钢筋直螺纹连接套筒制造技术

一种钢筋直螺纹连接套筒，包括：内壁设有内螺纹的管体以及设置在所述管体两端、适于阻挡拧紧工具沿所述管体的轴向脱离所述管体的阻挡件。本实用新型专利技术提供的钢筋直螺纹连接套筒，能够防止拧紧工具转动时沿管体的轴向脱离，从而提高施工质量和施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋直螺纹连接
，特别涉及一种钢筋直螺纹连接套筒。
技术介绍
在建筑行业中，传统的钢筋连接方式包括搭接连接和焊接连接。随着建筑行业的迅速发展，搭接连接已不适用于大规格尺寸的钢筋，焊接连接也有很多不足之处，例如由钢筋材质不稳定导致的可焊性差、电源不稳定、焊工水平较差、工期紧、电容量不够等情况，均使焊接质量得不到保证。钢筋机械连接是一项新型钢筋连接方式，被称为继搭接、焊接之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、连接速度快、无污染、节省钢材等显著优点。目前常用的钢筋机械连接接头主要为套筒挤压连接接头、锥螺纹连接接头以及直螺纹连接接头。套筒挤压连接接头是通过挤压力使连接套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头，在我国从二十世纪九十年代初至今被广泛应用于建筑工程中；锥螺纹连接接头是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头，由于其具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪九十年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于其质量不够稳定，逐渐被直螺纹连接接头所代替。直螺纹连接接头稳定可靠、连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此，直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。图1是现有的一种直螺纹连接接头的结构示意图，所述直螺纹连接接头包括一端设有外螺纹的第一钢筋11、一端设有外螺纹的第二钢筋12以及连接套筒13。所述连接套筒13为空心圆柱，内壁设有内螺纹，所述第一钢筋11和所述第二钢筋12通过螺纹与所述连接套筒13连接。在所述直螺纹连接接头的安装过程中，需要将管钳等拧紧工具套在所述连接套筒13上以转动所述连接套筒13，然而由于所述连接套筒13的长度较短且表面容易打滑，在转动所述连接套筒13的过程中，拧紧工具容易沿所述连接套筒13的轴向脱离所述连接套筒13，影响施工质量和效率。
技术实现思路
本技术所要解决的是拧紧工具容易沿钢筋直螺纹连接套筒的轴向脱离的问题。为解决上述问题，本技术提供一种钢筋直螺纹连接套筒，包括:内壁设有内螺纹的管体以及设置在所述管体两端、适于阻挡拧紧工具沿所述管体的轴向脱离所述管体的阻挡件。可选的，所述阻挡件为空心圆柱，所述空心圆柱的内径与所述管体的内径相等，所述空心圆柱的外径大于所述管体的外径。可选的，所述阻挡件为空心正棱柱，所述空心正棱柱的内径与所述管体的内径相等。可选的，所述正棱柱为正四棱柱。可选的，所述管体的外壁的横截面为正多边形。可选的，所述管体的外壁的横截面为正六边形。可选的，所述管体的外壁设有至少三条均匀分布、凸出的肋条。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术提供的钢筋直螺纹连接套筒，通过在管体的两端设置阻挡件，在安装直螺纹连接接头的过程中可以将拧紧工具快速准确地套在管体上，并且拧紧工具转动时不会沿管体的轴向脱离，从而提高施工质量和施工效率。在本技术的可选方案中，所述管体的外壁的横截面为正六边形，在安装直螺纹连接接头的过程中可以轻松地采用拧紧工具达到连接规定的最大旋合力矩，而不会出现拧紧工具沿管体的径向打滑和连接不到位的情况，进一步提高施工质量和施工效率。在本技术的可选方案中，所述管体的外壁设有至少三条均匀分布、凸出的肋条作为拧紧工具的着力点，防止拧紧工具沿管体的径向打滑，进一步提高施工质量和施工效率。【附图说明】图1是现有的一种直螺纹连接接头的结构示意图；图2~图13是本技术实施例的钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图。【具体实施方式】本技术实施方式提供一种钢筋直螺纹连接套筒，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体以及设置在所述管体两端的阻挡件。所述管体的内壁设有内螺纹，所述阻挡件适于阻挡拧紧工具沿所述管体的轴向脱离所述管体。进一步，所述管体和所述阻挡件可以为一体成型。通过设置所述阻挡件，在安装直螺纹连接接头的过程中，可以将管钳等拧紧工具快速准确地套在所述管体上，并且拧紧工具转动时不会沿所述管体的轴向脱离，从而提高施工质量和施工效率。下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。图2是本技术实施例的一种钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图，图3是图2的A-A剖面图，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体21以及设置在所述管体21两端的阻挡件22，所述管体21的内壁设有内螺纹。在本实施例中，所述阻挡件22为空心圆柱，所述空心圆柱的内径与所述管体21的内径相等，所述空心圆柱的外径大于所述管体21的外径。需要说明的是，在本实施例中，所述阻挡件22可以通过一体成型设置在所述管体21的两端，即采用管壁足够厚的钢管通过车削加工成型；所述阻挡件22也可以通过对接焊接的方式设置在所述管体21的两端。图4是本技术实施例的另一种钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图，图5是图4的B-B剖面图，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体31以及设置在所述管体31两端的阻挡件32。与图2对应的实施例相比，区别在于:所述管体31的外壁的横截面为正六边形。通过将所述管体31的外壁的横截面设置为正六边形，在安装直螺纹连接接头的过程中，可以轻松地采用拧紧工具达到连接规定的最大旋合力矩，而不会出现拧紧工具沿所述管体31的径向打滑和连接不到位的情况，进一步提高施工质量和施工效率。需要说明的是，在其他实施例中，所述管体31的外壁的横截面也可以为其他正多边形，例如正五边形、正八边形等，本技术对此不作限定。将所述管体31的外壁的横截面设置为正多边形后，所述管体31的管壁厚度不均，只要保证最薄处的管壁厚度满足实际规范要求即可。图6是本技术实施例的另一种钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图，图7是图6的C-C剖面图，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体41以及设置在所述管体41两端的阻挡件42。与图2对应的实施例相比，区别在于:所述管体41的外壁设有至少三条均匀分布、凸出的肋条43。通过设置所述肋条43，在安装直螺纹连接接头的过程中，所述肋条43作为拧紧工具的着力点，防止拧紧工具沿所述管体41的径向打滑，进一步提高施工质量和施工效率。图8是本技术实施例的另一种钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图，图9是图8的D-D剖面图，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体51以及设置在所述管体51两端的阻挡件52。与图2对应的实施例相比，区别在于:所述阻挡件52为空心正四棱柱，所述空心正四棱柱的内径与所述管体51的内径相等。当然，在其他实施例中，所述阻挡件52还可以为其他类型的空心正棱柱，例如，空心正三棱柱、空心正五棱柱等，本技术对此不作限定。图10是本技术实施例的另一种钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图，图11是图10的E-E剖面图，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体61以及设置在所述管体61两端的阻挡件62。与图8对应的实施例相比，区别在于:所述管体61的外壁的横截面为正六边形。图12是本技术实施例的另一种钢筋直螺纹连接套筒的结构示意图，图13是图12的F-F剖面图，所述钢筋直螺纹连接套筒包括管体71以及设置在所述管体71两端的阻挡件72。与图8对应的实施例相比，区别在于:所述管体71的外壁设有至少三条均匀分布、凸出的肋条73。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋直螺纹连接套筒，其特征在于，包括：内壁设有内螺纹的管体以及设置在所述管体两端、适于阻挡拧紧工具沿所述管体的轴向脱离所述管体的阻挡件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白永泉，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51