本实用新型专利技术公开了一种长输管道无损检测装置，包括支撑圆筒、圆柱底座、连接圆杆、固定插接板、摆动圆孔、摆杆、摆动插接板、旋转圆柱、单滚轮、连接孔板、拉伸弹簧、封盖、检测设备系统、中心圆柱、圆柱盘、弹性气圈。本实用新型专利技术装置的结构简单，安装使用方便，通过使用弹性气圈来进行移动支撑，可在气圈内腔固定近距离探测设备或者压力设备，通过均布的单排壳调节滚轮在实现移动过程中的震动等因素，将多个滚轮同时计步，方便数据对比，使得定位更加的准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种长输管道无损检测装置，具体说是一种能够近距离接触检测、缓冲减震、精确测量定位的长输管道无损检测装置。
技术介绍
目前长输管道的无损检测主要采用智能清管器，这种智能清管器是在普通清管器的基础上增加了管道智能检测设备，使用时将其放入管道中，依靠流体作用在清管器两端产生的压力差推动其随流体运动，在运动过程中实现对管道的检测。智能清管器主要由检测传感器、信号处理单元、数据采集与数据记录单元、定位装置、系统控制单元、电池电源系统和支撑皮碗所组成；其中定位装置用于管道缺陷的定位，定位方法基本采用与管内壁相接触的里程轮转数计数法，由于清管器在流体介质推动下会沿管道螺旋焊缝作缓慢旋转前进，因此里程轮实际测得的距离并不是水平管道的距离，而是螺旋线的长度；另外，里程轮在流体介质中与管内壁不可避免地会发生随机打滑情况，由此造成转数的计数误差。通常采用里程轮方法进行距离定位产生的误差为管道定标长度的±3%以上，这为管道的开挖维修带来很大的不便，使维修成本大幅度地提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种长输管道无损检测装置。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种长输管道无损检测装置，包括支撑圆筒、圆柱底座、连接圆杆、固定插接板、摆动圆孔、摆杆、摆动插接板、旋转圆柱、单滚轮、连接孔板、拉伸弹簧、封盖、检测设备系统、中心圆柱、圆柱盘、弹性气圈；所述的圆柱底座的底端面和支撑圆筒的外圈柱面固定连接，中轴线和支撑圆筒的轴线垂直相交，圆形阵列排列，左右位置对称，所述的连接圆杆的一端垂直固定在圆柱底座的上端面中心位置，另一端和固定插接板的底端端面中间位置固定连接，所述的摆动圆孔位于固定插接板的前后相对端面，前后对正左右对称，所述的摆杆的一端和相对的摆动圆孔配合旋转连接，另一端和摆动插接板的底端面中间位置固定连接，所述的旋转圆柱位于的两端分别和摆动插接板的相对内端面的最前端固定连接，所述的单滚轮通过端面中心的圆孔和旋转圆杆配合旋转连接，所述的连接孔板固定连接在摆杆的中间位置，左右相对，所述的拉伸弹簧的两端分别和连接孔板上的孔连接，所述的封盖通过螺纹和支撑圆台的右侧端面旋转密封，固定连接，所述的检测设备系统依次排列集中成整体后，固定连接在支撑圆台的内腔，所述的中心圆柱的一端和支撑圆台的左侧端面以及封盖的右侧端面中心位置固定连接，所述的圆柱盘的端面中间位固定连接在中心圆柱的外侧端面上，同侧两两间隔正对连接，所述的弹性气圈和圆柱盘的外圈面接触固定。作为优选，所述的单滚轮的内侧相对的滚轮均为计数滚轮。作为优选，所述的圆柱盘的并列柱面中间形成一个半圆弧槽面。有益效果本技术装置的结构简单，安装使用方便，通过使用弹性气圈来进行移动支撑，可在气圈内腔固定近距离探测设备或者压力设备，通过均布的单排壳调节滚轮在实现移动过程中的震动等因素，将多个滚轮同时计步，方便数据对比，使得定位更加的准确。【附图说明】图1本技术装置结构示意图；其中，1-支撑圆筒、2-圆柱底座、3-连接圆杆、4-固定插接板、5-摆动圆孔、6-摆杆、7-摆动插接板、8-旋转圆柱、9-单滚轮、10-连接孔板、11-拉伸弹簧、12-封盖、13-检测设备系统、14-中心圆柱、15-圆柱盘、16-弹性气圈。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种长输管道无损检测装置，包括支撑圆筒1、圆柱底座2、连接圆杆3、固定插接板4、摆动圆孔5、摆杆6、摆动插接板7、旋转圆柱8、单滚轮9、连接孔板10、拉伸弹簧11、封盖12、检测设备系统13、中心圆柱14、圆柱盘15、弹性气圈16。圆柱底座2的底端面和支撑圆筒I的外圈柱面固定连接，中轴线和支撑圆筒I的轴线垂直相交，圆形阵列排列，左右位置对称，在定位圆柱底座2的时候，保证同侧相邻之间呈120度排列，左右的相邻之间的投影角度为60度排列，如此使得两侧错开分布，主要是为了放置进过缺陷点的时候前后重复接触，使得整体装置连续震动。连接圆杆3的一端垂直固定在圆柱底座2的上端面中心位置，另一端和固定插接板4的底端端面中间位置固定连接，摆动圆孔5位于固定插接板4的前后相对端面，前后对正左右对称，在设定的时候需要保证固定插接板4的相对板面之间的距离和摆杆6的直径一致，主要是为了防止连接后左右晃动。摆杆6的一端和相对的摆动圆孔5配合旋转连接，另一端和摆动插接板7的底端面中间位置固定连接，旋转圆柱8位于的两端分别和摆动插接板7的相对内端面的最前端固定连接，旋转圆柱8的长度和单滚轮9的端面厚度尺寸一致。单滚轮9通过端面中心的圆孔和旋转圆杆配合旋转连接，在此将总计12个单滚轮9中，处在内侧相对的滚轮均为计数滚轮，同步进行检测记录进行数据比较后采取较为准确的数值进行定位。连接孔板10固定连接在摆杆6的中间位置，左右相对，拉伸弹簧11的两端分别和连接孔板10上的孔连接，拉伸弹簧11的自然长度需要根据摆动圆孔5的中心距进行合理设定，保证在使用的时候相对摆杆6之间始终有一个拉伸力存在。封盖12通过螺纹和支撑圆台的右侧端面旋转密封，固定连接，检测设备系统13依次排列集中成整体后，固定连接在支撑圆台的内腔。中心圆柱14的一端和支撑圆台的左侧端面以及封盖12的右侧端面中心位置固定连接，圆柱盘15的端面中间位固定连接在中心圆柱14的外侧端面上，同侧两两间隔正对连接，弹性气圈16和圆柱盘15的外圈面接触固定，为了保证弹性气圈16有足够的连接固定用的接触面，将圆柱盘15的并列柱面中间形成一个半圆弧槽面，过半连接面使得内半圈稳固，便于在内部固定需要近距离检测的装置或者压力感应设备。【主权项】1.一种长输管道无损检测装置，其特征在于:包括支撑圆筒(I)、圆柱底座(2)、连接圆杆(3)、固定插接板(4)、摆动圆孔(5)、摆杆￠)、摆动插接板(7)、旋转圆柱(8)、单滚轮(9)、连接孔板(10)、拉伸弹簧(11)、封盖(12)、检测设备系统(13)、中心圆柱(14)、圆柱盘(15)、弹性气圈(16);所述的圆柱底座(2)的底端面和支撑圆筒⑴的外圈柱面固定连接，中轴线和支撑圆筒(I)的轴线垂直相交，圆形阵列排列，左右位置对称，所述的连接圆杆(3)的一端垂直固定在圆柱底座(2)的上端面中心位置，另一端和固定插接板(4)的底端端面中间位置固定连接，所述的摆动圆孔(5)位于固定插接板(4)的前后相对端面，前后对正左右对称，所述的摆杆(6)的一端和相对的摆动圆孔(5)配合旋转连接，另一端和摆动插接板(7)的底端面中间位置固定连接，所述的旋转圆柱(8)位于的两端分别和摆动插接板(7)的相对内端面的最前端固定连接，所述的单滚轮(9)通过端面中心的圆孔和旋转圆杆配合旋转连接，所述的连接孔板(10)固定连接在摆杆(6)的中间位置，左右相对，所述的拉伸弹簧(11)的两端分别和连接孔板(10)上的孔连接，所述的封盖(12)通过螺纹和支撑圆台的右侧端面旋转密封，固定连接，所述的检测设备系统(13)依次排列集中成整体后，固定连接在支撑圆台的内腔，所述的中心圆柱(14)的一端和支撑圆台的左侧端面以及封盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长输管道无损检测装置，其特征在于：包括支撑圆筒(1)、圆柱底座(2)、连接圆杆(3)、固定插接板(4)、摆动圆孔(5)、摆杆(6)、摆动插接板(7)、旋转圆柱(8)、单滚轮(9)、连接孔板(10)、拉伸弹簧(11)、封盖(12)、检测设备系统(13)、中心圆柱(14)、圆柱盘(15)、弹性气圈(16)；所述的圆柱底座(2)的底端面和支撑圆筒(1)的外圈柱面固定连接，中轴线和支撑圆筒(1)的轴线垂直相交，圆形阵列排列，左右位置对称，所述的连接圆杆(3)的一端垂直固定在圆柱底座(2)的上端面中心位置，另一端和固定插接板(4)的底端端面中间位置固定连接，所述的摆动圆孔(5)位于固定插接板(4)的前后相对端面，前后对正左右对称，所述的摆杆(6)的一端和相对的摆动圆孔(5)配合旋转连接，另一端和摆动插接板(7)的底端面中间位置固定连接，所述的旋转圆柱(8)位于的两端分别和摆动插接板(7)的相对内端面的最前端固定连接，所述的单滚轮(9)通过端面中心的圆孔和旋转圆杆配合旋转连接，所述的连接孔板(10)固定连接在摆杆(6)的中间位置，左右相对，所述的拉伸弹簧(11)的两端分别和连接孔板(10)上的孔连接，所述的封盖(12)通过螺纹和支撑圆台的右侧端面旋转密封，固定连接，所述的检测设备系统(13)依次排列集中成整体后，固定连接在支撑圆台的内腔，所述的中心圆柱(14)的一端和支撑圆台的左侧端面以及封盖(12)的右侧端面中心位置固定连接，所述的圆柱盘(15)的端面中间位固定连接在中心圆柱(14)的外侧端面上，同侧两两间隔正对连接，所述的弹性气圈(16)和圆柱盘(15)的外圈面接触固定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：张晓东，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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