一种用于打印机内壳侧抽芯模架制造技术

技术编号:11892041 阅读:92 留言:0更新日期:2015-08-14 22:16
本实用新型专利技术公开了一种用于打印机内壳侧抽芯模架,本实用新型专利技术的目的在于提供提高质量和效率生产用于打印机内壳的侧抽芯模架,包括设置在型芯两侧的侧型芯固定块,所述侧型芯固定块靠近型芯一侧设置有定型面,所述定型面上设置有内凹的流道和若干凸起块,所述流道包括长条部和圆环部,所述侧型芯固定块设第一沉孔,所述侧滑块还设置有穿设在第一沉孔的侧型芯柱。定型面上设置有内凹的流道和若干凸起块,所述流道包括长条部和圆环部,这样的结构能使产品生产出的质量较高,能达到完美匹配样品的形状,具有不需要进行二次加工,提高了生产效率和降低了生产成本的效果,沉孔相配合的侧型芯柱达到了能将模具较好的开模和合模的效果,确保了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,更具体地说,它涉及一种用于打印机内壳侧抽芯模架
技术介绍
随着模具工业的快速发展,各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。模具的种类繁多、形式多样,对于汽车注塑模具这一块,由于产品的结构复杂,导致生产这些产品的模具通常也是注塑模当中最复杂的模具。如图6所不,现有的用于打印机内壳产品在侧面具有相互垂直的若干凸起条和凸起块,凸起条由于形状较特殊,尺寸较小,在原本模具注塑当中存在着形状成形困难,生产出来的产品质量较差,生产出来的产品都需要进行二次加工处理,降低了生产效率,提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供提高质量和效率的一种用于打印机内壳侧抽芯模架。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种用于打印机内壳侧抽芯模架,包括定模、动模和侧抽芯机构,所述定模设置有型腔,所述动模设置有型芯,所述侧抽芯机构包括设置在定模上的楔紧块和斜导柱,以及设置在动模上的侧滑块和与侧滑块连接的拉动机构,还包括设置在型芯两侧的侧型芯固定块,所述侧型芯固定块靠近型芯一侧设置有定型面,所述定型面上设置有内凹的流道,所述流道包括长条部和圆环部,所述侧型芯固定块设第一沉孔,所述侧滑块还设置有穿设在第一沉孔的侧型芯柱。通过采用上述技术方案,通过设置有定型面,定型面上设置有内凹的流道和若干凸起块,所述定型面上设置有内凹的流道,所述流道包括长条部和圆环部,这样的结构能使产品生产出的质量较高,能达到完美匹配样品的形状,具有不需要进行二次加工,提高了生产效率和降低了生产成本的效果,同时侧型芯固定块设置有用于定位产品的第一沉孔,所述侧滑块还设置有穿设在第一沉孔的侧型芯柱达到了能将模具较好的开模和合模的效果,确保了产品的质量。本技术进一步设置为:所述侧滑块相对侧型芯固定块设置有加固板,所述侧型芯固定块另一侧设置有与侧滑块相配合的嵌入板,所述嵌入板上设置有第二沉孔,所述加固板设置有与第二沉孔相配合的固定柱。通过采用上述技术方案,通过设置有加固板,固定柱穿设与加固板和第二沉孔,实现侧滑块与侧型芯固定块的相联动,联动稳定,保证了在开模合模的时候的可靠性。本技术进一步设置为:所述侧滑块两侧设置有供侧滑块在型芯上滑移的滑动块。通过采用上述技术方案,实现了滑动块在型芯上滑移,在侧滑块移出的过程中按照滑动块相对应的轨道进行,不会发生滑移的偏离,保证了侧滑块滑移的安全稳定性。【附图说明】图1为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯模架实施例的示意图;图2为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯模架定模和动模的示意图;图3为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯模架定模的示意图;图4为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧抽芯机构的示意图;图5为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧抽芯机构的另一种示意图;图6为本t旲具的广品不意图;图7为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧滑块与侧型芯固定块配合的示意图;图8为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧滑块与侧型芯固定块配合的另一种不意图;图9为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧滑块示意图;图10为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧型芯固定块的示意图;图11为本技术一种用于打印机内壳侧抽芯侧型芯固定块的另一种示意图。附图标记说明:1、定模;11、型腔;12、浇注口;2、动模;3、型芯;4、侧抽芯机构;41、楔紧块;42、侧滑块;42a、侧型芯柱;43、斜导柱;44、斜插孔;44a、内纹;5、滑动块;6、加固板;61、固定柱;7、侧型芯固定块;71、定型面;72、流道;73、凸起块;74、第一沉孔;75、第二沉孔;76、嵌入板;8、打印机内壳。【具体实施方式】参照图1至图11对本技术一种用于打印机内壳侧抽芯模架实施例做进一步说明。一种用于打印机内壳侧抽芯模架,包括定模I和动模2,定模I设置有型腔11,定模I的外侧中心位置设置有浇注口 12,动模2设置有型芯3,模具具有前后侧壁,模具呈长方形,模具前后侧壁上各设置有两个侧抽芯机构4,每一个侧抽芯机构4包括设置在定模I上的楔紧块41,楔紧块41相对应的动模2上设置有侧滑块42,楔紧块41的斜面与侧滑块42的斜面相适配,楔紧块41内侧还设置有斜导柱43,斜导柱43向外延伸,侧滑块42包括一平面和一斜面,侧滑块42的平面上设置有供斜导柱43穿设的斜插孔44,斜插孔44内设置有内纹44a,内纹44a呈相互交叉的O型,内纹44a内部设置有润滑脂,由于斜导柱43需要进行经常性的进入或者滑出斜插孔44,内纹44a内部的润滑脂能长时间保证存在,保证了它们之间的滑动的摩擦系数将大大减小,避免了发生咬死的现象,且润滑脂可以长期存留在内纹44a内,保证了斜导柱43之间长期的润滑效果,延长了保养周期。设置在型芯3两侧的侧型芯固定块7,侧型芯固定块7靠近型芯一侧设置有定型面71,定型面71上设置有内凹的流道72,流道72包括长条部和圆环部,侧型芯固定块7设置有用于定位产品的第一沉孔74,侧滑块还设置有与第一沉孔74相配合的侧型芯柱。通过设置有定型面71,定型面71上设置有内凹的流道72和若干凸起块73,定型面71上设置有内凹的流道72,由于流道72会在定型面71上与沉孔和圆柱形的凸起块73位置相冲突,所以流道72包括长条部和圆环部,在相冲突的位置流道72呈现圆环状,这样的结构能使产品生产出的质量较高,能达到完美匹配样品的形状,具有不需要进行二次加工,提高了生产效率和降低了生产成本的效果,同时侧型芯固定块7设置有用于定位产品的第一沉孔74,侧滑块还设置有与第一沉孔74相配合的侧型芯柱达到了能将模具较好的开模和合模的效果,确保了产品的质量。当合模时,楔紧块41的斜面与侧滑块42的斜面相抵触,斜导柱43插入斜插孔44相配合,定模I与动模2相配合,当开模时,侧抽芯机构4的外侧设置有拉动机构带动侧滑块42抽出,型芯3和型腔11相分离。通过在前后侧壁有设置有侧抽芯机构4能实现在开模的时候,各个位置的拉动机构带动侧滑块42向外拉,斜插孔44与斜导柱43相配合使动模2与定模I逐步脱离,达到了脱模过程平稳,不会发生侧翻,方便机械手的抓取,便于成形模具的下料。所述侧滑块42两侧设置有供侧滑块42在型芯3上滑移的滑动块5,滑动块5为长条状凸起,设置在侧滑块42的侧边的下边沿,相应的型芯3上设置有供滑动块5滑移的滑轨,这样在侧滑块42滑移的时候就能实现了沿着滑动块5方向在型芯3上滑移,在侧滑块42移出的过程中按照滑动块5相对应的轨道进行,不会发生滑移的偏离,保证了侧滑块42滑移的安全稳定性。模具整体长方形,模具前后两侧都设置有侧抽芯机构4,侧滑块相对侧型芯固定块7设置有加固板6,加固板6呈长方形,上面分布有螺纹孔,所述侧型芯固定块7另一侧设置有与侧滑块相配合的嵌入板76,所述嵌入板76上设置有第二沉孔75,所述加固板设置有与第二沉孔75相配合的固定柱61。实现了侧滑块与侧型芯固定块7的相配合,在需要开模的时候斜导轨滑出,斜导轨联动侧滑块带动侧型芯固定块7向两边拉出,实现了稳定高效的开模,利于产品质量的保障。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打印机内壳侧抽芯模架,包括定模、动模和侧抽芯机构,所述定模设置有型腔,所述动模设置有型芯,所述侧抽芯机构包括设置在定模上的楔紧块和斜导柱,以及设置在动模上的侧滑块和与侧滑块连接的拉动机构,其特征是:还包括设置在型芯两侧的侧型芯固定块,所述侧型芯固定块靠近型芯一侧设置有定型面,所述定型面上设置有内凹的流道和若干凸起块,所述流道包括长条部和圆环部,所述侧型芯固定块设第一沉孔,所述侧滑块还设置有穿设在第一沉孔的侧型芯柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李军刘全锋周海波
申请(专利权)人:昆山富日兴金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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