一种机床用导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用导轨，包括导轨座，及设置在导轨座中间部位的凸起部，及对称设置在导轨座两侧的挡块，凸起部上贯穿有一便于散热的通孔，凸起部上部设有储油槽，凸起部上部配合设置有导轨，导轨上部设有沉孔，沉孔内设有螺钉，沉孔下部设有一油道，油道下部与储油槽相抵，螺钉延伸至油道内，油道下部与储油槽相连接处设有一瓶颈部，瓶颈部内设有第一密封圈，螺钉与第一密封圈相连接，凸起部的外表面与导轨的内表面之间形成一个导油槽，导轨座上设有定位螺钉，导轨座上设有凹槽，凹槽内自上到下依次设有密封板、密封垫和第二密封圈。润滑效果好，刀架定位方便，散热效果好，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床用导轨。
技术介绍
现有的机床导轨大多为山字形或者倒T型，其支撑强度较高，因此被广泛的使用，但是该导轨润滑时，必须进行双面润滑，只能通过刷子在导轨表面刷涂润滑油，润滑油只润滑导轨侧面，而后滴落到废肩槽内，因此需要反复添加，十分麻烦，且较为浪费工时，润滑较为不均匀，一定程度上耽误了生产，因此较为不实用，这都会给使用者带来一定的损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，润滑效果好，刀架定位方便，散热效果好，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的机床用导轨。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种机床用导轨，包括导轨座，及设置在导轨座中间部位的凸起部，及对称设置在导轨座两侧的挡块，在所述的凸起部上贯穿有一便于散热的通孔，在所述的凸起部上部设有储油槽，在所述的凸起部上部配合设置有导轨，在所述的导轨上部设有沉孔，在所述的沉孔内设有螺钉，在所述的沉孔下部设有一油道，所述的油道下部与储油槽相抵，所述的螺钉延伸至油道内，所述的油道下部与储油槽相连接处设有一瓶颈部，在所述的瓶颈部内设有第一密封圈，所述的螺钉与第一密封圈相连接，所述的凸起部的外表面与导轨的内表面之间形成一个导油槽，在所述的导轨座上设有定位螺钉，在所述的导轨座上设有凹槽，在所述的凹槽内自上到下依次设有密封板、密封垫和第二密封圈，所述的定位螺钉延伸至凹槽内，并贯穿密封板、密封垫和第二密封圈设置。作为优选的技术方案，在所设的导轨两侧对称设有便于润滑油流出的渗漏孔，且所述的渗漏孔与导油槽相连，在所述的定位螺钉上还设有垫片，在所述的垫片与导轨座之间设有第三密封圈，所述的第三密封圈通过垫片和定位螺钉的螺帽固定在导轨座下部。作为优选的技术方案，所述的密封板的上表面与导轨座的上表面呈同一水平线设置。作为优选的技术方案，所述的导油槽设有两个以上。作为优选的技术方案，所述的挡块与导轨座采用一次性浇注成型。本技术一种机床用导轨的有益效果是:使用时，通过所设的沉孔以及在沉孔内设置的螺钉，当需要往储油槽内加入润滑油时，可将螺钉拧起，从而使得设置在螺钉下部的第一密封圈上移，并脱离瓶颈部，使得润滑油可从油道缓缓的进入储油槽内，从而达到加入润滑油的目的，通过导油槽和对称设置在导轨两侧的渗漏孔相配合设置，刀架在导轨上进行移动时，润滑油会缓缓的从渗漏孔处流出，刀架在导轨上往复运动时，流出的润滑油会被刀架带动，从而对导轨的反复润滑，以最少的润滑油达到了最大的润滑效果，节省了润滑油的投入，通过所设的定位螺钉，可便于操作员将刀架固定，通过设置在凹槽内的密封板、密封垫和第二密封圈以及设置在垫片与导轨座之间的第三密封圈，增加了定位螺钉与导轨座之间的密封程度，避免润滑油从定位落定与导轨座之间的缝隙处流失。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，润滑效果好，刀架定位方便，散热效果好，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种机床用导轨的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1所不的一种机床用导轨，包括导轨座I，及设置在导轨座I中间部位的凸起部2，及对称设置在导轨座I两侧的挡块3，在所述的凸起部2上贯穿有一便于散热的通孔4，在所述的凸起部2上部设有储油槽5，在所述的凸起部2上部配合设置有导轨6，在所述的导轨6上部设有沉孔7，在所述的沉孔7内设有螺钉8，在所述的沉孔7下部设有一油道9，所述的油道9下部与储油槽5相抵，所述的螺钉8延伸至油道9内，所述的油道9下部与储油槽5相连接处设有一瓶颈部10，在所述的瓶颈部10内设有第一密封圈11，所述的螺钉8与第一密封圈11相连接，所述的凸起部2的外表面与导轨6的内表面之间形成一个导油槽12，在所述的导轨座I上设有定位螺钉13，在所述的导轨座I上设有凹槽14，在所述的凹槽14内自上到下依次设有密封板15、密封垫16和第二密封圈17，所述的定位螺钉13延伸至凹槽14内，并贯穿密封板15、密封垫16和第二密封圈17设置。在所设的导轨6两侧对称设有便于润滑油流出的渗漏孔18，且所述的渗漏孔18与导油槽12相连，在所述的定位螺钉13上还设有垫片19，在所述的垫片19与导轨座I之间设有第三密封圈20，所述的第三密封圈20通过垫片19和定位螺钉13的螺帽固定在导轨座I下部。所述的密封板15的上表面与导轨座I的上表面呈同一水平线设置。所述的导油槽12设有两个以上。所述的挡块3与导轨座I采用一次性浇注成型。进一步的，通过在凸起部上设置的通孔，当导轨在长期使用时，会产生大量的热量，通过所设的通孔，可增加导轨内部与外界空气的流通，从而增加了其散热效果，延长了导轨的使用寿命。本技术一种机床用导轨的有益效果是:使用时，通过所设的沉孔以及在沉孔内设置的螺钉，当需要往储油槽内加入润滑油时，可将螺钉拧起，从而使得设置在螺钉下部的第一密封圈上移，并脱离瓶颈部，使得润滑油可从油道缓缓的进入储油槽内，从而达到加入润滑油的目的，通过导油槽和对称设置在导轨两侧的渗漏孔相配合设置，刀架在导轨上进行移动时，润滑油会缓缓的从渗漏孔处流出，刀架在导轨上往复运动时，流出的润滑油会被刀架带动，从而对导轨的反复润滑，以最少的润滑油达到了最大的润滑效果，节省了润滑油的投入，通过所设的定位螺钉，可便于操作员将刀架固定，通过设置在凹槽内的密封板、密封垫和第二密封圈以及设置在垫片与导轨座之间的第三密封圈，增加了定位螺钉与导轨座之间的密封程度，避免润滑油从定位落定与导轨座之间的缝隙处流失。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，润滑效果好，刀架定位方便，散热效果好，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种机床用导轨，其特征在于:包括导轨座，及设置在导轨座中间部位的凸起部，及对称设置在导轨座两侧的挡块，在所述的凸起部上贯穿有一便于散热的通孔，在所述的凸起部上部设有储油槽，在所述的凸起部上部配合设置有导轨，在所述的导轨上部设有沉孔，在所述的沉孔内设有螺钉，在所述的沉孔下部设有一油道，所述的油道下部与储油槽相抵，所述的螺钉延伸至油道内，所述的油道下部与储油槽相连接处设有一瓶颈部，在所述的瓶颈部内设有第一密封圈，所述的螺钉与第一密封圈相连接，所述的凸起部的外表面与导轨的内表面之间形成一个导油槽，在所述的导轨座上设有定位螺钉，在所述的导轨座上设有凹槽，在所述的凹槽内自上到下依次设有密封板、密封垫和第二密封圈，所述的定位螺钉延伸至凹槽内，并贯穿密封板、密封垫和第二密封圈设置。2.根据权利要求1所述的机床用导轨，其特征在于:在所设的导轨两侧对称设有便于润滑油流出的渗漏孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用导轨，其特征在于：包括导轨座，及设置在导轨座中间部位的凸起部，及对称设置在导轨座两侧的挡块，在所述的凸起部上贯穿有一便于散热的通孔，在所述的凸起部上部设有储油槽，在所述的凸起部上部配合设置有导轨，在所述的导轨上部设有沉孔，在所述的沉孔内设有螺钉，在所述的沉孔下部设有一油道，所述的油道下部与储油槽相抵，所述的螺钉延伸至油道内，所述的油道下部与储油槽相连接处设有一瓶颈部，在所述的瓶颈部内设有第一密封圈，所述的螺钉与第一密封圈相连接，所述的凸起部的外表面与导轨的内表面之间形成一个导油槽，在所述的导轨座上设有定位螺钉，在所述的导轨座上设有凹槽，在所述的凹槽内自上到下依次设有密封板、密封垫和第二密封圈，所述的定位螺钉延伸至凹槽内，并贯穿密封板、密封垫和第二密封圈设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂思，
申请(专利权)人：东莞市志远数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44