本实用新型专利技术公开了一种顶梁侧护板，包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板垂直连接，其中：所述顶板压在所述侧板的上方，所述顶板的靠近侧板的一端底部设置有倾斜面，所述倾斜面与所述顶板的顶面之间形成有坡口，所述坡口内设置有第一焊缝。本实用新型专利技术提供的顶梁侧护板通过将顶板设置在侧板上方，使顶板压着侧板，在承受来自巷道顶板的压力时，顶梁侧护板的受力部位是整个顶板，侧板和焊缝不承受压力，从而有效地保护了焊缝，防止了焊缝的开裂，提高了顶梁侧护板的支护可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架的防护装置，尤其涉及一种液压支架的顶梁侧护板。
技术介绍
液压支架是井下开采中用于支撑巷道顶板的重要设备，液压支架通常包括立柱和顶梁等，顶梁设置在立柱上方，且顶梁与巷道顶板直接接触。在顶梁上通常设置有顶梁侧护板，用于在顶梁发生移动时，防护杂物掉落伤害工作人员。图1为现有技术中的顶梁侧护板局部剖视图，如图1所示，现有技术中的顶梁侧护板I '包括顶板11 '和侧板12 '，顶板11 '位于侧板12 '的侧面，且顶板11 '的一端端面与侧板12'的侧面焊接固定。在顶板11'的上方和下方开设倒角，从而与侧板对接后形成坡口，进行焊接，形成焊缝13 '。现有技术的顶梁侧护板结构具有如下缺陷:由于加工工艺的影响，经常导致顶板的最高点与侧板的最高点不在同一高度，在焊接时不能够做到顶梁侧护板的侧板12 '、顶板11'及焊缝13 '完全平齐，侧板和焊缝经常高于顶梁侧护板的顶板11 '，在使用中焊缝13'和侧板12 '成了顶梁侧护板I '的主要受力部位，频繁承受来自巷道顶板的压力，从而产生焊缝开裂。
技术实现思路
本技术提供一种顶梁侧护板，以解决现有技术中的问题，避免焊缝开裂，提高支护可靠性。本技术提供了一种顶梁侧护板，包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板垂直连接，其中:所述顶板压在所述侧板的上方，所述顶板的靠近侧板的一端底部设置有倾斜面，所述倾斜面与所述顶板的顶面之间形成有坡口，所述坡口内设置有第一焊缝。如上所述的顶梁侧护板，其中，优选的是:所述顶板和所述侧板垂直连接的内侧夹角处设置有第二焊缝。如上所述的顶梁侧护板，其中，优选的是:所述倾斜面与水平方向的夹角是45。±1。。如上所述的顶梁侧护板，其中，优选的是:所述顶板和所述侧板均为钢板。如上所述的顶梁侧护板，其中，优选的是:所述顶板和所述侧板的厚度值范围均为15mm-30mmo如上所述的顶梁侧护板，其中，优选的是:所述第二焊缝的高度是5±0.5mm。本技术提供的顶梁侧护板通过将顶板设置在侧板上方，使顶板压着侧板，在承受来自巷道顶板的压力时，顶梁侧护板的受力部位是整个顶板，侧板和焊缝不承受压力，从而有效地保护了焊缝，防止了焊缝的开裂，提高了顶梁侧护板的支护可靠性。【附图说明】图1为现有技术中的顶梁侧护板局部剖视图；图2为本技术实施例提供的顶梁侧护板局部结构剖视图；图3为本技术实施例提供的顶梁侧护板受到竖直方向压力时的状态视图；图4为本技术实施例提供的顶梁侧护板受到水平方向拉力时的状态视图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图2为本技术实施例提供的顶梁侧护板局部结构剖视图，如图2所示，本技术实施例提供了一种顶梁侧护板1，该顶梁侧护板I包括顶板11和侧板12，顶板11和侧板12垂直连接。顶板11和侧板12的结构和形状与现有技术中的顶板和侧板的结构和形状相同，其可以是由钢板轧制而成，钢板的型号可以是Q340到Q690之间均可。根据液压支架的型号大小和尺寸不同，可以设置不同的钢板厚度。本实施例中，顶板11和所述侧板12的厚度值范围均为15mm-30mmo本领域技术人员可以理解的是，根据液压支架的型号和尺寸来选择合适尺寸的顶梁侧护板1，在保证顶梁侧护板I强度的同时，又能使顶梁侧护板I不至于过厚，从而降低材料成本。如图2所示，顶板11压在侧板12的上方，在顶板11靠近侧板12的一端底部设置有倾斜面，倾斜面与顶板11的顶面之间形成有坡口，坡口内设置有第一焊缝13。第一焊缝13设置在顶板11和侧板12连接处的外侧，因此也称之为外焊缝，第一焊缝13的高度可以根据顶板11和侧板12的厚度而具体设定，只要能够焊透即可。倾斜面的倾斜角度可以根据加工设备的性能来确定，使其加工容易，所获得的坡口又易于焊接。本实施例中，倾斜面与水平方向的夹角是45° ±1°，本领域技术人员还可以根据实际的焊接工艺和焊接设备来设置相应的倾斜面角度，例如，倾斜面角度要保证焊枪能够容易的伸进坡口施焊，使倾斜面不会对焊枪产生阻碍。优选的是，在顶板11和侧板12垂直连接的内侧夹角处设置有第二焊缝14，也称之为内焊缝。第二焊缝14能够对顶板11和侧板12的连接起到补充加强的作用，第二焊缝14的高度可以是5±0.5_，本领域技术人员还可以根据顶板11和侧板12的厚度来进行具体设定。图3为本技术实施例提供的顶梁侧护板受到竖直方向压力时的状态视图，如图3所示，本技术实施例提供的顶梁侧护板I在承载来自竖直方向的力P时，侧板12的顶面受到顶板11的保护，在顶板11的保护下，第一焊缝13处不直接受竖直方向的力量，第一焊缝13不受竖直方向的剪力，因此不会裂开。图4为本技术实施例提供的顶梁侧护板受到水平方向拉力时的状态视图，如图4所示，本技术实施例提供的顶梁侧护板I在承载来自水平方向的力F时，由于顶板11作为一个横向贯通板，在受到横向拉力时，使第一焊缝13总的受力方向与轧层平行，从而避免了侧板12和顶板11的层状撕裂。上述轧层的含义如下:钢板有三个方向(长、宽、厚，用X、Y、Z表示)X方向强度最高，一般是钢板的标称性能2方向的强度最低，远低于X方向，甚至还会出现层间撕裂，Z向就是所说的轧层。本技术实施例提供的顶梁侧护板通过设置顶板压着侧板，在承受来自巷道顶板的竖直压力时，受力部位是整个顶板，保护了第一焊缝，避免了焊缝开裂。同时，第一焊缝的侧面为倾斜面，能够有效地减少受力，顶梁侧护板在承受来自水平方向的力时，使第一焊缝总的受力方向与轧层平行，从而避免了侧板和顶板的层状撕裂，因此整体提高了整个顶梁侧护板的支护可靠性。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种顶梁侧护板，包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板垂直连接，其特征在于:所述顶板压在所述侧板的上方，所述顶板的靠近侧板的一端底部设置有倾斜面，所述倾斜面与所述顶板的顶面之间形成有坡口，所述坡口内设置有第一焊缝。2.根据权利要求1所述的顶梁侧护板，其特征在于:所述顶板和所述侧板垂直连接的内侧夹角处设置有第二焊缝。3.根据权利要求1或2所述的顶梁侧护板，其特征在于:所述倾斜面与水平方向的夹角是 45° ±1°。4.根据权利要求1或2所述的顶梁侧护板，其特征在于:所述顶板和所述侧板均为钢板。5.根据权利要求4所述的顶梁侧护板，其特征在于:所述顶板和所述侧板的厚度值范围均为 15mm-30mm。6.根据权利要求2所述的顶梁侧护板，其特征在于:所述第二焊缝的高度是5±0.5mm。【专利摘要】本技术公开了一种顶梁侧护板，包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板垂直连接，其中：所述顶板压在所述侧板的上方，所述顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶梁侧护板，包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板垂直连接，其特征在于：所述顶板压在所述侧板的上方，所述顶板的靠近侧板的一端底部设置有倾斜面，所述倾斜面与所述顶板的顶面之间形成有坡口，所述坡口内设置有第一焊缝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨万朝，王再翔，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。