本实用新型专利技术涉及千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具，该千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具包括整理胚料模具、千斤顶泵体外壳圆形段成型模具、千斤顶泵体外壳六角段成型模具、千斤顶泵体外壳内孔成型模具和六角段及内孔精密整理模具。采用五模五冲的多工位模具，能够保证成品的千斤顶泵体外壳尺寸准确一致，避免车削时内孔光洁度不高，出现车削废料，并且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利属于冷镦成型模具领域，具体涉及千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具。
技术介绍
千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。其中千斤顶泵体外壳在其工作时承受了较大的压强，易损坏。现阶段的泵体外壳都是通过在车削进行加工，车削加工使得泵体内孔的光洁度不高，浪费材料，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:本技术千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具包括整理胚料模具、千斤顶泵体外壳圆形段成型模具、千斤顶泵体外壳六角段成型模具、千斤顶泵体外壳内孔成型模具和六角段及内孔精密整理模具；整理胚料模具设有一圆柱形模腔，圆柱形两端都设有圆柱形顶针；千斤顶泵体外壳圆形段成型模具设有圆柱形尾部模腔和圆柱形头部模腔，圆柱形尾部模腔端部和圆柱形头部模腔端部上均设有顶针；千斤顶泵体外壳六角段成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，六角形尾部模腔端部设有六角形顶针，圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；千斤顶泵体外壳内孔成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，六角形尾部模腔端部有设六角形顶针，六角形顶针设有凸出的圆柱形顶针，圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；六角段及内孔精密整理模具设有六角形精密模腔，六角形精密模腔左边设有圆柱形精密顶针。本技术的有益效果:采用五模五冲的多工位模具，能够保证成品的千斤顶泵体外壳尺寸准确一致，避免车削时内孔光洁度不高，出现车削废料，并且提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1本技术成品千斤顶泵体外壳的示意图；图2本技术胚料的示意图图3本技术一冲一模的示意图；图4本技术二冲二模的示意图；图5本技术三冲三模的示意图；图6本技术四冲四模的示意图；图7本技术五冲五模的示意图。【具体实施方式】参照图1至图7对本技术千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具实施例做进一步说明。图1为本技术模具加工的目标产品千斤顶泵体外壳1，千斤顶泵体外壳包括外六角段2和圆形段3，千斤顶泵体外壳设有内孔4。图3为整理胚料模具，该模具包括一模和一冲，一模模芯中设有一模圆柱形模腔11，一模圆柱形模腔设有斜边12，圆柱形模腔11与成品千斤顶泵体外壳六角段2的内切圆的直径一致，圆柱形模腔11中有一模顶针13，一冲上设有一冲顶针14，一冲顶针14为圆柱形，其直径与圆柱形模腔11 一致。将图2中胚料5送入圆柱形模腔11，一冲顶针14从左到右进入圆柱形模腔11挤压胚料5，同时一模顶针13将胚料5顶住，使得胚料5形状平整，头部形成斜边，成型后的胚体10由一模顶针13顶出脱模。图4为千斤顶泵体外壳圆形段成型模具，该模具包括二模和二冲，二模模芯中设有圆柱形尾部模腔21和圆柱形头部模腔22，圆柱形尾部模腔21与成品千斤顶泵体外壳六角段2的内切圆的直径一致，圆柱形头部模腔22与成品千斤顶泵体外壳圆形段3的直径一致。将一冲成型后胚体10送入圆柱形尾部模腔21，二冲圆形顶针25从左到右的进入圆柱形尾部模腔21挤压变形，填充到圆柱形头部模腔22中，在二模顶针23截流形成具有成品千斤顶泵体外壳圆形段3，成型后由二模顶针23顶出脱模。图5为千斤顶泵体外壳六角段成型模具，该模具包括三模和三冲，三模模芯中设有六角形尾部模腔31和圆柱形头部模腔32，六角形尾部模腔31的形状与成品千斤顶泵体外壳六角段2 —致，圆柱形头部模腔32与成品千斤顶泵体外壳圆形段3的直径一致。将二冲成型后胚体20送入六角形尾部模腔31，三冲六角形顶针34从左到右的进入六角形尾部模腔31挤压变形，成型后由三模顶针33顶出脱模。图6为千斤顶泵体外壳内孔成型模具。该模具包括四模和四冲，四模模芯中设有六角形尾部模腔41和圆柱形头部模腔42，六角形尾部模腔41的形状与成品千斤顶泵体外壳六角段2 —致，圆柱形头部模腔42与成品千斤顶泵体外壳圆形段3的直径一致。四冲上设有四冲六角形顶针44，四冲六角形顶针44上设有凸出的四冲圆柱形顶针45，四冲圆柱形顶针45的直径与成品千斤顶泵体外壳内孔4的内径一致。将三冲成型后的胚体30送入六角形尾部模腔41和圆柱形头部模腔42中，四模顶针43将三冲成型后的胚体30顶住，四冲圆柱形顶针45从左到右进入三冲成型后的胚体30内，通过冲压变形使得三冲成型后的胚体30形成内孔，成型后由四模顶针43顶出脱模。图7为六角段及内孔精密整理模具。该模具包括五模和五冲，五模模芯设有六角段精密模腔51，六角段精密模腔51的形状与成品千斤顶泵体外壳六角段一致，六角段精密模腔51中设有五模顶针52，五冲上设有五冲内孔圆柱形精密顶针53，五冲内孔圆柱形精密顶针53的直径与成品千斤顶泵体外壳内孔4的内径一致。将四模成型后的胚体40翻转送入六角段精密模腔51，五冲内孔圆柱形精密顶针53从左到右进入四冲后成型胚体40内孔中，冲压后，六角尾部与内孔得到精密的整理，五冲后成品千斤顶泵体外壳50由五模顶针52和五冲内孔圆柱形精密顶针53顶出脱模。对五冲后成品千斤顶泵体外壳50进行攻牙，可成为目标产品千斤顶泵体外壳I。【主权项】1.千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具，其特征在于，该千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具包括整理胚料模具、千斤顶泵体外壳圆形段成型模具、千斤顶泵体外壳六角段成型模具、千斤顶泵体外壳内孔成型模具和六角段及内孔精密整理模具；所述整理胚料模具设有一圆柱形模腔，所述圆柱形两端都设有圆柱形顶针；所述千斤顶泵体外壳圆形段成型模具设有圆柱形尾部模腔和圆柱形头部模腔，所述圆柱形尾部模腔端部和所述圆柱形头部模腔端部上均设有顶针；所述千斤顶泵体外壳六角段成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，所述六角形尾部模腔端部设有六角形顶针，所述圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；所述千斤顶泵体外壳内孔成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，所述六角形尾部模腔端部有设六角形顶针，所述六角形顶针设有凸出的圆柱形顶针，所述圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；所述六角段及内孔精密整理模具设有六角形精密模腔，所述六角形精密模腔左边设有圆柱形精密顶针。【专利摘要】本技术涉及千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具，该千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具包括整理胚料模具、千斤顶泵体外壳圆形段成型模具、千斤顶泵体外壳六角段成型模具、千斤顶泵体外壳内孔成型模具和六角段及内孔精密整理模具。采用五模五冲的多工位模具，能够保证成品的千斤顶泵体外壳尺寸准确一致，避免车削时内孔光洁度不高，出现车削废料，并且提高了生产效率。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204545287【申请号】CN201520094477【专利技术人】富雪生 【申请人】海盐富鑫高强度紧固件有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具，其特征在于，该千斤顶泵体外壳的冷镦成型模具包括整理胚料模具、千斤顶泵体外壳圆形段成型模具、千斤顶泵体外壳六角段成型模具、千斤顶泵体外壳内孔成型模具和六角段及内孔精密整理模具；所述整理胚料模具设有一圆柱形模腔，所述圆柱形两端都设有圆柱形顶针；所述千斤顶泵体外壳圆形段成型模具设有圆柱形尾部模腔和圆柱形头部模腔，所述圆柱形尾部模腔端部和所述圆柱形头部模腔端部上均设有顶针；所述千斤顶泵体外壳六角段成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，所述六角形尾部模腔端部设有六角形顶针，所述圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；所述千斤顶泵体外壳内孔成型模具设有六角形尾部模腔和圆柱形头部模腔，所述六角形尾部模腔端部有设六角形顶针，所述六角形顶针设有凸出的圆柱形顶针，所述圆柱形头部模腔端部设有圆柱形顶针；所述六角段及内孔精密整理模具设有六角形精密模腔，所述六角形精密模腔左边设有圆柱形精密顶针。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：富雪生，
申请(专利权)人：海盐富鑫高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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