本发明专利技术公开一种单璧波纹管的制造工艺，其按重量份数计，包括以下成分：热熔胶50-70；聚烯烃树脂30-50；增粘树脂3-5；复合稳定剂1.2-2；阻燃剂1-2；增强剂5-30；相容剂0.02-0.05；增韧剂5-8。本发明专利技术改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明专利技术提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单璧波纹管的制造工艺。
技术介绍
塑料单壁波纹管是一种具有特殊异形断面环状波纹结构的新型管材，可取代普通塑料管和其他材料管，用作建筑电线套管，农田水利渗水排水管、电缆引导管、套管等。但是，现有的单璧波纹管的制造工艺自我修复能力差，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单璧波纹管的制造工-H-O为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术一种单璧波纹管的制造工艺，其包括以下步骤:S1、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3_5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5_8加入密闭高速运转的密炼机中；S2、将步骤SI中的混合物用密炼机在100-140°C下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150°C下挤出、切粒、风冷成型；S3、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150°C范围内；S4、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。进一步地，所述热熔胶为60份。进一步地，所述聚烯烃树脂为40份。进一步地，所述增粘树脂为4份。进一步地，所述复合稳定剂为1.5份。进一步地，所述阻燃剂为1.5份。进一步地，所述增强剂为20份。进一步地，所述相容剂为0.03份。进一步地，所述增韧剂为6份。本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本专利技术提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术一种单璧波纹管的制造工艺，其包括以下步骤:S1、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3_5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5_8加入密闭高速运转的密炼机中；S2、将步骤SI中的混合物用密炼机在100-140°C下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150°C下挤出、切粒、风冷成型；S3、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150°C范围内；S4、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。进一步地，所述热熔胶为60份。进一步地，所述聚烯烃树脂为40份。进一步地，所述增粘树脂为4份。进一步地，所述复合稳定剂为1.5份。进一步地，所述阻燃剂为1.5份。进一步地，所述增强剂为20份。进一步地，所述相容剂为0.03份。进一步地，所述增韧剂为6份。本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本专利技术提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3_5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5_8加入密闭高速运转的密炼机中； 52、将步骤SI中的混合物用密炼机在100-140°C下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150°C下挤出、切粒、风冷成型； 53、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150°C范围内； 54、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。2.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述热熔胶为60份。3.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述聚烯烃树脂为40份。4.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述增粘树脂为4份。5.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述复合稳定剂为1.5份。6.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述阻燃剂为1.5份。7.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述增强剂为20份。8.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述相容剂为0.03 份。9.根据权利要求1所述的一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，所述增韧剂为6份。【专利摘要】本专利技术公开一种单璧波纹管的制造工艺，其按重量份数计，包括以下成分：热熔胶50-70；聚烯烃树脂30-50；增粘树脂3-5；复合稳定剂1.2-2；阻燃剂1-2；增强剂5-30；相容剂0.02-0.05；增韧剂5-8。本专利技术改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本专利技术提供的单璧波纹管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。具有较高的物理机械性能，抗压、抗冲击、耐热、耐磨、耐腐蚀。【IPC分类】C08L23-00, B29L23-00, C08L101-00, B29C47-38, C08J3-24【公开号】CN104845402【申请号】CN201510230205【专利技术人】宗良, 陈燕良, 沈鑫 【申请人】无锡龙舜实业有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单璧波纹管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将以下重量份数的热熔胶50‑70、聚烯烃树脂30‑50、增粘树脂3‑5、复合稳定剂1.2‑2、阻燃剂1‑2、增强剂5‑30、相容剂0.02‑0.05、增韧剂5‑8加入密闭高速运转的密炼机中；S2、将步骤S1中的混合物用密炼机在100‑140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100‑150℃下挤出、切粒、风冷成型；S3、将步骤S2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85‑150℃范围内；S4、通过高能电子加速器对内层的热熔胶和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宗良，陈燕良，沈鑫，
申请(专利权)人：无锡龙舜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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