本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体是一种带冷却装置的冲压模具,包括上模和下模，上模底端设模头，下模顶端设凹模，凸起的模头与凹模配合，上模顶端设上垫板，上垫板顶端设上模盖，下模底端设下垫板，下垫板底端设下模盖，上模盖底端设导筒，下模盖顶端设导杆，导筒套于导杆外侧，上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端设有沉孔，沉孔底端设有凸台，凸台的外围处设有冷却通孔，沉孔侧壁上设有注入孔，每个冷却通孔的底端设置有盖子,本实用新型专利技术通过设置四个凸台和模头，能够实现一次性冲压多个工件，通过在冷却通孔底端设置盖子，合理利用冷却装置的冷却气体，达到最佳冷却效果，提高装置冲压效率，延长装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，具体是一种带冷却装置的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率及生产成本等均与模具设计和制造有直接关系。目前，一般的冲压模具上没有冷却装置，冲压过程中通常是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，当模头冲压完一个工件后会向上移动，而模头向上移动的过程中冷却水喷头保持位置固定不变而不能跟着模头向上运动，因此模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，而模头向上移动期间，冷却水未起到冷却的作用，直接流走，浪费资源，现有技术中最新公开了一种名称为“带冷却装置的冲压模具，申请号为201420690739.5”的专利，该专利克服了现有冲压模具中冷却装置不能同时做上下往复运动的缺陷，提供了一种可带着冷却装置做上下往复运动，从而冷却效果好且节约资源的带冷却装置的冲压模具，但是，该装置一次只能冲压一件工件，冲压效率低；冲压时，当模头向下运动，第二上模体底部的空气气流相对第二上模体向上运动，空气气流通过冷却通孔被压入沉孔内的空腔内，与空腔内的冷却气体混合，降低冷却气体的温度，影响冷却效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中冲压模具的不足，本技术提供了一种带冷却装置的冲压模具，能够实现一次性冲压多个工件，合理利用冷却装置的冷却气体，达到最佳冷却效果，提高装置冲压效率，延长装置使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模顶端中心设有凹模，凸起的模头与凹模配合，从而实现工件的冲压变形，上模顶端设有上垫板，上垫板顶端设有上模盖，下模底端设有下垫板，下垫板底端设有下模盖，所述上模盖底端的两侧处设有导筒，所述下模盖顶端的两侧处设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，导筒与导杆配合可对上模盖及上模的上下往复运动起导向的作用，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第一上模体的下端两侧设有第一锁紧块，第二上模体上端两侧设有第二锁紧块，第一锁紧块和第二锁紧块之间设有锁紧螺栓，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端中心设有凸台，所述凸台的外围处设有一组冷却通孔，沉孔侧壁上设有注入孔，所述冷却通孔位于凸台外圈的呈朝向模头的倾斜状，位于凸台中间的呈垂直向下的形状，所述第一上模体位于第二上模体的上端，第一上模体和第二上模体之间设有密封垫，第一上模体与所述密封垫形成一个腔体，所述每个冷却通孔的底端设置有盖子，所述盖子的一端固定在第二上模体底部端面上，另一端为自由状态。所述凸台和模头的个数为四个，一次冲压作业可以完成四件工件的冲压。本技术的有益效果是，一种带冷却装置的冲压模具，通过设置四个凸台和模头，能够实现一次性冲压多个工件，通过在冷却通孔底端设置盖子，合理利用冷却装置的冷却气体，达到最佳冷却效果，提高装置冲压效率，延长装置使用寿命。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面示意图。图3是第二上模体的俯视图。图4是第二上模体的剖面图。图5是装置下降时盖子的状态。图6是装置上升时盖子的状态。图中1.上模盖，2.上垫板，3.第一上模体，4.密封垫，5.第二上模体，6.模头，7.导筒，8.导杆，9.下模，10.下垫板，11.下模盖，12.第一锁紧块，13.第二锁紧块，14.锁紧螺栓，15.注入孔，16.冷却通孔，17.凸台，18.盖子。具体实施例参照附图，一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模9，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头6，所述下模9顶端中心设有凹模，凸起的模头6与凹模配合，从而实现工件的冲压变形，上模顶端设有上垫板2，上垫板2顶端设有上模盖1，下模底端设有下垫板10，下垫板10底端设有下模盖11，所述上模盖1底端的两侧处设有导筒7，所述下模盖11顶端的两侧处设有导杆8，所述导筒7套于导杆8外侧，导筒7与导杆8配合可对上模盖1及上模的上下往复运动起导向的作用，所述上模包括第一上模体3和第二上模体5，第一上模体3的下端两侧设有第一锁紧块12，第二上模体5上端两侧设有第二锁紧块13，第一锁紧块12和第二锁紧块13之间设有锁紧螺栓14，第二上模体5上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端中心设有凸台17，所述凸台17的外围处设有一组冷却通孔16，沉孔侧壁上设有注入孔15，所述冷却通孔16位于凸台17外圈的呈朝向模头的倾斜状，位于凸台17中间的呈垂直向下的形状，所述第一上模体3位于第二上模体5的上端，第一上模体3和第二上模体5之间设有密封垫4，第一上模体3与所述密封垫4形成一个腔体，所述每个冷却通孔16的底端设置有盖子18，所述盖子18的一端固定在第二上模体5底部端面上，另一端为自由状态。所述凸台17和模头6的个数为四个，一次冲压作业可以完成四件工件的冲压。当该装置进行冲压时，在导筒7与导杆8的导向作用下，上模做向下垂直运动，第二上模体5底侧的空气气流产生向上的压力，将盖子18闭合，防止空气通过冷却通孔16进入第二上模体5与密封垫4形成的空腔内与冷却气体混合，影响冷却效果；当该装置冲压完成向上垂直运动时，由于盖子18的自身重力作用，盖子18向下打开，第二上模体5与密封垫4形成的空腔内的冷却气体由冷却通孔16内流出，对模头6和工件进行冷却；由于该装置设置了四个凸台17和模头6，因此，该装置进行一次冲压作业，可以冲压四件工件，提高了冲压效率。【主权项】1.一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模，下模顶端中心设有凹模，凸起的模头与凹模配合，上模顶端设有上垫板，上垫板顶端设有上模盖，下模底端设有下垫板，下垫板底端设有下模盖，所述上模盖底端的两侧处设有导筒，所述下模盖顶端的两侧处设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第一上模体的下端两侧设有第一锁紧块，第二上模体上端两侧设有第二锁紧块，第一锁紧块和第二锁紧块之间设有锁紧螺栓，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端中心设有凸台，所述凸台的外围处设有一组冷却通孔，沉孔侧壁上设有注入孔，所述冷却通孔位于凸台外圈的的呈朝向模头的倾斜状，位于凸台中间的呈垂直向下的形状，所述第一上模体位于第二上模体的上端，第一上模体和第二上模体之间设有密封垫，第一上模体与所述密封垫形成一个腔体，其特征在于，所述每个冷却通孔的底端设置有盖子，所述盖子的一端固定在第二上模体底部端面上，另一端为自由状态。2.根据权利要求1所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于，所述凸台和模头的个数为四个。【专利摘要】本技术涉及冲压模具领域，具体是一种带冷却装置的冲压模具,包括上模和下模，上模底端设模头，下模顶端设凹模，凸起的模头与凹模配合，上模顶端设上垫板，上垫板顶端设上模盖，下模底端设下垫板，下垫板底端设下模盖，上模盖底端设导筒，下模盖顶端设导杆，导筒套于导杆外侧，上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端设有沉孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模，下模顶端中心设有凹模，凸起的模头与凹模配合，上模顶端设有上垫板，上垫板顶端设有上模盖，下模底端设有下垫板，下垫板底端设有下模盖，所述上模盖底端的两侧处设有导筒，所述下模盖顶端的两侧处设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第一上模体的下端两侧设有第一锁紧块，第二上模体上端两侧设有第二锁紧块，第一锁紧块和第二锁紧块之间设有锁紧螺栓，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端中心设有凸台，所述凸台的外围处设有一组冷却通孔，沉孔侧壁上设有注入孔，所述冷却通孔位于凸台外圈的的呈朝向模头的倾斜状，位于凸台中间的呈垂直向下的形状，所述第一上模体位于第二上模体的上端，第一上模体和第二上模体之间设有密封垫，第一上模体与所述密封垫形成一个腔体，其特征在于，所述每个冷却通孔的底端设置有盖子，所述盖子的一端固定在第二上模体底部端面上，另一端为自由状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵骁栋，孔庆荣，
申请(专利权)人：烟台宏林电子模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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