一种带手轮的单作用气动执行器制造技术

本实用新型专利技术属于执行器技术领域，特指一种带手轮的单作用气动执行器，在箱体的一端设置有端盖、另一端设置有连接缸体的一端的接合器，缸体的另一端设置有缸盖，在缸体内设置有活塞杆，活塞杆的一端穿过接合器伸入箱体内、另一端设置有活塞，活塞与接合器之间设置有弹簧，箱体内设置有轴线垂直于活塞杆的出力轴，出力轴的两端设置在箱体上，在出力轴上设置有拨叉，位于箱体内的活塞杆上设置有销轴，销轴设置在拨叉的开口内，在出力轴一端的箱体上设置有连接阀门法兰的下法兰，阀门的阀芯与出力轴的一端连接，在缸盖的一侧设置有带手轮的操作机构，本实用新型专利技术设置的操作机构可以人工操作活塞及活塞杆，在任何场合都能使用，提高了使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于执行器
，特指一种带手轮的单作用气动执行器。
技术介绍
:由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。气动执行器可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLEACTING(双作用)。SPRING RETURN(单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作时弹簧复位。由于单作用气动执行器的气源由电磁阀等控制，在断电的情况下，则无法正常工作，影响工作的正常进行。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种可以人工控制执行器动作的带手轮的单作用气动执行器。本技术是这样实现的:一种带手轮的单作用气动执行器，包括有箱体，在箱体的一端设置有端盖、另一端设置有接合器，接合器连接缸体的一端，缸体的另一端设置有缸盖，在缸体内设置有活塞杆，活塞杆的一端穿过接合器伸入箱体内、另一端设置有活塞，活塞与接合器之间设置有弹簧，在缸盖上设置有进气孔及出气孔，所述箱体内设置有轴线垂直于活塞杆的出力轴，出力轴的两端设置在箱体上，在出力轴上设置有拨叉，位于箱体内的活塞杆上设置有销轴，销轴设置在拨叉的开口内，在出力轴一端的箱体上设置有连接阀门法兰的下法兰，阀门的阀芯与出力轴的一端连接，在缸盖的一侧设置有带手轮的操作机构；进气孔向缸体内充气或手动操作操作机构，驱动活塞杆及活塞向左移动，使销轴驱动拨叉转动，进而驱动出力轴转动，出力轴带动阀门的阀芯转动，执行器关闭；出气孔排气或手动反向操作操作机构，弹簧弹力驱动活塞及活塞杆往右移动，活塞杆上的销轴反向移动带动拨叉、出力轴及阀芯反向转动，执行器打开。上述的弹簧包括有内弹簧和外弹簧，所述外弹簧套装在内弹簧内。上述的操作机构包括有丝杆及与丝杆啮合传动的蜗轮，涡轮轴上设置有手轮；或是所述的操作机构包括有齿条，与齿条啮合传动的齿轮，齿轮轴上设置有手轮。上述的丝杆与活塞杆同轴线设置，丝杆的一端与活塞杆的一端接触连接。上述的齿条与活塞杆同轴线设置，齿条的一端与活塞杆的一端接触连接。 上述的销轴包括有销轴滚珠组及套装在销轴滚珠组外的销轴滚珠套。上述的出力轴的两端分别通过上轴承和下轴承设置在箱体上。上述的活塞通过活塞后螺母及螺母固定在活塞杆的一端上。本技术相比现有技术突出的优点是:1、本技术设置的操作机构可以人工操作活塞及活塞杆，在任何场合都能使用，提高了使用的便捷性；2、本技术的蜗轮丝杆传动力比较大，可以承受10几吨，使用范围广；3、本技术适用于核电站等场合。【附图说明】:图1是本技术的手动操作关状态的示意图；图2是本技术的手动操作开状态的示意图；图3是本技术的弹簧复位开状态的示意图；图4是本技术的充气关状态的示意图。【具体实施方式】:下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一4:一种带手轮的单作用气动执行器，包括有箱体1，在箱体I的一端设置有端盖2、另一端设置有接合器3，接合器3连接缸体4的一端，缸体4的另一端设置有缸盖5，在缸体4内设置有活塞杆6，活塞杆6的一端穿过接合器3伸入箱体I内、另一端设置有活塞7，活塞7与接合器3之间设置有弹簧，在缸盖5上设置有进气孔及出气孔，所述箱体I内设置有轴线垂直于活塞杆6的出力轴8，出力轴8的两端设置在箱体I上，在出力轴8上设置有拨叉9，位于箱体I内的活塞杆6上设置有销轴10，销轴10设置在拨叉9的开口内，在出力轴8一端的箱体I上设置有连接阀门法兰的下法兰11，阀门的阀芯与出力轴8的一端连接，在缸盖5的一侧设置有带手轮12的操作机构；进气孔向缸体4内充气或手动操作操作机构，驱动活塞杆6及活塞7向左移动，使销轴10驱动拨叉9转动，进而驱动出力轴8转动，出力轴8带动阀门的阀芯转动，执行器关闭；出气孔排气或手动反向操作操作机构，弹簧弹力驱动活塞7及活塞杆6往右移动，活塞杆6上的销轴10反向移动带动拨叉9、出力轴8及阀芯反向转动，执行器打开。上述的弹簧包括有内弹簧13和外弹簧14，所述外弹簧14套装在内弹簧13内。内弹簧13、外弹簧14的一端顶紧在活塞7的端面上、另一端顶紧在接合器3上的内角螺母15上。上述的操作机构包括有丝杆16及与丝杆16啮合传动的蜗轮，涡轮轴上设置有手轮12。丝杆16设置在缸盖5、壳体21及防护套22形成的腔体内。操作机构也可以采用如下结构制成:包括有齿条，与齿条啮合传动的齿轮，齿轮轴上设置有手轮12。上述的丝杆16与活塞杆6同轴线设置，丝杆16的一端与活塞杆6的一端接触连接。上述的齿条与活塞杆6同轴线设置，齿条的一端与活塞杆6的一端接触连接。上述的销轴10包括有销轴滚珠组及套装在销轴滚珠组外的销轴滚珠套。上述的出力轴8的两端分别通过上轴承17和下轴承18设置在箱体I上。上述的活塞7通过活塞后螺母19及螺母20固定在活塞杆6的一端上。本技术的所有连接处全部用O型密封圈密封。为了便于转动，在手轮12与涡轮轴或齿轮轴之间设置有圆锥滚子轴承。本技术的活塞杆6与丝杆16相邻的一端为向外凸起的弧形面，相应的丝杆16的一端为向内凹的弧形面。增加丝杆16推动活塞杆6移动时的结合力，移动更加平稳。本技术的工作原理是:正常情况下，手动操作机构中的丝杆16是缩着的，气体通过缸盖5上的进气孔进入缸体4推动活塞7移动，同时活塞压缩弹簧13、14，活塞杆6上的销轴10带动拨叉9和出力轴8转动，出力轴8带动阀门的阀芯转动，实现执行器关闭；当缸盖出气孔排气时，弹簧13、14推动活塞反向移动，从而带动拨叉9和出力轴8反向旋转实现执行器打开；当手动操作手轮12时，旋转手轮12，丝杆16往外伸推动活塞7移动，同时压缩弹簧13、14，带动拨叉9和出力轴8旋转实现执行器的关闭；当手轮12反向旋转式，丝杆5缩回，弹簧13、14伸长推动活塞6移动，拨叉9和出力轴8反向旋转，实现执行器的打开。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故:凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带手轮的单作用气动执行器，其特征在于:包括有箱体，在箱体的一端设置有端盖、另一端设置有接合器，接合器连接缸体的一端，缸体的另一端设置有缸盖，在缸体内设置有活塞杆，活塞杆的一端穿过接合器伸入箱体内、另一端设置有活塞，活塞与接合器之间设置有弹簧，在缸盖上设置有进气孔及出气孔，所述箱体内设置有轴线垂直于活塞杆的出力轴，出力轴的两端设置在箱体上，在出力轴上设置有拨叉，位于箱体内的活塞杆上设置有销轴，销轴设置在拨叉的开口内，在出力轴一端的箱体上设置有连接阀门法兰的下法兰，阀门的阀芯与出力轴的一端连接，在缸盖的一侧设置有带手轮的操作机构； 进气孔向缸体内充气或手动操作操作机构，驱动活塞杆及活塞向左移动，使销轴驱动拨叉转动，进而驱动出力轴转动，出力轴带动阀门的阀芯转动，执行器关闭；出气孔排气或手动反向操作操作机构，弹簧弹力驱动活塞及活塞杆往右移动，活塞杆上的销轴反向移动带动拨叉、出力轴及阀芯反向转动，执行器打开。2.根据权利要求1所述的一种带手轮的单作用气动执行器，其特征在于:所述的弹簧包括有内弹簧和外弹簧，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带手轮的单作用气动执行器，其特征在于：包括有箱体，在箱体的一端设置有端盖、另一端设置有接合器，接合器连接缸体的一端，缸体的另一端设置有缸盖，在缸体内设置有活塞杆，活塞杆的一端穿过接合器伸入箱体内、另一端设置有活塞，活塞与接合器之间设置有弹簧，在缸盖上设置有进气孔及出气孔，所述箱体内设置有轴线垂直于活塞杆的出力轴，出力轴的两端设置在箱体上，在出力轴上设置有拨叉，位于箱体内的活塞杆上设置有销轴，销轴设置在拨叉的开口内，在出力轴一端的箱体上设置有连接阀门法兰的下法兰，阀门的阀芯与出力轴的一端连接，在缸盖的一侧设置有带手轮的操作机构；进气孔向缸体内充气或手动操作操作机构，驱动活塞杆及活塞向左移动，使销轴驱动拨叉转动，进而驱动出力轴转动，出力轴带动阀门的阀芯转动，执行器关闭；出气孔排气或手动反向操作操作机构，弹簧弹力驱动活塞及活塞杆往右移动，活塞杆上的销轴反向移动带动拨叉、出力轴及阀芯反向转动，执行器打开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云，
申请(专利权)人：临海市千年禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33