一种防止零件加工时起皱的装置制造方法及图纸

技术编号:11848863 阅读:109 留言:0更新日期:2015-08-07 15:56
本实用新型专利技术涉及一种防止零件加工时起皱的装置,主要用于钣金模具的改造,在普通模具上加装一种装置,使钣金零件成形时防止褶皱的产生。本实用新型专利技术包括模具(4)、覆盖在模具(4)上的橡皮胶囊(2)、底板(5),模具(4)和零件(3)位于底板(5)上,其特征在于:在模具(4)前的底板(5)上安装有挡块(1),橡皮胶囊(2)覆盖在挡块(1)上。本实用新型专利技术解决了用液压机成形的钣金零件存在易起皱的问题,提高零件成形质量,降低操作者的劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种飞机钣金成形技术,涉及钣金模具的改造。
技术介绍
传统设计的模具在液压机上成形时,单纯依靠液压机橡皮胶囊压力自由成形,模具自身结构方面没有对成形过程中的橡皮胶囊的走向加以控制,从而对于压力的方向无法控制,产品弯边的横向力达不到要求,造成产品弯边起皱。本专利技术在原模具弯边侧面增加挡块,通过底侧底板连接,形成一个如图1所示结构。橡皮胶囊向下流动时,由于挡块的存在,相应的会在侧向也就是弯边的垂直方向增加横向力,从而有效的防止褶皱的形成。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种在飞机钣金成形加工过程中防止褶皱形成的技术方案。本技术的技术方案:本技术包括模具4、覆盖在模具4上的橡皮胶囊2、底板5,模具4和零件3位于底板5上,在模具4前的底板5上安装有挡块I,橡皮胶囊2覆盖在挡块I上。挡块I与模具4的间隔距离为零件3弯边长度+10mm。挡块I高度为模具4高度+零件3料厚,挡块I厚度大于挡块11/2的高度。底板5厚度为15-20mm。本技术的有益效果:本技术传统生产过程中,利用模具,使用液压机成形的钣金零件易起皱的问题。减少了操作流程,增强了产品的质量。【附图说明】图1为本技术结构示意图其中I为挡块;2为橡皮胶囊;3为零件;4为模具;5为底板。【具体实施方式】请参见图1本技术包括模具4、覆盖在模具4上的橡皮胶囊2、底板5,模具4和零件3位于底板5上,在模具4前的底板5上安装有挡块1,橡皮胶囊2覆盖在挡块I上,零件3为数控下料。挡块I与模具4的间隔距离为零件3弯边长度+10mm。挡块I高度为模具4高度+零件3料厚,挡块I厚度大于挡块I的1/2高度。底板5厚度为15-20mm。【主权项】1.一种防止零件加工时起皱的装置,包括模具(4)、覆盖在模具(4)上的橡皮胶囊(2)、底板(5),模具(4)和零件(3)位于底板(5)上,其特征在于:在模具(4)前的底板(5)上安装有挡块(I),橡皮胶囊(2)覆盖在挡块(I)上。2.如权利要求1所述的一种防止零件加工时起皱的装置,其特征在于:挡块(I)与模具(4)的间隔距离为零件(3)弯边长度+10mm。3.如权利要求1或2所述的一种防止零件加工时起皱的装置,其特征在于:挡块(I)高度为模具(4)高度+零件(3)料厚,挡块(I)厚度大于挡块(1)1/2的高度。4.如权利要求1所述的一种防止零件加工时起皱的装置,其特征在于:底板(5)厚度为 15_20mm。【专利摘要】本技术涉及一种防止零件加工时起皱的装置,主要用于钣金模具的改造,在普通模具上加装一种装置,使钣金零件成形时防止褶皱的产生。本技术包括模具(4)、覆盖在模具(4)上的橡皮胶囊(2)、底板(5),模具(4)和零件(3)位于底板(5)上,其特征在于:在模具(4)前的底板(5)上安装有挡块(1),橡皮胶囊(2)覆盖在挡块(1)上。本技术解决了用液压机成形的钣金零件存在易起皱的问题,提高零件成形质量,降低操作者的劳动量。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204523997【申请号】CN201520064305【专利技术人】杨金涛, 方芳, 刘丽红 【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止零件加工时起皱的装置,包括模具(4)、覆盖在模具(4)上的橡皮胶囊(2)、底板(5),模具(4)和零件(3)位于底板(5)上,其特征在于:在模具(4)前的底板(5)上安装有挡块(1),橡皮胶囊(2)覆盖在挡块(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨金涛方芳刘丽红
申请(专利权)人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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