本实用新型专利技术公开了一种微压电蒸箱内胆结构，包括内胆本体和内胆后盖，其特征在于：在内胆本体的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带。本实用新型专利技术的优点在于：由于该微压电蒸箱内胆结构在内胆本体的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带，因而无需增加内胆材质的厚度就能最大程度上提高内胆抗压能力，从而有效降低内胆制造成本，此外，该内胆结构还具有加工方便、工艺成熟易实现的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电蒸箱，尤其是涉及一种微压电蒸箱的内胆结构。
技术介绍
微压蒸箱工作时，内胆需要承受0.02MPa?0.1MPa左右的表压，故需要内胆具有相当的承压能力，传统的压力器具一般使用圆柱形结构并增加材质厚度以增加内胆强度，这种结构方式主要存在如下缺陷:可利用内腔体积小，内胆单件成本高，模具难度大，加工工艺复杂。另外，虽然在现有技术中也有采用方形结构以增加内胆内腔体积的蒸箱内胆，如专利号为ZL 201420270600.5 (授权公告号为CN 203885294U)的中国技术专利所公开的《一种电蒸箱内胆》，该电蒸箱内胆包括前壁、后壁、侧壁、顶壁和底板，为方形结构，但其承压能力较差，只能适应于传统的电蒸箱。综上所述，有待对现有的电蒸箱内胆结构作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种成本相对较低且强度能符合微压蒸箱内胆承压要求的微压电蒸箱内胆结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该微压电蒸箱内胆结构，包括内胆本体和内胆后盖，其特征在于:在所述内胆本体的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带。优选地，所述的箍紧带包括分别环绕在内胆本体左右两侧的第一箍紧支架和第二箍紧支架，所述第一箍紧支架和第二箍紧支架的相对端相互连接固定。进一步优选，两相邻箍紧带的第一箍紧支架与第二箍紧支架的连接处呈错位分布。连接处呈错位分布后，可以进一步提高内胆的抗压能力。为了有效提高箍紧支架对接处的结构强度，所述第一箍紧支架与对应第二箍紧支架的相对端分别形成有能相互插接配合的卡脚和卡槽，所述卡脚插入所述的卡槽，在所述卡脚和卡槽的对应位置上开有安装孔，螺钉穿过对应的安装孔并将第一箍紧支架与第二箍紧支架固定在一起。当然，除了采用螺钉外，还可以采用其他紧固件对第一箍紧支架与第二箍紧支架进行连接固定。为了提高箍紧带自身的结构强度，所述的箍紧带在其宽度方向的两侧边贴靠在所述内胆内体的外壁上，箍紧带在其宽度方向的中间部分向外凸起而使朝向内胆本体外壁的一侧形成凹腔。并且，箍紧带采用上述结构后，有利于进一步增强内胆抗压强度。为了提高内胆本体与内胆后盖连接处的结构强度和密封可靠性，所述内胆本体的后侧边缘形成第一卷边，所述内胆后盖的边缘形成第二卷边，所述第一卷边与第二卷边相互倒扣并密封连接。并且，卷边工艺还具有工艺成熟、容易实现的优点。作为上述任一方案的优选，所述的内胆本体和内胆后盖采用厚度为0.7?0.9mm的压型钢板。这样，采用上述厚度的压型钢板，既使内胆制造成本相对较低，又使内胆强度能符合微压电蒸箱的内胆承压要求。为了使内胆具有较大的可利用空间，所述的内胆本体为方筒形结构。与现有技术相比，本技术的优点在于:由于该微压电蒸箱内胆结构在内胆本体的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带，因而无需增加内胆材质的厚度就能最大程度上提高内胆抗压能力，从而有效降低内胆的制造成本。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的内胆本体与内胆后盖的连接结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术实施例的箍紧带的结构示意图；图5为图4所示箍紧带的立体分解示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，本实施例中的微压电蒸箱内胆结构包括方筒形的内胆本体I和内胆后盖2，其中，内胆本体I和内胆后盖2均为不锈钢板。以图1中箭头B所示方向为前向，在内胆本体I的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带，箍紧带用于加固内胆，以提高内胆承压能力。本实施例中，箍紧带共有四个且间隔依次排列。每个箍紧带均包括分别环绕在内胆本体I左右两侧的第一箍紧支架3和第二箍紧支架4，第一箍紧支架3与对应第二箍紧支架4的相对端分别形成有能相互插接配合的插接结构，具体地，第一箍紧支架3端部形成有卡脚31，第二箍紧支架4端部形成有卡槽41，安装时，卡脚31插入对应的卡槽41，并用螺钉7穿过卡脚31和卡槽41对应位置上的安装孔6就将第一箍紧支架3与第二箍紧支架4的相对端对接固定在一起，且由于对接处具有两个箍紧支架的重叠部分，因而结构强度较高。另外，第一箍紧支架3和对应的第二箍紧支架4对接固定后，两相邻箍紧带的第一箍紧支架3与第二箍紧支架4的连接处呈错位分布，从而可以最大程度上提高内胆抗压能力，进而使内胆的承压能力能够满足微压电蒸箱的工作要求。另外，为了提高箍紧带自身的结构强度，箍紧带在其宽度方向的两侧边51贴靠在所述内胆内体I的外壁上，箍紧带在其宽度方向的中间部分向外凸起而使朝向内胆本体I外壁的一侧形成凹腔52。并且，箍紧带采用上述结构后，还能有效增强内胆的抗压强度。本实施例中，内胆本体I的后侧边缘形成第一卷边11，内胆后盖2的边缘形成第二卷边21，且第一卷边11与第二卷边21相互倒扣并密封连接。内胆本体I与内胆后盖2采用卷边工艺进行连接，不仅密封较为可靠，而且工艺成熟、加工方便。另外，本实施例中的内胆本体I和内胆后盖2采用厚度为0.8mm的压型钢板，不仅使制造内胆成本相对较低，模具难度小，而且使卷边工艺更易实现。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，这些均被视为本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种微压电蒸箱内胆结构，包括内胆本体(1)和内胆后盖(2)，其特征在于:在所述内胆本体(1)的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带。2.根据权利要求1所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:所述的箍紧带包括分别环绕在内胆本体(1)左右两侧的第一箍紧支架(3)和第二箍紧支架(4)，所述第一箍紧支架(3)和第二箍紧支架(4)的相对端相互连接固定。3.根据权利要求2所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:两相邻箍紧带的第一箍紧支架(3)与第二箍紧支架(4)的连接处呈错位分布。4.根据权利要求2所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:所述第一箍紧支架(3)与对应第二箍紧支架(4)的相对端分别形成有能相互插接配合的卡脚(31)和卡槽(41)，所述卡脚(31)插入所述的卡槽(41)，在所述卡脚(31)和卡槽(41)的对应位置上开有安装孔(6)，螺钉(7)穿过对应的安装孔(6)并将第一箍紧支架(3)与第二箍紧支架(4)固定在一起。5.根据权利要求1所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:所述的箍紧带在其宽度方向的两侧边(51)贴靠在所述内胆内体(1)的外壁上，箍紧带在其宽度方向的中间部分向外凸起而使朝向内胆本体(1)外壁的一侧形成凹腔(52)。6.根据权利要求1所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:所述内胆本体(1)的后侧边缘形成第一卷边(11)，所述内胆后盖(2)的边缘形成第二卷边(21)，所述第一卷边(11)与第二卷边(21)相互倒扣并密封连接。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:所述的内胆本体(1)和内胆后盖(2)采用厚度为0.7?0.9mm的压型钢板。8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的微压电蒸箱内胆结构，其特征在于:所述的内胆本体(1)为方筒形结构。【专利摘要】本技术公开了一种微压电蒸箱内胆结构，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微压电蒸箱内胆结构，包括内胆本体(1)和内胆后盖(2)，其特征在于：在所述内胆本体(1)的外壁自前向后依次设有至少两个箍紧带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方小林，曹骥，俞科达，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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