充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构制造技术

本实用新型专利技术的充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，属于喷码机配件领域，其与喷码机的机架连接，其一端设有回收管，另一端设有喷嘴，喷嘴设在喷腔上，其包括充电极、检测极、偏转极、摆动架、横梁及设在摆动架上的回位机构，充电极、检测极及高压板固定在摆动架上，摆动架与喷码机的升降机构连接。本实用新型专利技术的充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，可在喷码机停止工作后，通过升降机构推动摆动架摆动，可将固定在其上的电极、检测极及偏转极偏离回收管和喷嘴相对移动的轨迹区域，便于回收管和喷嘴的接触密封；在喷码机准备工作时，回位机构可在利用升降机构的运动驱动摆动架返回至正确的位置上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷码机配件领域，尤其涉及充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构。
技术介绍
喷嘴堵塞是喷码机的喷头最常出现的故障之一，因喷码机停止工作后，残留在喷嘴和回收管中的墨水长期与空气接触，溶剂挥发造成其内残留的墨水固化，固化的墨水很难再溶于溶剂，经长期积累后堵塞喷嘴和回收管；有效解决该问题的方法是:在喷码机停止工作后，利用其上的回收管将喷嘴密封，在不增加密封零件上同时解决两个部件的密封问题；但是，回收管和喷嘴之间固定有充电极、检测极及偏转极，影响了回收管和喷嘴的相对移动。因此回收管将喷嘴密封的关键在于设计一种可将充电极、检测极及偏转极偏离回收管和喷嘴相对移动的轨迹区域的一体化结构，且该结构在喷码机工作时能够快速将充电极、检测极及偏转极复位至正确的位置上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种可将充电极、检测极及偏转极偏离回收管和喷嘴相对移动的轨迹区域并准确回位的喷码机用的充电极、检测极及偏转极一体化结构。本技术的技术方案是这样实现的，一种充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，与喷码机的机架连接，其一端设有回收管，另一端设有喷嘴，其包括:用于实现墨线偏转打字的充电极、检测极及偏转极，偏转极为两个平行设置的高压板，喷码机工作时，充电极、喷嘴及回收管的中心线共线，且充电极的中心线位于两个高压板的正中间，检测极的端面与充电极的中心线共面；用于实现摆动的摆动架，与喷码机的升降机构连接，其上固定连接充电极、检测极及闻压板；用于固定摆动架的横梁，固定在机架上，并与摆动架通过销轴连接；用于驱动摆动架回位的回位机构，与摆动架连接。进一步地，摆动架包括通过固定件固定连接的竖杆和横杆，竖杆和横杆连接后呈L形，高压板固定在竖杆，检测极和充电极固定在横杆上。作为回位机构优选的一个技术方案，回位机构包括第一弹簧、设在横梁上的第一凸起以及设在竖杆上的第二凸起，第一弹簧的弹簧钢丝的两端分别延伸出一第一伸出端和一第二伸出端，第一弹簧套在销轴上，第一凸起和第一伸出端连接，第二凸起和第二伸出端连接。作为回位机构优选的另一个技术方案，回位机构包括第二弹簧、设在竖杆上的第一紧定钉以及设在横梁上的第二紧定钉，第二紧定钉设于第一紧定钉的喷头所在的一侧，第二弹簧的两端分别与第一紧定钉和第二紧定钉连接。进一步地，横杆的尾端设有滚轮，滚轮与升降机构连接。本技术的充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，可在喷码机停止工作后，通过升降机构推动摆动架摆动，可将固定在其上的充电极、检测极及偏转极偏离回收管和喷嘴相对移动的轨迹区域，便于回收管和喷嘴的接触密封；在喷码机准备工作时，回位机构可在利用升降机构的运动驱动摆动架返回至正确的位置上。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构的一实施例与升降机构连接的结构示意图；图2为图1中回位机构的结构示意图；图3为本技术的充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构的另一实施例与升降机构连接的结构示意图。图中:1、横梁；2、高压板；3、检测极；4、滚轮；5、充电极；6、摆动架；61、竖杆；62、横杆；63、固定件；7、回位机构；71、第一弹簧；711、第一伸出端；712、第二伸出端；72、第一凸起；73、第二凸起；74、第二弹簧；75、第一紧定钉；76、第二紧定钉；8、回收管；9、滑块；10、导杆；11、喷腔；12、销轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?3所示的一种充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，与喷码机的机架连接，其一端设有回收管8，另一端设有喷嘴，喷嘴设在喷腔11上，其包括充电极5、检测极3、偏转极、摆动架6、横梁I及回位机构7，充电极5、检测极3及高压板2固定在摆动架6上；偏转极优选的为两个平行放置的高压板2，两个高压板2间设有容纳墨线通过和在其内偏转的空间，且为了实现墨线的偏转打字，固定在摆动架6上的充电极5、检测极3及高压板2具有以下位置关系:充电极5的中心线位于两个高压板2的正中间，检测极3的端面与充电极5的中心线共面，在喷码机工作时，充电极5、回收管8及喷嘴的中心线共线；摆动架6通过销轴12可相对旋转地固定在横梁I,为了不额外设置驱动摆动架6摆动的动力源，摆动架6与喷码机的升降机构连接,升降机构上设有斜坡,摆动架6抵靠在斜坡上，随着升降机构上下运动，摆动架6被推动进行摆动，可使得其上的充电极5、检测极3及高压板2偏转，退出回收管8和喷腔11相对运动的轨道区域；同时，在喷码机工作时，摆动架6在其上的回位机构7的作用下，迅速回位，并使得充电极5、检测极3和偏转极回位到正确的位置上。本技术的充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，可在喷码机停止工作后，通过升降机构推动摆动架6摆动，可将固定在其上的电极、检测极3及偏转极偏离回收管8和喷嘴相对移动的轨迹区域，便于回收管8和喷嘴的接触密封；在喷码机准备工作时，回位机构7可在利用升降机构的运动驱动摆动架6返回至正确的位置上。作为进一步的技术方案，摆动架6包括通过固定件63固定连接的竖杆61和横杆62，竖杆61和横杆62连接后呈L形，高压板2固定在竖杆61上，检测极3和充电极5固定在横杆62上,横杆62的尾端与升降机构连接。作为回位机构7优选的一个技术方案，回位机构7包括第一弹簧71、设在横梁I上的第一凸起72以及设在竖杆61上的第二凸起73，第一弹簧71的弹簧钢丝的两端分别延伸出一第一伸出端711和一第二伸出端712,第一弹簧71套在销轴12上,第一凸起72和第一伸出端711接触连接，第二凸起73和第二伸出端712接触连接，第一伸出端711和第二伸出端712均位于第一凸起72和第二凸起73的左边，如图2所示，第二伸出端712和第一伸出端711分别被压紧，限制了第一弹簧71的转动，因此，第二伸出端712紧压第二凸起73，使摆动架6自动回位，紧靠在升降机构上，本技术的第一凸起72和第二凸起73可为螺钉或者一体成型的凸台。作为回位机构7优选的另一个技术方案，回位机构7包括第二弹簧74、设在竖杆61上的第一紧定钉75以及设在横梁I上的第二紧定钉76，第二紧定钉76设于第一紧定钉75的右侧，如图3所示，第二弹簧74的两端分别与第一紧定钉75和第二紧定钉76连接，摆动架6在第二弹簧74始终向右作用的弹力拉紧下，紧靠在升降机构上。作为进一步的技术方案，为了减小摆动架6在斜坡上的运动的阻力，横杆62的尾端设有滚轮4，随着升降机构上下运动，滚轮4与斜坡接触，推动摆动架6摆动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电极、检测极及偏转极一体化偏转机构，与喷码机的机架连接，其一端设有回收管(8)，另一端设有喷嘴，其特征在于，包括： 用于实现墨线偏转打字的充电极(5)、检测极(3)及偏转极，所述偏转极为两个平行设置的高压板(2)，所述充电极(5)的中心线位于所述两个高压板(2)的正中间，且所述检测极(3)的端面与所述充电极(5)的中心线共面，所述喷码机工作时，所述充电极(5)、所述喷嘴及所述回收管(8)的中心线共线； 用于实现摆动的摆动架(6)，与所述喷码机的升降机构连接，其上固定连接所述充电极(5)、所述检测极(3)及所述高压板(2)； 用于固定所述摆动架(6)的横梁(1)，固定在所述机架上，并与所述摆动架(6)通过销轴(12)连接； 用于驱动所述摆动架(6)回位的回位机构(7)，与所述摆动架(6)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张津，
申请(专利权)人：北京康迪光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11