一种输送设备制造技术

技术编号:11892165 阅读:78 留言:0更新日期:2015-08-14 22:28
本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种输送设备;本实用新型专利技术的输送设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的侧壁上的输送筒、旋设于所述主机架上的第一压紧轮、固定架、调节杆、调节弹簧、旋设于所述调节杆上且处于所述调节弹簧的上端的挡板、调节旋钮、旋设于所述主机架上的第二压紧轮、设置于所述第二压紧轮上的升降杆、设置于所述主机架的侧壁上的导向套筒、设置于所述导向套筒内的压紧部件和旋设于所述导向套筒内的压紧旋钮;本实用新型专利技术的输送设备调节方便,操作方便,传输效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
,尤其涉及一种输送设备
技术介绍
用于冷镦设备的传送装置调节不方便,操作不方便,传输效率较低。因此,需要提供一种调节方便,操作方便,传输效率较高的输送设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送设备,解决传统的输送设备调节不方便,操作不方便,传送效率低下的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种输送设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的侧壁上的输送筒、旋设于所述主机架上的第一压紧轮、设置于所述第一压紧轮上的固定架、设置于所述固定架的上端的调节杆、套设于所述调节杆上的调节弹簧、旋设于所述调节杆上且处于所述调节弹簧的上端的挡板、旋设于所述调节杆的上端的调节旋钮、旋设于所述主机架上的第二压紧轮、设置于所述第二压紧轮上的升降杆、设置于所述主机架的侧壁上的导向套筒、设置于所述导向套筒内的压紧部件和旋设于所述导向套筒内的压紧旋钮。其中,所述升降杆包括固定筒、设置于所述固定筒的内壁上的内夹紧板、沿着所述固定筒的径向旋设于所述固定筒上的主杆、旋设于所述主杆的一端的集成座、穿设于所述集成座内的辅助杆和旋设于所述集成座上的升降旋钮。其中,所述内夹紧板的个数为2 ;两个所述内夹紧板分别设置于所述固定筒的两侦h沿着所述集成座的轴向于所述集成座内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔与所述主杆相适应;所述辅助杆的个数为2 ;两个所述辅助杆分别设置于所述主杆的两侧。其中,所述固定架包括横梁、设置于所述横梁的上端的固定环、设置于所述固定环的内侧的内固定板、设置于所述固定环的外壁上的旋接座和沿着所述旋接座的轴向穿设于所述旋接座内的第一旋接孔;所述旋接座为圆台状;所述第一旋接孔为圆台孔;于所述第一旋接孔的侧壁内凹设有第一连接凹槽;所述第一连接凹槽的纵截面为三角形;所述固定环的外壁为曲面。其中,所述挡板上凹设有定位槽;所述调节弹簧的一端顶紧于所述定位槽内;所述输送筒包括固定条,于所述固定条上旋设有紧固螺钉;于所述输送筒包内穿设有导向输送孔;所述压紧部件包括压紧主板和设置于所述压紧主板的下侧的压紧侧板;所述压紧主板为半球状;于所述压紧主板设置于有调节安装孔,所述调节安装孔与所述压紧旋钮相适应。本技术的优点在于:本技术的输送设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的侧壁上的输送筒、旋设于所述主机架上的第一压紧轮、设置于所述第一压紧轮上的固定架、设置于所述固定架的上端的调节杆、套设于所述调节杆上的调节弹簧、旋设于所述调节杆上且处于所述调节弹簧的上端的挡板、旋设于所述调节杆的上端的调节旋钮、旋设于所述主机架上的第二压紧轮、设置于所述第二压紧轮上的升降杆、设置于所述主机架的侧壁上的导向套筒、设置于所述导向套筒内的压紧部件和旋设于所述导向套筒内的压紧旋钮;本技术的输送设备调节方便,操作方便,传输效率较高。【附图说明】图1是本技术的输送设备的主视图。图2是本技术的升降杆的主视图。图3是本技术的固定架的主视图。1-主机架;2_调节旋钮;3_调节杆;4_挡板;5_调节弹簧;6_压紧旋钮;7_压紧部件;8_导向套筒;9_第二压紧轮;10_升降杆;101-固定筒;102-内夹紧板;103_主杆;104-辅助杆;105-集成座;106-升降旋钮;11-输送筒;12-第一压紧轮;13_固定架;131-旋接座;132_第一旋接孔;133-固定环;134_内固定板;135_横梁。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的输送设备进行详细说明。本技术的输送设备,包括主机架1,还包括设置于所述主机架I的侧壁上的输送筒11、旋设于所述主机架I上的第一压紧轮12、设置于所述第一压紧轮12上的固定架13、设置于所述固定架13的上端的调节杆3、套设于所述调节杆3上的调节弹簧5、旋设于所述调节杆3上且处于所述调节弹簧5的上端的挡板4、旋设于所述调节杆3的上端的调节旋钮2、旋设于所述主机架I上的第二压紧轮9、设置于所述第二压紧轮9上的升降杆10、设置于所述主机架I的侧壁上的导向套筒8、设置于所述导向套筒8内的压紧部件7和旋设于所述导向套筒8内的压紧旋钮6。所述升降杆10包括固定筒101、设置于所述固定筒101的内壁上的内夹紧板102、沿着所述固定筒101的径向旋设于所述固定筒101上的主杆103、旋设于所述主杆103的一端的集成座105、穿设于所述集成座105内的辅助杆104和旋设于所述集成座105上的升降旋钮106。所述内夹紧板2的个数为2 ;两个所述内夹紧板2分别设置于所述固定筒101的两侧;沿着所述集成座105的轴向于所述集成座105内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔与所述主杆103相适应;所述辅助杆104的个数为2 ;两个所述辅助杆104分别设置于所述主杆103的两侧。所述固定架13包括横梁135、设置于所述横梁135的上端的固定环133、设置于所述固定环133的内侧的内固定板134、设置于所述固定环133的外壁上的旋接座131和沿着所述旋接座131的轴向穿设于所述旋接座131内的第一旋接孔132 ;所述旋接座131为圆台状;所述第一旋接孔132为圆台孔;于所述第一旋接孔132的侧壁内凹设有第一连接凹槽;所述第一连接凹槽的纵截面为三角形;所述固定环133的外壁为曲面。所述挡板4上凹设有定位槽;所述调节弹簧5的一端顶紧于所述定位槽内;所述输送筒11包括固定条,于所述固定条上旋设有紧固螺钉;于所述输送筒11包内穿设有导向输送孔;所述压紧部件7包括压紧主板和设置于所述压紧主板的下侧的压紧侧板;所述压紧主板为半球状;于所述压紧主板设置于有调节安装孔,所述调节安装孔与所述压紧旋钮6相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种输送设备,包括主机架(I),其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的侧壁上的输送筒(11)、旋设于所述主机架(I)上的第一压紧轮(12)、设置于所述第一压紧轮(12)上的固定架(13)、设置于所述固定架(13)的上端的调节杆(3)、套设于所述调节杆(3)上的调节弹簧(5)、旋设于所述调节杆(3)上且处于所述调节弹簧(5)的上端的挡板(4)、旋设于所述调节杆(3)的上端的调节旋钮(2)、旋设于所述主机架(I)上的第二压紧轮(9)、设置于所述第二压紧轮(9)上的升降杆(10)、设置于所述主机架(I)的侧壁上的导向套筒(8)、设置于所述导向套筒(8)内的压紧部件(7)和旋设于所述导向套筒(8)内的压紧旋钮(6)。2.根据权利要求1所述的一种输送设备,其特征在于:所述升降杆(10)包括固定筒(101)、设置于所述固定筒(101)的内壁上的内夹紧板(102)、沿着所述固定筒(101)的径向旋设于所述固定筒(101)上的主杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送设备,包括主机架(1),其特征在于:还包括设置于所述主机架(1)的侧壁上的输送筒(11)、旋设于所述主机架(1)上的第一压紧轮(12)、设置于所述第一压紧轮(12)上的固定架(13)、设置于所述固定架(13)的上端的调节杆(3)、套设于所述调节杆(3)上的调节弹簧(5)、旋设于所述调节杆(3)上且处于所述调节弹簧(5)的上端的挡板(4)、旋设于所述调节杆(3)的上端的调节旋钮(2)、旋设于所述主机架(1)上的第二压紧轮(9)、设置于所述第二压紧轮(9)上的升降杆(10)、设置于所述主机架(1)的侧壁上的导向套筒(8)、设置于所述导向套筒(8)内的压紧部件(7)和旋设于所述导向套筒(8)内的压紧旋钮(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李强
申请(专利权)人:浙江三林五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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