自动正反冲洗膜过滤净水系统技术方案

本发明专利技术提供一种自动正反冲洗超滤净水系统，包括进水管路，排污管路，出水管路，控制系统和两个相同的内压式中空纤维超滤膜组件，所述内压式中空纤维超滤膜组件上设有进水口、排水口和产净水口，原水进口端通过进水管路分别与第一电动球阀和第二电动球阀连接，排污出口端通过排污管路分别与第三电动球阀和第四电动球阀连接，净水出口端通过出水管路与第五电动球阀连接。本发明专利技术还提供了该净水系统的控制方法以及包含该净水系统的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统。本发明专利技术的有益效果是该净水系统在使用时可自动实现对超滤膜的正冲洗和反冲洗，延长了膜的使用寿命，免维护，而且该净水系统还能实现同时提供超滤净水和反渗透纯水，满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水净化处理领域，尤其是涉及一种自动正反冲洗膜过滤净水系统。
技术介绍
现有的净水系统，其净水流程通常是:前置过滤装置一预过滤装置一超滤装置一反渗透装置，原水经超滤装置变为含有矿物质的净水，经反渗透装置变为纯水，通过前置过滤装置和预过滤装置将原水中大颗粒物质去除，超滤装置将微生物、胶体、悬浮物和大分子有机物等截留下来，经超滤装置过滤后的水成为含有矿物质的净水，反渗透装置将水中的离子、小分子等去除，成为纯水，上述净水系统的滤芯和滤膜，不具有自动清洗功能，使用3-6个月左右就需要更换，频繁的购买滤芯和滤膜且需专业人员更换，给使用者带来诸多不便，并且增加了使用成本。中国专利CN101143303B公开了一种家用全自动双膜自冲洗净水装置，实现了过滤器膜的反冲洗，但是其缺乏对过滤器膜的正冲洗过程，容易在过滤器膜的端口形成死角，冲洗不彻底；而且该净水装置控制系统采用电磁阀，电磁阀开阀和闭阀的动作过程是瞬间的，极易产生水锤，造成对超滤膜的冲击损伤，降低膜的寿命。反渗透膜的产水主要用于直接饮用。但是家庭用水，例如淘米、洗菜等有必要使用经过净化的水，本专利技术的净水机能同时提供流量近乎于自来水的超滤净水和反渗透纯水，即全厨房水净化解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动正反冲洗膜过滤净水系统，该净水系统在使用时可自动实现对超滤膜的正冲洗和反冲洗，有效延长了超滤膜的使用寿命，免除了频繁更换滤膜的麻烦和成本，在产品生命周期内免维护，而且该净水系统还能实现同时提供大流量超滤净水和反渗透纯水(双产水)，满足人们不同目的的使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供一种自动正反冲洗超滤净水系统，包括进水管路，排污管路，出水管路，控制系统和两个相同的内压式中空纤维超滤膜组件，分别为内压式中空纤维超滤膜组件A和内压式中空纤维超滤膜组件B，所述内压式中空纤维超滤膜组件的两端分别设有进水口和排水口，所述内压式中空纤维超滤膜组件的中部设置有产净水口，原水进口端通过进水管路分别与第一电动球阀和第二电动球阀连接，所述第一电动球阀设置在内压式中空纤维超滤膜组件A的进水口处，所述第二电动球阀设置在内压式中空纤维超滤膜组件B的进水口处，排污出口端通过排污管路分别与第三电动球阀和第四电动球阀连接，所述第三电动球阀设置在内压式中空纤维超滤膜组件A的排水口处，所述第四电动球阀设置在内压式中空纤维超滤膜组件B的排水口处，净水出口端通过出水管路与第五电动球阀连接，所述内压式中空纤维超滤膜组件A的产净水口和内压式中空纤维超滤膜组件B的产净水口之间通过出水管路相连通，第五电动球阀设置在出水管路上靠近净水出口端处，所述第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀和第五电动球阀通过控制系统控制。进一步，所述内压式中空纤维超滤膜组件包括膜壳，在膜壳的两端分别连接有一个端盖，其中一个端盖上设有进水口，另一个端盖上设有排水口，膜壳的中部设有产净水口，所述膜壳内设置有中空纤维超滤膜，所述中空纤维超滤膜两端用环氧树脂与膜壳粘结。本专利技术还提供一种包含上述自动正反冲洗超滤净水系统的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统，所述自动正反冲洗超滤净水系统的出水管路在第五电动球阀后分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路连接净水出口端，所述第二支路下游串联一个反渗透膜组件，所述反渗透膜组件上设有净水进水口，纯水出水口和废水排出口，所述第二支路与反渗透膜组件的净水进水口连接，所述废水排出口通过排水管路与排污管路连接，所述纯水出水口通过管路还连接有一个后置活性炭滤芯，经过后置活性炭滤芯的出水口通过纯水管路连接至纯水端口。进一步，所述第二支路上还设有低压开关、进水电磁阀和增压泵，所述排水管路上还设有废水比和排水管路逆止阀，所述纯水管路上还设有纯水管路逆止阀和高压开关。此外，本专利技术还提供了自动正反冲洗超滤净水系统的控制方法，所述的控制系统通过以下工作过程控制第一电动球阀，第二电动球阀，第三电动球阀，第四电动球阀和第五电动球阀的动作: 当处于正常工作状态生产净水时，控制系统控制第一电动球阀、第二电动球阀和第五电动球阀处于全开状态，第三电动球阀和第四电动球阀处于全闭状态，原水分别通过第一电动球阀和第二电动球阀进入内压式中空纤维超滤膜组件A和内压式中空纤维超滤膜组件B，超滤产生的净水经第五电动球阀从净水出口端流出供使用；当单独对内压式中空纤维超滤膜组件A进行正冲洗时，控制系统控制第一电动球阀、第三电动球阀处于全开状态，第二电动球阀、第四电动球阀和第五电动球阀处于全闭状态，原水通过第一电动球阀进入内压式中空纤维超滤膜组件A内进行正冲洗，正冲洗产生的废水经第三电动球阀通过排污管路排出；当单独对内压式中空纤维超滤膜组件B进行正冲洗时，控制系统控制第二电动球阀、第四电动球阀处于全开状态，第一电动球阀、第三电动球阀和第五电动球阀处于全闭状态，原水通过第二电动球阀进入内压式中空纤维超滤膜组件B内进行正冲洗，正冲洗产生的废水经第四电动球阀通过排污管路排出；当单独对内压式中空纤维超滤膜组件A进行反冲洗时，控制系统控制第二电动球阀、第三电动球阀处于全开状态，第一电动球阀、第四电动球阀和第五电动球阀处于全闭状态，原水通过第二电动球阀进入内压式中空纤维超滤膜组件B内，产生的净水流向内压式中空纤维超滤膜组件A，对内压式中空纤维超滤膜组件A进行反冲洗，反冲洗产生的废水经第三电动球阀通过排污管路排出；当单独对内压式中空纤维超滤膜组件B进行反冲洗时，控制系统控制第一电动球阀、第四电动球阀处于全开状态，第二电动球阀、第三电动球阀和第五电动球阀处于全闭状态，原水通过第一电动球阀进入内压式中空纤维超滤膜组件A，产生的净水流向内压式中空纤维超滤膜组件B，对内压式中空纤维超滤膜组件B进行反冲洗，反冲洗产生的废水经第四电动球阀通过排污管路排出。内压式中空纤维超滤膜组件工作时，排水口关闭，胶体、微生物和颗粒物会沉积在膜的内表面。本专利技术中所说的正冲洗过程是指产净水口关闭，膜内外两侧压力相等，原水直接通过内表面将沉积在内表面的杂质冲走，恢复膜的透水通量。反冲洗过程是指净水由膜的外表面进入，透过内表面，将杂质由排水口冲走，恢复膜的透水通量。本专利技术中净水系统中所说的原水适合城镇自来水。本专利技术具有的优点和积极效果是:1、采用两个相同的内压式中空纤维超滤膜组件构成超滤系统，有效地提高了过滤水通量。内压式中空纤维超滤膜，起截留作用的活性层(表皮层)在中空纤维的内表面，原水自中空纤维内表面进入，净化水通过纤维壁从外表面流出；2、该净水系统的控制系统通过五个电动球阀来实现，电动球阀的开关功能由阀体内的阀球执行，在电动执行器的作用下，阀球有且只有全开或全关两种状态。两种状态的转换过程中(开一关或关一开)是缓慢进行的(3?5秒)，有效避免了水锤的产生，保护中空纤维超滤膜不被损坏，延长超滤膜的寿命。相比之下，电磁阀是瞬间开关，所产生的水锤极易损坏超滤月吴；3、该净水系统通过时间设定可自动对超滤膜进行正冲洗和反冲洗，冲洗过程无死角。反冲洗过程是通过两个超滤膜组件产生的净水互相冲洗，不需要额外增加其他装置，不产生污染，操作方便，大幅度提高了超滤膜的使用寿命，无需频繁更换过滤膜，有效降低成本，在产品生命周期内免维护，方便使用者；本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动正反冲洗超滤净水系统，其特征在于：包括进水管路(1)，排污管路(2)，出水管路(3)，控制系统(4)和两个相同的内压式中空纤维超滤膜组件，分别为内压式中空纤维超滤膜组件A(5)和内压式中空纤维超滤膜组件B(6)，所述内压式中空纤维超滤膜组件的两端分别设有进水口(7)和排水口(8)，所述内压式中空纤维超滤膜组件的中部设置有产净水口(9)，原水进口端(10)通过进水管路(1)分别与第一电动球阀(11)和第二电动球阀(12)连接，所述第一电动球阀(11)设置在内压式中空纤维超滤膜组件A(5)的进水口处，所述第二电动球阀(12)设置在内压式中空纤维超滤膜组件B(6)的进水口处，排污出口端(13)通过排污管路(2)分别与第三电动球阀(14)和第四电动球阀(15)连接，所述第三电动球阀(14)设置在内压式中空纤维超滤膜组件A(5)的排水口处，所述第四电动球阀(15)设置在内压式中空纤维超滤膜组件B(6)的排水口处，净水出口端(16)通过出水管路(3)与第五电动球阀(17)连接，所述内压式中空纤维超滤膜组件A(5)的产净水口和内压式中空纤维超滤膜组件B(6)的产净水口之间通过出水管路(3)相连通，第五电动球阀(17)设置在出水管路(3)上靠近净水出口端(16)处，所述第一电动球阀(11)、第二电动球阀(12)、第三电动球阀(14)、第四电动球阀(15)和第五电动球阀(17)由控制系统(4)控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀，
申请(专利权)人：李秀，
类型：发明
国别省市：天津;12