一种线缆集合入模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线缆集合入模装置，包括基座、支架板、调节块、一对上导轮、一对下导轮、顶杆。支架板上开设调节槽，调节块包括滑杆、分别位于滑杆两端的块一和块二，滑杆与调节槽配合，块一与支架板相对的一侧设有两个突出块一侧面的滚轮，块一通过两个滚轮与支架板一侧面接触，块二与支架板另一侧面接触。一对上导轮安装在块一上，一对下导轮安装在支架板上，顶杆活动安装在支架板的顶部，顶杆的中心线呈竖直状，顶杆的底端设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端连接在调节块的顶面上。按上述技术方案，调节块可通过滑杆与调节槽的配合实现升降，调节块带动其上的一对上导轮升降，如此，一对上导轮与一对下导轮的间距可调，以满足不同线缆的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆加工
，具体而言，涉及一种线缆集合入模装置。
技术介绍
平行线对铝箔及热融聚脂带包覆质量很大程度上影响高速平行线缆的电气性能，现有技术中的设备及工艺采用钢质圆形模具，模具孔径大于平行对最宽尺寸，在包铝箔或聚脂带操作中，随着铝箔或聚脂带转动时位置变化，在包带张力下线材的一点与模具接触，该点受力很大使线材在该点出现芯线变形，从整条线上看这种变形呈现为周期性的螺旋线状，这种周期性变形造成衰减等在某频率点出现衰减急巨增大(出现衰减尖峰)问题，以及造成阻抗及差分转同模等指标等电气不良等，测试频率越高这些电气不良表现越明显，这是造成线材无法通过高频测试的一个很主要原因；另一点受力大易造成铝箔或聚脂带刮伤断带等问题。为使得高速平行电缆在更高频率高频下阻抗、衰减、差分转同模等电气性能测试合格，对的平行包带工艺和包带设备进行改进变的刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题:关于平行线对铝箔及热融聚脂带包覆，现有技术中的设备及工艺采用钢质圆形模具，使平行线对发生螺旋线形型变，造成线材无法通过高频测试。本专利技术提供如下技术方案:一种线缆集合入模装置，包括基座、支架板、调节块、一对上导轮、一对下导轮、顶杆；所述支架板竖直安装在基座上，所述支架板上开设呈竖直状的调节槽，所述调节块包括滑杆、分别位于滑杆两端的块一和块二，所述滑杆与调节槽配合且可在调节槽中作上下运动，所述一对上导轮通过轴安装在块一上，所述一对上导轮的中心线位于同一水平面上，所述一对下导轮通过轴安装在支架板上，所述一对下导轮的中心线位于同一水平面上，所述支架板的顶部设有支撑块，所述顶杆活动安装在支撑块上，所述顶杆的中心线呈竖直状，所述顶杆的底端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接在调节块的顶面上，所述顶杆和伸缩弹簧的配合可驱使一对上导轮接近或远离一对下导轮，所述一对上导轮的向下正投影落在一对下导轮的外周面上；所述块一与支架板相对的一侧设有两个突出块一侧面的滚轮，所述两个滚轮位于滑杆的两侧，所述块一通过两个滚轮与支架板一侧面接触，所述块二与支架板另一侧面接触。按上述技术方案，所述调节块可通过滑杆与调节槽的配合实现升降，调节块带动其上的一对上导轮升降，如此，一对上导轮与一对下导轮的间距可调，以满足不同线缆的需求；由于采用伸缩弹簧来调整一对上导轮加在平行线对间的压力，所以，本专利技术易于达到既施加足够压力又不至于将线对压伤的效果，从而避免平行线对发生螺旋线形型变，保证线材顺利通过高频测试。作为本专利技术的一种改进，所述块二与支架板相对的一侧设有两个突出块二侧面的滚轮，所述块二的两个滚轮位于滑杆的两侧，所述块二通过两个滚轮与支架板另一侧面接触。作为本专利技术的一种改进，所述调节槽的数量为两个，所述两个调节槽相互平行。作为本专利技术的一种改进，所述调节块滑杆的横截面呈方形。与之相配合的，调节槽的横截面亦呈方形，如此改进，可防止调节块倾斜。作为本专利技术的一种改进，所述一对上导轮的外圆周面上开设环形凹槽，所述一对下导轮的外圆周面上开设环形凹槽，所述一对上导轮的外圆周面上的环形凹槽向下正投影落在一对下导轮的外圆周面上的环形凹槽中。在实际操作中，平行线对卡合在上下导轮的环形凹槽中。作为本专利技术的一种改进，所述顶杆通过螺纹连接的方式活动安装在支撑块上。作为进一步改进，所述顶杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于调节块的上方。如此改进，可防止顶杆自主升降。作为本专利技术的一种改进，所述顶杆的底端设突出圆杆，所述突出圆杆的外径小于顶杆的外径，所述伸缩弹簧的一端套装在突出圆杆上并止于顶杆的底面。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术一种线缆集合入模装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中从左前方观察所述线缆集合入模装置所得的结构示意图；图4为图1中调节块的结构示意图。图中符号说明:10 一基座；20 —支架板；21 —调节槽；22 —支撑块；30 一调节块；31 —块一 ；310 —滚轮；32 —块二 ；320 —滚轮；33 —滑杆；40—上导轮；41 一环形凹槽；50 —下导轮；51 —环形凹槽；60 一顶杆；61 —突出圆杆；70 —伸缩弹簧；80 —锁紧螺母。【具体实施方式】如图1所示，一种线缆集合入模装置，包括基座10、支架板20、调节块30、一对上导轮40、一对下导轮50、顶杆60。如图1所示，所述支架板20竖直安装在基座10上，如图3所示，所述支架板20上开设呈竖直状的调节槽21，所述调节槽21的数量为两个，所述两个调节槽21相互平行。如图3所示，所述支架板20的顶部设有支撑块22，所述支撑块22上开设螺纹孔。如图4所示，所述调节块30包括两根相互平行的滑杆31、分别位于滑杆33两端的块一 31和块二 32，所述滑杆33与调节槽21配合且可在调节槽21中作上下运动。所述块一 31与支架板20相对的一侧设有两个突出块一 31侧面的滚轮310，所述两个滚轮310位于滑杆33的两侧，所述块一 31通过两个滚轮310与支架板20 —侧面接触。所述块二 32与支架板20相对的一侧设有两个突出块二 32侧面的滚轮320，所述块二 32的两个滚轮320位于滑杆33的两侧，所述块二 32通过两个滚轮320与支架板20另一侧面接触。如图1所示，所述一对上导轮40通过轴安装在块一 31上，所述一对上导轮40的中心线位于同一水平面上，所述一对下导轮50通过轴安装在支架板20上，所述一对下导轮50的中心线位于同一水平面上。所述一对上导轮40的向下正投影落在一对下导轮50的外周面上。如图3所示，所述一对上导轮40的外圆周面上开设环形凹槽41，所述一对下导轮50的外圆周面上开设环形凹槽51，所述一对上导轮40的外圆周面上的环形凹槽41向下正投影落在一对下导轮50的外圆周面上的环形凹槽51中。如图1所示，所述顶杆60通过与螺纹孔的螺纹连接活动安装在支撑块22上，所述顶杆60的中心线呈竖直状，如图2所示，所述顶杆60的底端设突出圆杆61，所述突出圆杆61的外径小于顶杆60的外径，所述突出圆杆61上套装有伸缩弹簧70，所述伸缩弹簧70的另一端连接在调节块30的顶面上，所述顶杆60和伸缩弹簧70的配合可驱使一对上导轮40接近或远离一对下导轮50。如图1所示，所述顶杆60上设有锁紧螺母80，所述锁紧螺母80位于调节块30的上方。实际操作中，操作人员旋动顶杆60，顶杆60底端的伸缩弹簧70可驱使调节块30升降或具有升降的趋势，调节块30带动其上的一对上导轮40升降，如此，一对上导轮40与一对下导轮50的间距可调，以满足装夹在一对上导轮40与一对下导轮50之间的不同线缆的尺寸需求。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种线缆集合入模装置，包括基座(10)、支架板(20)、调节块(30)、一对上导轮(40)、一对下导轮(50)、顶杆(60);所述支架板(20)竖直安装在基座(10)上，所述支架板(20)上开设呈竖直状的调节槽(21)，所述调节块(30)包括滑杆(31)、分别位于滑杆(33)两端的块一(31)和块二(32)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆集合入模装置，包括基座(10)、支架板(20)、调节块(30)、一对上导轮(40)、一对下导轮(50)、顶杆(60)；所述支架板(20)竖直安装在基座(10)上，所述支架板(20)上开设呈竖直状的调节槽(21)，所述调节块(30)包括滑杆(31)、分别位于滑杆(33)两端的块一(31)和块二(32)，所述滑杆(33)与调节槽(21)配合且可在调节槽(21)中作上下运动，所述一对上导轮(40)通过轴安装在块一(31)上，所述一对上导轮(40)的中心线位于同一水平面上，所述一对下导轮(50)通过轴安装在支架板(20)上，所述一对下导轮(50)的中心线位于同一水平面上，所述支架板(20)的顶部设有支撑块(22)，所述顶杆(60)活动安装在支撑块(22)上，所述顶杆(60)的中心线呈竖直状，所述顶杆(60)的底端设有伸缩弹簧(70)，所述伸缩弹簧(70)的另一端连接在调节块(30)的顶面上，所述顶杆(60)和伸缩弹簧(70)的配合可驱使一对上导轮(40)接近或远离一对下导轮(50)，所述一对上导轮(40)的向下正投影落在一对下导轮(50)的外周面上，所述其特征在于：所述块一(31)与支架板(20)相对的一侧设有两个突出块一(31)侧面的滚轮(310)，所述两个滚轮(310)位于滑杆(33)的两侧，所述块一(31)通过两个滚轮(310)与支架板(20)一侧面接触，所述块二(32)与支架板(20)另一侧面接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，
申请(专利权)人：苏州圣利线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32