复水解，又能引发氯乙烯单体聚合，生成低聚合度PVC，使电石法氯乙烯单体工艺精馏系统自聚堵塞，使原有管路、设备中的氯乙烯单体自聚越来越严重。为去除水分，行业内多采用变温脱水工艺进行氯乙烯气体的干燥，而变温脱水工艺在用干燥气氯乙烯气体对干燥塔所吸附的水份热吹脱水时，干燥气温度需加热到100℃左右，此时氯乙烯气体释放出微量的HCl气体，被水份吸收后生成溶度较低盐酸，会腐蚀碳钢设备、管道，影响变温吸附脱水装置的安全、稳定运行，装置设备维修、停运期间会影响产品的质量。而在水碱洗后，变温脱水之前，氯乙烯气体需进行压缩，而行业内氯乙烯压缩采用的压缩机大多为螺杆压缩机，压缩后的氯乙烯气体含有部分来自压缩机内的有机杂质，易造成后续氯乙烯气体脱水工序吸附剂中毒，导致吸附剂失效。而且，在聚合过程中进行分解，对聚氯乙烯树脂的透明度、色泽度有一定的影响。为了提高产品质量、使设备稳定运行、安全生产，提高企业的竞争力，氯乙烯单体热吹脱水及有机杂质的去除是一个需要攻克的难题。
技术实现思路
本专利技术在于解决了目前氯乙烯气体含水及有机杂质从而影响产品质量、对设备造成腐蚀等问题，进而提供一种不仅能够脱除氯乙烯气体中水份、有机杂质，而且工艺简单、易操作、投入少、见效快的氯乙烯变温脱水脱吸的方法，不但提高了氯乙烯单体的质量，延长了吸附剂的使用寿命，还能防止管道设备因单体含水而产生腐蚀的现象。本专利技术采用的技术方案：一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C；步骤如下：由压缩工序送来的温度为40～50℃、压力为0.50～0.55MPa的氯乙烯气体经阀V1进入吸附器，通过吸附器除掉其中的油污及重分子气体后，打开阀V2、V16，氯乙烯气体进入干燥器A，在此除去氯乙烯气体中的水分，氯乙烯从干燥器A顶部出来送往精馏工序使用，当干燥器A吸附的水分至一定程度后，关闭阀V2、V16；开启阀V9、V12，吸附器A内的气体从入口端降压送往气柜，该步结束后干燥器A内压力接近气柜压力，该步骤结束关闭V12，V9保持开启；开启阀V5、V14，利用增压机对干燥器A进行抽空，抽空气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；开启阀V15、V22，氮气自干燥器A顶部进入，并对干燥器A进行冲洗，冲洗气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；关闭阀V22、V14，开启V13，干燥器A经增压机抽空后，进行放空；关闭阀V13，开启阀V19、V27、V26、V7、V23，氮气经加热器加热后自干燥器A顶部进入，干燥器A内吸附剂受热，分离出吸收的水分，并进入冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机进入冷却器Ⅱ并于汽水分离器Ⅱ内再次分离除去所含液态水分，经冷却除水后的氮气自干燥器B底部进入，对干燥器B进行冷吹，使干燥器B内温度降低，为氯乙烯气体除水做好准备，经干燥器B顶部出来的氮气，再次经过加热器进入干燥器A，经增压机进行循环；关闭V19、V27，开启V13，干燥器A、B内气体经增压机抽空后放空；关闭所有开启过的阀门，打开V17，氯乙烯自精馏反入干燥器B，使干燥器B压力接近精馏工序，再打开阀V3、V17，将以上对干燥器A的操作重复对干燥器B进行，当对干燥器B进行热吹时，可对干燥器A或干燥器C进行冷吹降温，使干燥器A或C满足氯乙烯脱水条件。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其吸附器内装有吸附剂，吸附剂可以是活性炭、硅胶、氧化铝等，用来吸附来自压缩机内的有机杂质，从而保证后续变温吸附的正常运行。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其吸附器为并联两台，当其中一台吸附饱和后，切换另一台。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其干燥器可设置多个并联，提升变温脱水脱吸的效率。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其冷却器采用7℃水冷却。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其加热器采用蒸汽加热。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其增压机抽空压力为-0.088～-0.090MPa。所述的一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其氮气压力为0.35～0.45MPa。本专利技术的有益效果：本专利技术通过使用氯乙烯变温脱水脱吸方法，解决了目前氯乙烯气体含水及有机杂质从而影响产品质量、对设备造成腐蚀等问题，提高了氯乙烯单体的质量，延长了吸附剂的使用寿命，还能防止管道设备因单体含水而产生腐蚀的现象。本方法具有结构简单、操作便捷、安全性能高等优点。本方法可适用于气体脱水干燥的生产工艺中。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图1中，1为吸附器，2为干燥器A，3为干燥器B，4为加热器，5为汽水分离器Ⅱ，6为冷却器Ⅱ，7为增压机，8为汽水分离器Ⅰ，9为冷却器Ⅰ，10为干燥器C。具体实施方式参照附图1，一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C；步骤如下：由压缩工序送来的温度为40～50℃、压力为0.50～0.55MPa的氯乙烯气体经阀V1进入吸附器，通过吸附器除掉其中的油污及重分子气体后，打开阀V2、V16，氯乙烯气体进入干燥器A，在此除去氯乙烯气体中的水分，氯乙烯从干燥器A顶部出来送往精馏工序使用，当干燥器A吸附的水分至一定程度后，关闭阀V2、V16；开启阀V9、V12，吸附器A内的气体从入口端降压送往气柜，该步结束后干燥器A内压力接近气柜压力，该步骤结束关闭V12，V9保持开启；开启阀V5、V14，利用增压机对干燥器A进行抽空，抽空气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；开启阀V15、V22，氮气自干燥器A顶部进入，并对干燥器A进行冲洗，冲洗气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；关闭阀V22、V14，开启V13，干燥器A经增压机抽空后，进行放空；关闭阀V13，开启阀V19、V27、V26、V7、V23，氮气经加热器加热后自干燥器A顶部进入，干燥器A内吸附剂受热，分离出吸收的水分，并进入冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机进入冷却器Ⅱ并于汽水分离器Ⅱ内再次分离除去所含液态水分，经冷却除水后的氮气自干燥器B底部进入，对干燥器B进行冷吹，使干燥器B内温度降低，为氯乙烯气体除水做好准备，经干燥器B顶部出来的氮气，再次经过加热器进入干燥器A，经增压机进行循环；关闭V19、V27，开启V13，干燥器A、B内气体经增压机抽空后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其特征在于：包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C；步骤如下：由压缩工序送来的温度为40～50℃、压力为0.50～0.55MPa的氯乙烯气体经阀V1进入吸附器，通过吸附器除掉其中的油污及重分子气体后，打开阀V2、V16，氯乙烯气体进入干燥器A，在此除去氯乙烯气体中的水分，氯乙烯从干燥器A顶部出来送往精馏工序使用，当干燥器A吸附的水分至一定程度后，关闭阀V2、V16；开启阀V9、V12，吸附器A内的气体从入口端降压送往气柜，该步结束后干燥器A内压力接近气柜压力，该步骤结束关闭V12，V9保持开启；开启阀V5、V14，利用增压机对干燥器A进行抽空，抽空气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；开启阀V15、V22，氮气自干燥器A顶部进入，并对干燥器A进行冲洗，冲洗气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；关闭阀V22、V14，开启V13，干燥器A经增压机抽空后，进行放空；关闭阀V13，开启阀V19、V27、V26、V7、V23，氮气经加热器加热后自干燥器A顶部进入，干燥器A内吸附剂受热，分离出吸收的水分，并进入冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机进入冷却器Ⅱ并于汽水分离器Ⅱ内再次分离除去所含液态水分，经冷却除水后的氮气自干燥器B底部进入，对干燥器B进行冷吹，使干燥器B内温度降低，为氯乙烯气体除水做好准备，经干燥器B顶部出来的氮气，再次经过加热器进入干燥器A，经增压机进行循环；关闭V19、V27，开启V13，干燥器A、B内气体经增压机抽空后放空；关闭所有开启过的阀门，打开V17，氯乙烯自精馏反入干燥器B，使干燥器B压力接近精馏工序，再打开阀V3、V17，将以上对干燥器A的操作重复对干燥器B进行，当对干燥器B进行热吹时，可对干燥器A或干燥器C进行冷吹降温，使干燥器A或C满足氯乙烯脱水条件。...

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其特征在于：包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C；步骤如下：（1）由压缩工序送来的温度为40～50℃、压力为0.50～0.55MPa的氯乙烯气体经阀V1进入吸附器，通过吸附器除掉其中的油污及重分子气体后，打开阀V2、V16，氯乙烯气体进入干燥器A，在此除去氯乙烯气体中的水分，氯乙烯从干燥器A顶部出来送往精馏工序使用，当干燥器A吸附的水分至一定程度后，关闭阀V2、V16；（2）开启阀V9、V12，干燥器A内的气体从入口端降压送往气柜，该步结束后干燥器A内压力接近气柜压力，该步骤结束关闭V12，V9保持开启；（3）开启阀V5、V14，利用增压机对干燥器A进行抽空，抽空气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；（4）开启阀V15、V22，氮气自干燥器A顶部进入，并对干燥器A进行冲洗，冲洗气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；（5）关闭阀V22、V14，开启V13，干燥器A经增压机抽空后，进行放空；（6）关闭阀V13，开启阀V19、V27、V26、V7、V23，氮气经加热器加热后自干燥器A顶部进入，干燥器A内吸附剂受热，分离出吸收的水分，并进入冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机进入冷却器Ⅱ并于汽水分离器Ⅱ内再次分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中海，张国玉，尹建平，杨杰，刘胜军，肖莉，郭成军，李金英，吴智兵，金万江，王涛，
申请(专利权)人：天伟化工有限公司，新疆天业集团有限公司，天能化工有限公司，天辰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65