一种平板卷板两用设备包括左立板、右立板、上辊和下辊，在左、右立板中下部，开设下辊通孔，下辊通孔沿水平方向均匀布设，下辊依次安装在相对的一对下辊通孔中；在右立板的中上部，贯穿右立板开设一个矩形通孔，矩形通孔下侧壁上，开设若干个贯通右立板右端面的定位通槽，定位通槽沿右立板的前后方向均匀布设；还包括与定位通槽数量相同的上辊通孔模块，贯穿上辊通孔模块开设上辊通孔，在上辊通孔模块的下端面，设置自右端向左侧延伸的定位凸棱，与定位通槽相配合，将上辊通孔模块固定在矩形通孔中；在左立板的中上部，与右立板上辊通孔相应开设上辊通孔；上辊依次安装在相对的一对上辊通孔中。可以有效降低设备采购成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种板材塑形设备。
技术介绍
目前，在建筑施工过程中，管材通常利用卷板机对钢材板材进行卷板加工，形成钢材圆筒，经过边缝焊接后就可以形成圆管。在施工过程结束后，这些圆管利用后还可以裁切开，经过平板机处理形成比较合格的板材用于其他用途。卷板和平板都要利用的上辊和下辊，通常一端与电机等动力源连接，另一端转动固定在设备框架上，卷板机通常是利用平行的两个下辊和一个上辊配合，在钢材板材上下端面形成不同的拉伸变形，最终形成连续的圆形曲面。平板机通常是利用平行的多个下辊和下辊相配合，在钢材板材上下端面形成连续拉伸，最终平衡上下端面的拉伸形变，基本满足板材的平整度。但是这两种设备如果无法有机结合，就会造成设备采购成本上升，占用储藏空间过大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平板卷板两用设备，解决现有平板机、卷板机无法有效集成，减小整体尺寸的技术问题。本技术的平板卷板两用设备包括左立板、右立板、一组上辊和一组下辊，在左立板的中下部，开设有下辊通孔，下辊通孔沿水平方向均匀布设，在右立板的中下部，与左立板下辊通孔相应的位置，开设相同数量的下辊通孔，下辊依次安装在相对的一对下辊通孔中；在右立板的中上部，贯穿右立板左右端面开设一个矩形通孔，在矩形通孔的下侧壁上，开设若干个贯通右立板右端面的定位通槽，定位通槽沿右立板的前后方向均匀布设；还包括与定位通槽数量相同的上辊通孔模块，上辊通孔模块为一矩形平板，上辊通孔模块的高度与矩形通孔的高度相同；贯穿上辊通孔模块左右端面开设上辊通孔，在上棍通孔模块的下端面上，设置有自右端向左侧延伸的定位凸棱，定位凸棱与定位通槽相配合，将上辊通孔模块固定在矩形通孔中；在左立板的中上部，与右立板上辊通孔相应的位置，开设有相同数量的上辊通孔；上辊依次安装在相对的一对上辊通孔中。所述上辊两端的转动轴侧壁上，沿轴线方向开设螺旋凹槽，在螺旋凹槽中固定填充聚四氟乙稀材料。本技术的平板卷板两用设备重新设计了上辊和下辊固定结构，使得上辊和下辊可以根据功能进行快速的拆装，简化了原有平板机和卷板机的大部分重复结构，有利用在建筑施工过程不同阶段的使用。并且相比原有设备减少一半的存储空间。 【附图说明】图1为本技术平板卷板两用设备的主视结构示意图；图2为本技术平板卷板两用设备的右立板的右视结构示意图；图3为本技术平板卷板两用设备的通孔模块的A-A方向剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。如图1所示，本实施例中包括左立板01和右立板02，一组上辊03和一组下辊04，左立板01和右立板02为相同尺寸的矩形立方体，在左立板01的中下部，开设有若干个贯穿左立板01左右端面的下辊通孔06，下辊通孔06沿水平方向均匀布设，在右立板02的中下部，与左立板01下辊通孔相应的位置，开设有相同数量的下辊通孔06，下辊04依次安装在相对的一对下辊通孔中；如图2和图3所示，在右立板02的中上部，贯穿右立板02左右端面开设一个矩形通孔11，在矩形通孔11的下侧壁上，开设若干个贯通右立板02右端面的定位通槽12，定位通槽12沿右立板02的前后方向均匀布设；还包括与定位通槽12数量相应的上辊通孔模块13，上辊通孔模块13为一矩形平板，上辊通孔模块13的高度与矩形通孔11的高度相同；贯穿上辊通孔模块13左右端面开设上辊通孔05，在上辊通孔模块13的下端面上，设置有自右端向左侧延伸的定位凸棱14，定位凸棱14与定位通槽12相配合；与定位通槽12数量相同的上棍通孔模块13，通过相应的定位凸棱14与定位通槽12固定在矩形通孔11中；在左立板01的中上部，与右立板02上辊通孔相应的位置，开设有相同数量的上辊通孔05 ；如图1所示，下辊04为一圆柱体，下辊04的左、右端面中心，各固定连接一个圆柱形的转动轴，转动轴的直径小于下辊04的直径，转动轴与下辊04共轴线，转动轴的直径与下辊通孔06的直径相同；同样的，上辊03为一圆柱体，上辊03的左、右端面中心，各固定连接一个圆柱形的转动轴，转动轴的直径小于上辊03的直径，转动轴与上辊03共轴线；下辊04左端的转动轴插入左立板01中的下辊通孔06，下辊04右端的转动轴插入右立板02中相应的下辊通孔06 ;上辊03左端的转动轴插入左立板01中的上辊通孔05，上辊03右端的转动轴插入右立板02中相应的上辊通孔05。在实际应用中，本设备可以完成卷板和平板两道工序，同时节省了原有设备中大量的相同结构。当需要进行卷板时，从矩形通孔11中沿定位通槽12，移出多余的上辊通孔模块13，这样就可以使相应的上辊一端得到松脱，进而拆卸上辊，保留的一根上辊依旧被上辊通孔模块13固定，在下辊被动力源21 (电机或绞盘)带动旋转时，上辊和相邻的两根下辊配合完成卷板工序；当需要进行平板时，先将其余上辊的一端固定在左立板01的上辊通孔05中，然后利用定位凸棱14与定位通槽12将相应的上辊通孔模块13固定在矩形通孔11相应位置并将上辊的另一端固定在右立板02的上辊通孔05中，在下辊被动力源21 (电机或绞盘)带动旋转时，上辊和相邻的两根下辊配合完成平板工序。为了降低上辊拆装时的侧壁摩擦阻力导致上辊两端转动轴变形，进而损坏上辊通孔，在上辊03的转动轴侧壁上沿轴线方向形成螺旋凹槽(类似螺纹)，在螺旋凹槽中固定填充聚四氟乙烯材料。与转动轴侧壁平齐的聚四氟乙烯材料可以减低摩擦系数，保护转动轴侧壁，螺旋凹槽中的聚四氟乙烯材料同时可以承载较强的加工压力。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种平板卷板两用设备包括左立板(01)、右立板(02)、上辊(03)和下辊(04)，其特征在于:包括一组上辊(03)和一组下辊(04)，在左立板(01)的中下部，开设有下辊通孔(06)，下辊通孔(06)沿水平方向均匀布设，在右立板(02)的中下部，与左立板(01)下辊通孔相应的位置，开设相同数量的下辊通孔(06)，下辊(04)依次安装在相对的一对下辊通孔中； 在右立板(02)的中上部，贯穿右立板(02)左右端面开设一个矩形通孔(11)，在矩形通孔(11)的下侧壁上，开设若干个贯通右立板(02)右端面的定位通槽(12)，定位通槽(12)沿右立板(02)的前后方向均匀布设； 还包括与定位通槽(12)数量相同的上辊通孔模块(13)，上辊通孔模块(13)为一矩形平板，上辊通孔模块(13)的高度与矩形通孔(11)的高度相同；贯穿上辊通孔模块(13)左右端面开设上辊通孔(05)，在上辊通孔模块(13)的下端面上，设置有自右端向左侧延伸的定位凸棱(14)，定位凸棱(14)与定位通槽(12)相配合，将上棍通孔模块(13)固定在矩形通孔(11)中； 在左立板(01)的中上部，与右立板(02)上辊通孔相应的位置，开设有相同数量的上辊通孔(05);上辊(03)依次安装在相对的一对上辊通孔中。2.如权利要求1所述的平板卷板两用设备，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板卷板两用设备包括左立板(01)、右立板(02)、上辊(03)和下辊(04)，其特征在于：包括一组上辊(03)和一组下辊(04)，在左立板(01)的中下部，开设有下辊通孔(06)，下辊通孔(06)沿水平方向均匀布设，在右立板(02)的中下部，与左立板(01)下辊通孔相应的位置，开设相同数量的下辊通孔(06)，下辊(04)依次安装在相对的一对下辊通孔中；在右立板(02)的中上部，贯穿右立板(02)左右端面开设一个矩形通孔(11)，在矩形通孔(11)的下侧壁上，开设若干个贯通右立板(02)右端面的定位通槽(12)，定位通槽(12)沿右立板(02)的前后方向均匀布设；还包括与定位通槽(12)数量相同的上辊通孔模块(13)，上辊通孔模块(13)为一矩形平板，上辊通孔模块(13)的高度与矩形通孔(11)的高度相同；贯穿上辊通孔模块(13)左右端面开设上辊通孔(05)，在上辊通孔模块(13)的下端面上，设置有自右端向左侧延伸的定位凸棱(14)，定位凸棱(14)与定位通槽(12)相配合，将上辊通孔模块(13)固定在矩形通孔(11)中；在左立板(01)的中上部，与右立板(02)上辊通孔相应的位置，开设有相同数量的上辊通孔(05)；上辊(03)依次安装在相对的一对上辊通孔中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐利斌，
申请(专利权)人：北京三汇能环科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。