接线盒模具二次开模滑块内抽机构制造技术

接线盒模具二次开模滑块内抽机构，包括定模板和动模固定板，定模板中安装定模镶块，动模固定板上设置动模板，动模板上安装动模镶块，动模板的两侧设置预制孔抽芯滑块组合，预制孔抽芯滑块组合与动模镶块和定模镶块之间的间隙形成模腔，模腔中有注塑成型的接线盒，接线盒的内壁中制有接线板和接线孔，动模板有二次开模机构，所述的动模固定板中安装内抽导向块，内抽导向块的两侧制有内抽导向槽，内抽导向槽连接内抽滑块，动模镶块中制有开口槽，内抽导向块和内抽滑块伸入开口槽中，内抽滑块上制有凹槽，动模镶块上制有凸块，凸块上制有芯子，凸块和芯子嵌入凹槽中构成接线板和接线孔模腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接线盒模具二次开模滑块内抽机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
在电路布置过程中，需要用到接线盒，现有接线盒的基本构造包括盒体，盒体上制有预制孔，盒体的内壁中制有接线柱，接线柱上制有接线孔，生产时，先将接线盒整体注塑成型，然后再将接线盒放到冲床中，冲出预制孔压痕和接线固定孔，其缺点是接线盒需要二次加工，费工费时，生产效率低。并且接线柱从盒底伸到盒口，不仅用料多，而且有时阻碍预制孔穿线，造成接线盒使用不便。因此，本专利技术人设计了一种在盒体内壁中设置接线板代替接线柱，接线板体积小，用料省，特别是不与预制孔干涉，不影响穿线。但是，在模具加工时，由于接线板横向伸入盒体中，接线板的下部与盒体之间形成狭小的倒扣，接线孔又需要芯子抽芯，传统模具无法加工成型。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利于模具二次开模动力，带动滑块内抽脱模，模具内部滑块设计紧凑，内抽动作稳定，效率高的接线盒模具二次开模滑块内抽机构。本技术接线盒模具二次开模滑块内抽机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模固定板，动模固定板上设置动模板，动模板上安装动模镶块，动模板的两侧设置预制孔抽芯滑块组合，预制孔抽芯滑块组合与动模镶块和定模镶块之间的间隙形成模腔，模腔中有注塑成型的接线盒，接线盒的内壁中制有接线板和接线孔，在两块模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，所述的动模板有二次开模机构，其特征在于所述的动模固定板中安装内抽导向块，内抽导向块的两侧制有内抽导向槽，内抽导向槽连接内抽滑块，动模镶块中制有开口槽，内抽导向块和内抽滑块伸入开口槽中，内抽滑块上制有凹槽，动模镶块上制有凸块，凸块上制有芯子，凸块和芯子嵌入凹槽中构成接线板和接线孔模腔。本技术的接线盒模具二次开模滑块内抽机构，脱模时，注塑机动力带动模具动模部分向下运行开模，但动模板在二次开模机构作用下不动，留在模具的定模部分上，即第一次开模，动模固定板向下运行，带动内抽导向块下行，并在内抽导向槽的作用下，带动内抽滑块在开口槽中向内收缩，即内抽，使内抽滑块从接线板的内侧抽出。接着，在二次开模机构作用下，模具第二次开模，动模板与定模板分离开模，动模板在开模动力作用下带动动模镶块和内抽滑块向下运行，接线盒跟着动模镶块运行，直至开模结束，与此同时，预制孔抽芯滑块组合也在二次开模动力作用下抽芯，从接线盒的两侧壁面抽出，使预制孔压痕脱模。然后，注塑机上的推杆推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶针将接线盒顶起，使凸块上的芯子从接线孔中顶出，再顶针继续顶起，将接线盒顶出模具外，脱模完成。本方案采用模具二次开模方式，带动内抽滑块内缩脱模，实现接线板和接线孔与接线盒一次加工成型，模具内部结构紧凑，抽芯动作稳定、可靠，生产效率高。本技术的接线盒模具二次开模滑块内抽机构，所述的预制孔抽芯滑块组合包括在动模板上安装导滑镶块，导滑镶块上设置预制孔抽芯滑块，预制孔抽芯滑块的头部与动模镶块相配合构成预制孔压痕，预制孔抽芯滑块的尾部制有斜导槽，定模板中安装斜导块，斜导块与斜导槽相配合。当第二次开模时，动模板向下运行与定模板分离，预制孔抽芯滑块跟着下行，在斜导块和斜导槽的作用下，同时带动预制孔抽芯滑块向外抽芯，将预制孔压痕脱出。所述的二次开模机构包括在动模板的侧壁上安装压缩卡舌，定模板的侧壁上安装定距拉钩，动模固定板的侧壁上安装定距压块，定距拉钩拉住压缩卡舌，定距压块与压缩卡舌的上斜面相配合。第一次开模时，定距拉钩拉住压缩卡舌，从而拉着动模板不动。当开模到一定距离后，定距压块压着压缩卡舌的上斜面，使压缩卡舌内缩，脱离定距拉钩，动模板与定模板分离，实现第二次开模。【附图说明】图1是本技术接线盒模具二次开模滑块内抽机构结构示意图；图2是图1的A —A截面不意图；图3是本技术第一次开模状态示意图；图4是本技术第二次开模状态示意图；图5是本技术的动模镶块和接线盒拆分状态示意图，其中图5— (A)是动模镶块，图5 — (B)是接线盒；图6是本技术的预制孔抽芯滑块与接线盒配合示意图；图7是本技术内抽滑块与动模镶块配合示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种接线盒模具二次开模滑块内抽机构，如图1一图7所示，包括模具定模复板I和动模复板2，定模复板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，动模复板2上安装两块模脚5，两模脚上安装动模固定板6，动模固定板上设置动模板7，动模板上安装动模镶块8，动模板7的两侧设置预制孔抽芯滑块组合，预制孔抽芯滑块组合与动模镶块8和定模镶块4之间的间隙形成模腔，模腔中有注塑成型的接线盒12，接线盒12的内壁中制有接线板13和接线孔14，在两块模脚5之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板上连接顶针11，顶针11穿过动模固定板6、动模板7和动模镶块8与接线盒12相接触，所述的动模板7有二次开模机构，所述的动模固定板6中安装内抽导向块15，内抽导向块15的两侧制有内抽导向槽16，内抽导向槽连接内抽滑块18，动模镶块8中制有开口槽17，内抽导向块15和内抽滑块18伸入开口槽17中，内抽滑块18上制有凹槽19，动模镶块8上制有凸块20，凸块上制有芯子21，凸块20和芯子21嵌入凹槽19中构成接线板和接线孔模腔。脱模时，注塑机动力带动模具动模部分向下运行开模，但动模板7在二次开模机构作用下不动，留在模具的定模部分上，即第一次开模，动模固定板6向下运行，带动内抽导向块15下行，并在内抽导向槽16的作用下，带动内抽滑块18在开口槽17中向内收缩，即内抽，使内抽滑块18从接线板13的内侧抽出。接着，在二次开模机构作用下，模具第二次开模，动模板7与定模板3分离开模，动模板7在开模动力作用下带动动模镶块8和内抽滑块18向下运行，接线盒12跟着动模镶块8运行，直至开模结束，与此同时，预制孔抽芯滑块组合也在二次开模动力作用下抽芯，从接线盒的两侧壁面抽出，使预制孔压痕脱模。然后，注塑机上的推杆推动下顶板10和上顶板9，上顶板带动顶针11将接线盒顶起，使凸块20上的芯子21从接线孔14中顶出，再顶针继续顶起，将接线盒12顶出模具外，脱模完成。本方案采用模具二次开模方式，带动内抽滑块内缩脱模，实现接线板和接线孔与接线盒一次加工成型，模具内部结构紧凑，抽芯动作稳定、可靠，生产效率高。所述的预制孔抽芯滑块组合包括在动模板7上安装导滑镶块22，导滑镶块上设置预制孔抽芯滑块23，预制孔抽芯滑块23的头部与动模镶块8相配合构成预制孔压痕，预制孔抽芯滑块23的尾部制有斜导槽24，定模板3中安装斜导块25，斜导块25与斜导槽24相配合。当第二次开模时，动模板7向下运行与定模板3分离，预制孔抽芯滑块23跟着下行，在斜导块25和斜导槽24的作用下，同时带动预制孔抽芯滑块23向外抽芯，将预制孔压痕26脱出。所述的二次开模机构包括在动模板的侧壁上安装压缩卡舌30，定模板3的侧壁上安装定距拉钩31，动模固定板6的侧壁上安装定距压块32，定距拉钩31拉住压缩卡舌30，定距压块32与压缩卡舌30的上斜面相配合。第一次开模时，定距拉钩拉住压缩卡舌，从而拉着动模板不动。当开模到一定距离后，定距本文档来自技高网...

【技术保护点】
接线盒模具二次开模滑块内抽机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），定模板中安装定模镶块（4），动模复板（2）上安装两块模脚（5），两模脚上安装动模固定板（6），动模固定板上设置动模板（7），动模板上安装动模镶块（8），动模板（7）的两侧设置预制孔抽芯滑块组合，预制孔抽芯滑块组合与动模镶块（8）和定模镶块（4）之间的间隙形成模腔，模腔中有注塑成型的接线盒（12），接线盒（12）的内壁中制有接线板（13）和接线孔（14），在两块模脚（5）之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板上连接顶针（11），所述的动模板（7）有二次开模机构，其特征在于所述的动模固定板（6）中安装内抽导向块（15），内抽导向块（15）的两侧制有内抽导向槽（16），内抽导向槽连接内抽滑块（18），动模镶块（8）中制有开口槽（17），内抽导向块（15）和内抽滑块（18）伸入开口槽（17）中，内抽滑块（18）上制有凹槽（19），动模镶块（8）上制有凸块（20），凸块上制有芯子（21），凸块（20）和芯子（21）嵌入凹槽（19）中构成接线板和接线孔模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢庆，
申请(专利权)人：台州市黄岩炜大塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33