本实用新型专利技术提供了一种高压水去毛刺清洗机，包括高压水生成单元、水刀驱动单元、工件固定单元，水刀组件安装在水刀驱动单元上，在高压水去毛刺清洗机工作时，水刀组件可沿竖直方向移动，出水口设置在水通道的侧面，用于向外喷出高压水。其中出水口可设置得较小，从而较小较深的孔也可以通过高压水的冲击而其进行清洗，在高压水冲击下，孔内毛刺即可有效地去除，从而工件可进一步装配使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，特别是一种用于去除零件内孔毛刺的高压水去毛刺清洗机。
技术介绍
随着制造业技术的日益发展，已能生产出非常复杂的零件，在机械加工时，经常会出现零件的孔与内腔或其他孔交会的情况，无论采用何处方法加工，在孔与零件内腔或其他孔相交位置往往会存在相贯线毛刺，为保证零件的正常使用，一般需将这些毛刺除去。但有些孔的深度较深，或者孔太小(例如小于2_)，并且有的相贯线毛刺用肉眼都无法观察得到，用毛刷或钻头等一般去除毛刺的方法无法完全除去这种毛刺，从而在零件装配使用时，这些毛刺影响零件的装置，并可能会在使用过程中进入零件内腔成为异物而无法排出，可能会影响该零件及与其装配的其他零部件的正常使用。因此，需要一种能去除零件毛刺的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效去除零件毛刺的高压水去毛刺清洗机。为实现上述目的，本技术提供的高压水去毛刺清洗机包括高压水生成单元、水刀驱动单元、工件固定单元，水刀组件安装在水刀驱动单元上，水刀驱动单元包括使水刀组件沿竖直方向移动的移动机构，在高压水去毛刺清洗机工作时，水刀组件可沿竖直方向移动，水刀组件内具有沿竖直方向设置的水通道，其入水口与高压水生成单元连接，出水口设置在水通道的侧面，用于向外喷出高压水。由以上方案可见，通过水刀组件沿竖直方向移动，可以沿竖直方向清洗工件，出水口可设置得较小，从而较小较深的孔也可以通过高压水的冲击而其进行清洗，在高压水冲击下，孔内毛刺即可以有效地去除，从而工件可进一步装配使用。较具体的方案为，水刀组件具有杆状部分，至少一部分水通道设置在杆状部分内，出水口设置在杆状部分的侧壁上，在杆状部分通过工件上的孔而插入工件的内腔时，高压水可对工件的孔和内腔进行清洗。由以上方案可见，利用直径较细的杆状部分插入工件内腔内，使高压水引入工件内，以实现对工件内腔的清洗，高压水直接喷射在孔或内腔的侧壁上，与从孔的一端向另一端喷射相比，对侧壁的清洗更有效。更具体的方案为，出水口设置在杆状部分的顶端邻近，水刀组件或工件中至少一个可被驱动旋转。由以上方案可见，出水口设置在杆状部分的顶端邻近，使杆状部分刚插入工件内，高压水即可冲洗工件内壁，在水刀组件或工件中至少一个旋转时，可对工件的整个周壁进行清洗，从而对工件的清洗更有效。进一步更具体的方案为，水刀驱动单元包括旋转装置，以驱动水刀组件旋转。由以上可见，利用旋转装置实现水刀组件的旋转，以方便水刀组件对工件的清洗。更进一步地，出水口设置为两个或以上，沿杆状部分的轴中心对称地分布。由以上可见，利用两个以上的出水口可同时对侧壁进行清洗，增加工作效率。优选地，水刀驱动单元还包括使水刀组件左右移动和前后移动的移动机构。由以上可见，水刀组件的前后左右移动使水刀组件可更方便地调节与工件之间的位置关系，以对固定在工件固定装置上的工件进行清洗，并可适用于更多类型的工件。较具体地，高压水去毛刺清洗机包括基座，工件固定装置和水刀驱动单元都设置在基座上，基座上还设置有水流通道，使水可从基座排出。由以上可见，利用基座可对已用的水进行收集，避免水飞溅及水在工作场地到处流动。优选地，高压水生成单元包括水循环系统，从基座排出的水经过滤后可再次进入高压水生成单元内。由以上可见，利用水循环系统可实现水的循环利用。较具体地，高压水内包含清洗剂。以进一步增加除锈效果。优选地，高压水去毛刺清洗机还包括PLC控制系统或CNC控制系统。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例除去外壳的主视图；图3是本技术实施例基座的侧向立体图；图4是本技术实施例水刀驱动单元的侧视图；图5是本技术实施例水刀组件的结构图；图6是图5的A-A剖视图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参见图1，高压水去毛刺清洗机具有保护性的外壳2和基座4，控制系统3 (PLC或CNC)设置在外壳2的外侧，壳体2上还可设置有可以打开和关闭的设备防护门，而水刀组件I安装在外壳2内，通过观察窗21可以看到水刀组件I的工作情况，外壳2内还设置有使水刀组件I的工作位置与其他部分隔开的隔板。图2中示出了本技术实施例除去外壳后的结构，为清楚起见，只示出了安装在基座4上的水刀驱动单元5和工件固定单元6，作为本实施例一部分的高压水生成单元并未示出，高压水生成单元可采用本领域中已知的高压水生成结构，例如可包括水箱、加压阀、加压泵等。如图2所示，基座4上还设置有用于存放多个水刀组件I的安装架7，水刀组件I可具有不同的型号，其杆状部分的直径，内径及出水口的大小可不同，针对不同的待加工工件选择不同的水刀组件。参见图3和图4，基座4上固定安装有使水刀组件I左右移动的滑轨81和伺服电机82，滑块51设置在滑轨81上，并在伺服电机82的驱动作用下左右移动，水刀驱动单元还设置有可使水刀组件I前后滑动的滑轨53，滑块54设置在滑轨54上，并可在伺服电机52的驱动作用下前后移动，水刀驱动单元还包括可使水刀组件上下移动的滑轨55，滑块56设置在滑轨55上，并可在伺服电机58的驱动作用下上下移动。水刀驱动单元还包括使水刀组件转动的电机57。基座4上设置有出水口 41，使用过的水可从基座4流出。该出水口 41可与水循环处理系统连接，并经多重过滤后重新进入高压水产生单元内。高压水内可具有清洗剂而形成清洗液，清洗剂优选地选用不发泡且具有防锈效果的类型。参见图5和图6，水刀组件I内部具有水通道，包括入水口 11和出水口 12，其中入水口设置在水刀组件的上端，以与高压水生成单元的出水口连接，出水口 12设置在下端邻近，设置在杆状部分的侧壁上。出水口 12可设置一个或多个，设置为多个时，优选地沿杆状部分亦即水刀组件的中心轴中心对称地排列。在利用本实施例进行工件的去毛刺清洗时，将零件放置于工件固定单元上，利用其上的工装，如杠杆式气缸等将工件夹持紧固为所需位置。然后启动加工程序，关闭设备防护门，水刀组件移动至加工部位，各伺服电机配合程序移动并使水刀组件旋转，以对工件进行清洗。高压水生成单元开始工作，水刀组件旋转并使杆状部分逐渐伸入工件的孔内部，清洗液冲刷零件内孔的侧壁并去除毛刺。在零件具有内腔时，杆状部分可进一步伸入至内腔内，清洗剂冲刷内腔侧壁以对其进行清洗。当内腔侧壁上设置有较小的孔时，由于水刀组件在清洗过程中的转动和上下位移，清洗液对内腔的清洗非常全面的，从而内腔侧壁设置小孔的部位也会被清洗掉，从而相贯线毛刺可被清除。在清洗时，工件可能需要进行多工位加工，在上一工位完成后，工件固定单元可进行调节，包括转动、移动工件至下一工位以进行加工。一般正常的有高压内腔的零件工作压力可以达到2.5MPa，在采用比正常使用压力要大很多的清洗液，如采用零件工作压力的20倍即50MPa压力的清洗液冲洗零件各孔面，是可以将各表面的残渣及毛刺去除干净的。一般认为，如果50MPa的清洗液未能去除零件局部的残渣，那么，零件在其工作压力状态下工作时，该残渣也不会从零件掉落，进而不会影响零件的正常使用。根据实际需要，高压水的压力可进行调整。在其他实施例中，工件可设置在旋转工作台上，并在旋转工作带动下旋转，从而水刀组件可无需转动，也可工件和水刀组件分别设置有旋转装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压水去毛刺清洗机，包括高压水生成单元、水刀驱动单元、工件固定单元，水刀组件安装在所述水刀驱动单元上；其特征在于：所述水刀驱动单元包括使所述水刀组件沿竖直方向移动的移动机构，在所述高压水去毛刺清洗机工作时，所述水刀组件可沿所述竖直方向移动；所述水刀组件内具有沿所述竖直方向设置的水通道，其入水口与所述高压水生成单元连接，出水口设置在所述水通道的侧面，用于向外喷出高压水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴少威，李卫彤，
申请(专利权)人：广东和氏自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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