一种苯乙烯回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种苯乙烯回收系统，通过设置冷凝器来对尾气进行液化以方便对苯乙烯进行分离，液化后的尾气收集存储在脱气收集槽中，待收集到一定的量后再将液化尾气通入油水分离器中，由于苯乙烯的密度比水大，因而会漂浮在水上，而一些可溶于水的物质则溶解水中，通过油水分离器将苯乙烯与水分离，实现苯乙烯的提纯，分离后的苯乙烯被通入收集罐中进行存储。本实用新型专利技术的苯乙烯回收系统，用于回收脱气釜内流出的尾气中的苯乙烯，实现了对尾气中苯乙烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种苯乙烯回收系统，属于化工设备领域。
技术介绍
羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。现有的羧基丁苯胶乳的生产工艺中，在反应釜内进行聚合反应，在脱气釜内脱除气体，不管是反应釜还是脱气釜都会排放出大量的尾气，尾气中包括有大量的羧基丁苯胶乳的原料，如丁二烯、苯乙烯等。如果直接将尾气排入大气中，不仅会污染环境，同时也是对尾气中的资源的浪费。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于本技术所要解决的技术问题在于现有技术中羧基丁苯胶乳生产过程中尾气直接排放对环境造成污染以及浪费资源的问题，从而提出一种能够从尾气中回收苯乙烯以降低尾气排放量的回收系统。为解决上述技术问题，本技术的一种苯乙烯回收系统，包括，冷凝器，与脱气釜连通，以将从脱气釜流入冷凝器中的尾气液化；脱气收集槽，与冷凝器连通，用于收集存储从冷凝器中流入的液化尾气；油水分离器，通过第一泵和阀门与脱气收集槽连通，以将液化尾气中的苯乙烯与水分离；收集罐，与油水分离器连通，以存储苯乙烯。本技术的苯乙烯回收系统，油水分离器上设置有将水排出油水分离器的排水管。本技术的苯乙烯回收系统，油水分离器的排水管与污水处理装置连通。本技术的苯乙烯回收系统，第一泵有两个，两个第一泵的入口均与脱气收集槽连通，出口均与阀门的入口连通。本技术的苯乙烯回收系统，第一泵为离心泵。本技术的苯乙烯回收系统，收集罐还通过第二泵与苯乙烯储罐连通。本技术的苯乙烯回收系统，冷凝器还设置有将冷却水通入冷凝器的冷却水管道。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本技术的苯乙烯回收系统，通过设置冷凝器来对尾气进行液化以方便对苯乙烯进行分离，液化后的尾气收集存储在脱气收集槽中，待收集到一定的量后再将液化尾气通入油水分离器中，由于苯乙烯的密度比水大，因而会漂浮在水上，而一些可溶于水的物质则溶解水中，通过油水分离器将苯乙烯与水分离，实现苯乙烯的提纯，分离后的苯乙烯被通入收集罐中进行存储。本技术的苯乙烯回收系统，用于回收脱气釜内流出的尾气中的苯乙烯，实现了对尾气中苯乙烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例苯乙烯回收系统的结构示意图。图中附图标记表示为:2_脱气釜；Fl-冷凝器；F2-脱气收集槽；F3-第一泵；F4-油水分离器；F5-阀门；F6-脱气收集槽；F7-第二泵；F8_污水处理装置；F9_冷却水管道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。本实施例提供一种苯乙烯回收系统，如图1所示，包括，冷凝器Fl，与脱气釜2连通，以将从脱气釜2流入冷凝器Fl中的尾气液化；脱气收集槽F2，与冷凝器Fl连通，用于收集存储从冷凝器Fl中流入的液化尾气；油水分离器F4，通过第一泵F3和阀门F5与脱气收集槽F6连通，以将液化尾气中的苯乙烯与水分离；收集罐F6，与油水分离器F4连通，以存储苯乙烯。本实施例的苯乙烯回收系统，通过设置冷凝器Fl来对尾气进行液化以方便对苯乙烯进行分离，液化后的尾气收集存储在脱气收集槽F2中，待收集到一定的量后再将液化尾气通入油水分离器F4中，由于苯乙烯的密度比水大，因而会漂浮在水上，而一些可溶于水的物质则溶解水中，通过油水分离器F4将苯乙烯与水分离，实现苯乙烯的提纯，分离后的苯乙烯被通入收集罐F6中进行存储。本实施例的苯乙烯回收系统，用于回收脱气釜2内流出的尾气中的苯乙烯，实现了对尾气中苯乙烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。本实施例的苯乙烯回收系统，油水分离器F4上设置有将水排出油水分离器F4的排水管。本实施例的苯乙烯回收系统，油水分离器F4的排水管与污水处理装置F8连通。将油水分离器F4中的排出的水排到污水处理装置F8中，通过污水处理装置F8对水进行进一步处理，使水也能够得到合理的处置。本实施例的苯乙烯回收系统，第一泵F3有两个，两个第一泵F3的入口均与脱气收集槽F2连通，出口均与阀门F5的入口连通。设置两个第一泵F3，使得整苯乙烯回收系统在其中一个第一泵F3损坏后，仍然能够继续运行。本实施例的苯乙烯回收系统，第一泵F3为离心泵。本实施例的苯乙烯回收系统，收集罐F6还通过第二泵F7与苯乙烯储罐连通。本实施例的苯乙烯回收系统，冷凝器Fl还设置有将冷却水通入冷凝器Fl的冷却水管道F9。通过向冷却水管道F9通入冷却水，冷却水与经过冷凝器Fl的尾气产出热交换从而将尾气液化。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。【主权项】1.一种苯乙烯回收系统，其特征在于，包括， 冷凝器(Fl)，与脱气釜(2)连通，以将从脱气釜(2)流入冷凝器(Fl)中的尾气液化； 脱气收集槽(F2)，与冷凝器(Fl)连通，用于收集存储从冷凝器(Fl)中流入的液化尾气; 油水分离器(F4)，通过第一泵(F3)和阀门(F5)与脱气收集槽(F6)连通，以将液化尾气中的苯乙烯与水分离； 收集罐(F6)，与油水分离器(F4)连通，以存储苯乙烯。2.根据权利要求1所述的苯乙烯回收系统，其特征在于，油水分离器(F4)上设置有将水排出油水分离器(F4)的排水管。3.根据权利要求2所述的苯乙烯回收系统，其特征在于，油水分离器(F4)的排水管与污水处理装置(F8)连通。4.根据权利要求1-3任一所述的苯乙烯回收系统，其特征在于，第一泵(F3)有两个，两个第一泵(F3)的入口均与脱气收集槽(F2)连通，出口均与阀门(F5)的入口连通。5.根据权利要求4所述的苯乙烯回收系统，其特征在于，第一泵(F3)为离心泵。6.根据权利要求1-3任一所述的苯乙烯回收系统，其特征在于，收集罐(F6)还通过第二泵(F7)与苯乙烯储罐连通。7.根据权利要求1-3任一所述的苯乙烯回收系统，其特征在于，冷凝器(Fl)还设置有将冷却水通入冷凝器(Fl)的冷却水管道(F9)。【专利摘要】本技术涉及一种苯乙烯回收系统，通过设置冷凝器来对尾气进行液化以方便对苯乙烯进行分离，液化后的尾气收集存储在脱气收集槽中，待收集到一定的量后再将液化尾气通入油水分离器中，由于苯乙烯的密度比水大，因而会漂浮在水上，而一些可溶于水的物质则溶解水中，通过油水分离器将苯乙烯与水分离，实现苯乙烯的提纯，分离后的苯乙烯被通入收集罐中进行存储。本技术的苯乙烯回收系统，用于回收脱气釜内流出的尾气中的苯乙烯，实现了对尾气中苯乙烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯乙烯回收系统，其特征在于，包括，冷凝器(F1)，与脱气釜(2)连通，以将从脱气釜(2)流入冷凝器(F1)中的尾气液化；脱气收集槽(F2)，与冷凝器(F1)连通，用于收集存储从冷凝器(F1)中流入的液化尾气；油水分离器(F4)，通过第一泵(F3)和阀门(F5)与脱气收集槽(F6)连通，以将液化尾气中的苯乙烯与水分离；收集罐(F6)，与油水分离器(F4)连通，以存储苯乙烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红伟，张红英，张宏伟，张乐荣，
申请(专利权)人：浙江天晨胶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33