本发明专利技术属于给排水建材设计和制造技术领域，特别是一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道。这种复合管道包括玻璃钢管、混凝土层及钢筋层，一体成型的玻璃钢管的首端和末端分别设置接口及承口；接口上设置环形密封凹槽和试压孔；玻璃钢管的承口呈喇叭口型；接口与承口相配合；在玻璃钢管外表面从接口尾端起向玻璃钢管末端设置砂石颗粒复合层；在砂石颗粒复合层的外表面设置混凝土层，在混凝土层内设置钢筋层，所述混凝土层内钢筋层至少设置一层，在接口端的混泥土层上设置着一个缺口，在承口上端的混泥土层向前设置着一个突出的搭台，搭台与缺口相配合，同时在玻璃钢管与混凝土层设置在预埋件。本实用新型专利技术管体接头密封效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于给排水建材设计和制造
，特别涉及一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道。
技术介绍
现有技术中钢筋混凝土管是以水泥为基材经深加工制成的工业产品，具有优良的物理、力学性能，使用寿命长，维修费用少等特点，在我国城乡、工矿企业、农田水泥以及能源、交通、通讯等液体输送工程建设中广泛使用，而现有玻璃钢与钢筋混凝土复合管，主要用于液体输送领域，但是现有技术中玻璃钢与钢筋混凝土界面结合牢固性较差。主要原因还是无机的砂石混凝土与有机的玻璃钢之间的差异较大，二者结合密封性能不是想象中的理想，效果也不好，而且抵抗管道沉降性能差，管道之间结合处易受力开裂，维修十分困难。
技术实现思路
本技术的目的:在于提供一种改进的玻璃钢混凝土复合管道，这种复合管道接口处有机的玻璃钢相互对接，无机的砂石混凝土料相互对接，这样的管体整体性更好、密封连接更加结实耐用。本技术的目的是这样实现的:一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，包括玻璃钢管、混凝土层及钢筋层，一体成型的玻璃钢管的首端和末端分别设置接口及承口 ；接口上设置环形密封凹槽和试压孔；玻璃钢管的承口呈喇叭口型；接口与承口相配合；在玻璃钢管外表面从接口尾端起向玻璃钢管末端设置砂石颗粒复合层；在砂石颗粒复合层的外表面设置混凝土层，在混凝土层内设置钢筋层，所述混凝土层内钢筋层至少设置一层，在接口端的混泥土层上设置着一个缺口，在承口上端的混泥土层向前设置着一个突出的搭台，搭台与缺口相配合，在所述的玻璃钢管与混凝土层之间均布设置呈L型的钢筋预埋件，所述预埋件底端设置在玻璃钢管内，上端设置在混凝土层内；玻璃钢管内壁延长线与承口之间的夹角a为大于等于70°小于90°。本技术具体的创造性的技术要点:有机的玻璃钢与有机的玻璃钢相互连接，无机的搭台与无机的缺口相互对接，同时设置了预埋件使得复合管道结合十分的紧密结实，抗压测试的效果非常好，另外，在承口端将有机玻璃管的内壁延长线与承口的夹角增大，使得管管之间对接产生的空隙降到最小，管与管结合非常好。本技术的有益效果:这种复合管道接口处有机的玻璃钢相互对接，无机的砂石混凝土料相互对接，这样的管体整体性更好、密封连接更加结实耐用。【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术实施例2的主视剖面结构示意图。【具体实施方式】实施例1、一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，如图1所示，包括玻璃钢管4、混凝土层2及钢筋层3，一体成型的玻璃钢管4的首端和末端分别设置接口 I及承口 7 ;接口 I上设置环形密封凹槽6和试压孔8;玻璃钢管4的承口 7呈喇叭口型；接口 I与承口7相配合；在玻璃钢管4外表面从接口 I尾端起向玻璃钢管4末端设置砂石颗粒复合层5 ;在砂石颗粒复合层5的外表面设置混凝土层2，在混凝土层内设置钢筋层3，所述混凝土层内钢筋层3至少设置一层，在接口 I端的混泥土层2上设置着一个缺口 9，在承口 7上端的混泥土层2向前设置着一个突出的搭台10，搭台10与缺口 9相配合，在所述的玻璃钢管4与混凝土层2之间均布设置呈L型的钢筋预埋件11，所述预埋件11底端设置在玻璃钢管4内，上端设置在混凝土层2内；玻璃钢管4内壁延长线与承口 7之间的夹角a为大于等于70°小于90°。所述环形密封凹槽6至少为一条。所述玻璃钢管4为直管、变径管、三通或四通。所述试压孔8至少为一个。所述砂石颗粒复合层5高度在8_以内。所述砂石颗粒复合层5为粒径为2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花岗岩和/或石灰岩和/或鹅卵石制成。所述复合管道末端整体呈如图1所示的喇叭口型或如图2所示，实施例2的筒型。在承口 7尾端搭台10设置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。【主权项】1.一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，包括玻璃钢管(4)、混凝土层(2)及钢筋层(3)，一体成型的玻璃钢管(4)的首端和末端分别设置接口(I)及承口(7);接口(I)上设置环形密封凹槽(6 )和试压孔(8 );玻璃钢管(4)的承口( 7 )呈喇叭口型；接口( I)与承口( 7 )相配合；在玻璃钢管(4)外表面从接口(I)尾端起向玻璃钢管(4)末端设置砂石颗粒复合层(5);在砂石颗粒复合层(5)的外表面设置混凝土层(2)，在混凝土层内设置钢筋层(3)，所述混凝土层内钢筋层(3)至少设置一层，在接口(I)端的混泥土层(2)上设置着一个缺口(9)，在承口(7)上端的混泥土层(2)向前设置着一个突出的搭台(10)，搭台(10)与缺口(9)相配合，其特征是:在所述的玻璃钢管(4)与混凝土层(2)之间均布设置呈L型的钢筋预埋件(11)，所述预埋件(11)底端设置在玻璃钢管(4)内，上端设置在混凝土层(2)内；玻璃钢管(4)内壁延长线与承口(7)之间的夹角a为大于等于70°小于90°。2.根据权利要求1所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:所述环形密封凹槽(6)至少为一条。3.根据权利要求1所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:所述玻璃钢管(4)为直管、变径管、三通或四通。4.根据权利要求1所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:所述试压孔(8)至少为一个。5.根据权利要求1所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:所述砂石颗粒复合层(5)高度在8_以内。6.根据权利要求1或5所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:所述砂石颗粒复合层(5)为粒径为2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花岗岩和/或石灰岩和/或鹅卵石制成。7.根据权利要求1所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:所述复合管道末端整体呈筒型或喇叭口型。8.根据权利要求1所述的一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，其特征是:在承口(7)尾端搭台(10)设置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。【专利摘要】本专利技术属于给排水建材设计和制造
，特别是一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道。这种复合管道包括玻璃钢管、混凝土层及钢筋层，一体成型的玻璃钢管的首端和末端分别设置接口及承口；接口上设置环形密封凹槽和试压孔；玻璃钢管的承口呈喇叭口型；接口与承口相配合；在玻璃钢管外表面从接口尾端起向玻璃钢管末端设置砂石颗粒复合层；在砂石颗粒复合层的外表面设置混凝土层，在混凝土层内设置钢筋层，所述混凝土层内钢筋层至少设置一层，在接口端的混泥土层上设置着一个缺口，在承口上端的混泥土层向前设置着一个突出的搭台，搭台与缺口相配合，同时在玻璃钢管与混凝土层设置在预埋件。本技术管体接头密封效果更好。【IPC分类】F16L9-14【公开号】CN204533859【申请号】CN201520211582【专利技术人】王维国 【申请人】王维国【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，包括玻璃钢管（4）、混凝土层（2）及钢筋层（3），一体成型的玻璃钢管（4）的首端和末端分别设置接口（1）及承口（7）；接口（1）上设置环形密封凹槽（6）和试压孔（8）；玻璃钢管（4）的承口（7）呈喇叭口型；接口（1）与承口（7）相配合；在玻璃钢管（4）外表面从接口（1）尾端起向玻璃钢管（4）末端设置砂石颗粒复合层（5）；在砂石颗粒复合层（5）的外表面设置混凝土层（2），在混凝土层内设置钢筋层（3），所述混凝土层内钢筋层（3）至少设置一层，在接口（1）端的混泥土层（2）上设置着一个缺口（9），在承口（7）上端的混泥土层（2）向前设置着一个突出的搭台（10），搭台（10）与缺口（9）相配合，其特征是：在所述的玻璃钢管（4）与混凝土层（2）之间均布设置呈L型的钢筋预埋件（11），所述预埋件（11）底端设置在玻璃钢管（4）内，上端设置在混凝土层（2）内；玻璃钢管（4）内壁延长线与承口（7）之间的夹角a为大于等于70°小于90°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王维国，
申请(专利权)人：王维国，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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