一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构。本实用新型专利技术的技术方案为：该工装机构是针对大型轴类四轴联动加工而设计，主要由支撑装置和转动装置两部分组成。由这两部分组合来完成大型轴类的四轴联动加工。当四轴联动加工轴类零件，转台超重时，将支撑工装置于工作台上，固定板与定位块来寻求定位，确定位置固定工装，由连接件通过轴承支撑工件，减少转台的承重。转动部分：转台连接板用压板固定置于转台中心，用M16螺栓将固定板与支撑装置连接，将十字滑轨与连接部分装上，用M20螺栓将转动轴与转动工装的连接部分连接，转动时利用十字滑轨来调整相对位置，有效解决了在四轴联动加工中转台超重时的加工问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构。
技术介绍
目前机械加工对于轴类的加工需四轴加工，通常都是借助于转台来实现，但是当轴相当大时，转台的承重又不足以满足重量需求时，该如何解决这一问题。该工装机构是针对大型轴类四轴联动加工而设计，主要由支撑装置和转动装置两部分组成。由这两部分组合来完成大型轴类的四轴联动加工。当四轴联动加工轴类零件，转台超重时，将支撑工装置于工作台上，固定板与定位块来寻求定位，确定位置固定工装，由连接件通过轴承支撑工件，减少转台的承重。转动部分:转台连接板用压板固定置于转台中心，用M16螺栓将固定板与支撑装置连接，将十字滑轨与连接部分装上，用M20螺栓将转动轴与转动工装的连接部分连接，转动时利用十字滑轨来调整相对位置，有效解决了在四轴联动加工中转台超重时的加工问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构。本技术的技术方案为:一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在于:由支撑装置、定位块、转动轴和轴承组成，所述定位块位于支撑装置的下部，所述定位块与支撑装置为固定连接，所述转动轴位于支撑装置的一侧，所述转动轴与支撑装置为固定连接，所述轴承位于转动轴的另一侧，所述轴承与转动轴为固定连接，所述支撑装置还设有侧板、底板、方管、大加强板、小加强板和V型支撑架，所述侧板位于底板的上部，所述侧板与底板为固定连接，所述方管位于侧板的一侧，所述方管与底板为固定连接，所述小加强板位于大加强板的上部，所述小加强板与大加强板为固定连接，所述转动轴上还设有连接板、固定板和十字滑轨，所述固定板位于连接板的上部，所述固定板与连接板为固定连接，所述十字滑轨位于固定板的外侧，所述十字滑轨与连接板为固定连接，所述轴承上还设有连接件、滑板、筋板和连接盘，所述滑板位于连接件的下部，所述滑板与连接件为固定连接，所述筋板位于滑板的下部，所述筋板与滑板为固定连接，所述连接盘位于筋板的下部，所述连接盘与筋板为固定连接。进一步，所述支撑装置的材质为铸铁。进一步，所述定位块为可拆卸零部件。进一步，所述V型支撑架的材质为不锈钢。进一步，所述十字滑轨的最佳长度为30cm。进一步，所述筋板的材质为钢材。再进一步，所述筋板的最佳长度为30cm。本技术的有益效果在于:该工装机构由支撑装置和转动装置两部分组合来完成大型轴类的四轴联动加工。当零件超重时，将支撑工装置于工作台，定好位置，将轴撑起。将转动工装与转台连接，另一端用M20用螺栓连接轴与转动工装，加工时利用十字滑轨来调整位置，从而实现超重轴的四周联动加工。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的支撑结构剖视图。图4为本技术的支撑结构侧视图。图5为本技术的转动结构剖视图。图6为本技术的转动结构连接件剖视图。其中:1、支撑装置 2、定位块 3、转动轴4、轴承5、侧板6、底板7、方管8、大加强板 9、小加强板10、V型支撑架 11、连接板 12、固定板13、十字滑轨 14、连接件 15、滑板16、筋板17、连接盘【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在于:由支撑装置1、定位块2、转动轴3和轴承4组成，所述定位块2位于支撑装置I的下部，所述定位块2与支撑装置I为固定连接，所述转动轴3位于支撑装置I的一侧，所述转动轴3与支撑装置I为固定连接，所述轴承4位于转动轴3的另一侧，所述轴承4与转动轴3为固定连接，所述支撑装置I还设有侧板5、底板6、方管7、大加强板8、小加强板9和V型支撑架10，所述侧板5位于底板6的上部，所述侧板5与底板6为固定连接，所述方管7位于侧板5的一侧，所述方管7与底板6为固定连接，所述小加强板9位于大加强板8的上部，所述小加强板9与大加强板8为固定连接，所述转动轴3上还设有连接板11、固定板12和十字滑轨13，所述固定板12位于连接板11的上部，所述固定板12与连接板11为固定连接，所述十字滑轨13位于固定板12的外侧，所述十字滑轨13与连接板11为固定连接，所述轴承4上还设有连接件14、滑板15、筋板16和连接盘17，所述滑板15位于连接件14的下部，所述滑板15与连接件14为固定连接，所述筋板16位于滑板15的下部，所述筋板16与滑板15为固定连接，所述连接盘17位于筋板16的下部，所述连接盘17与筋板16为固定连接。所述支撑装置I的材质为铸铁。所述定位块2为可拆卸零部件。所述V型支撑架10的材质为不锈钢。所述十字滑轨13的最佳长度为30cm。所述筋板16的材质为钢材。所述筋板16的最佳长度为30cm。工作方式:该工装机构是针对大型轴类四轴联动加工而设计，主要由支撑装置和转动装置两部分组成。支撑装置部分包括:侧板5、底板6、方管7、大加强板8、小加强板9和V型支撑架10。转动装置部分包括:连接件14、滑板15、筋板16和连接盘17。由支撑和转动两部分组合来完成大型轴类的四轴联动加工。当四轴联动加工轴类零件，转台超重时，将支撑工装置于工作台上，固定板12与定位块2来寻求定位，确定位置固定工装，由连接件14通过轴承4支撑工件，减少转台的承重。转动部分:转台连接板用压板固定置于转台中心，用M16螺栓将固定板2与支撑装置I连接，将十字滑轨13与连接部分装上，用M20螺栓将转动轴3与转动工装的连接部分连接，转动时利用十字滑轨13来调整相对位置，有效解决了在四轴联动加工中转台超重时的加工问题。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在于:由支撑装置、定位块、转动轴和轴承组成，所述定位块位于支撑装置的下部，所述定位块与支撑装置为固定连接，所述转动轴位于支撑装置的一侧，所述转动轴与支撑装置为固定连接，所述轴承位于转动轴的另一侧，所述轴承与转动轴为固定连接，所述支撑装置还设有侧板、底板、方管、大加强板、小加强板和V型支撑架，所述侧板位于底板的上部，所述侧板与底板为固定连接，所述方管位于侧板的一侧，所述方管与底板为固定连接，所述小加强板位于大加强板的上部，所述小加强板与大加强板为固定连接，所述转动轴上还设有连接板、固定板和十字滑轨，所述固定板位于连接板的上部，所述固定板与连接板为固定连接，所述十字滑轨位于固定板的外侧，所述十字滑轨与连接板为固定连接，所述轴承上还设有连接件、滑板、筋板和连接盘，所述滑板位于连接件的下部，所述滑板与连接件为固定连接，所述筋板位于滑板的下部，所述筋板与滑板为固定连接，所述连接盘位于筋板的下部，所述连接盘与筋板为固定连接。2.根据权利要求1所述一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在于:所述支撑装置的材质为铸铁。3.根据权利要求1所述一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在于:所述定位块为可拆卸零部件。4.根据权利要求1所述一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构，其特征在于：由支撑装置、定位块、转动轴和轴承组成，所述定位块位于支撑装置的下部，所述定位块与支撑装置为固定连接，所述转动轴位于支撑装置的一侧，所述转动轴与支撑装置为固定连接，所述轴承位于转动轴的另一侧，所述轴承与转动轴为固定连接，所述支撑装置还设有侧板、底板、方管、大加强板、小加强板和V型支撑架，所述侧板位于底板的上部，所述侧板与底板为固定连接，所述方管位于侧板的一侧，所述方管与底板为固定连接，所述小加强板位于大加强板的上部，所述小加强板与大加强板为固定连接，所述转动轴上还设有连接板、固定板和十字滑轨，所述固定板位于连接板的上部，所述固定板与连接板为固定连接，所述十字滑轨位于固定板的外侧，所述十字滑轨与连接板为固定连接，所述轴承上还设有连接件、滑板、筋板和连接盘，所述滑板位于连接件的下部，所述滑板与连接件为固定连接，所述筋板位于滑板的下部，所述筋板与滑板为固定连接，所述连接盘位于筋板的下部，所述连接盘与筋板为固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桐，
申请(专利权)人：天津市华天世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12