本实用新型专利技术公开了一种用于原煤分选工艺的湿润装置，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌辊，所述壳体内部为用于存放原煤的湿润腔，且在壳体上设有入煤口和出煤口，所述搅拌辊的一端转动连接壳体的侧壁上，另一端穿出壳体连接电机的输出轴，位于壳体内的搅拌辊上沿长度方向分布若干搅拌叶片，所述壳体内壁上分布若干朝向湿润腔中心的喷嘴，所述电机带动搅拌辊转动并混合喷嘴喷出的水实现湿润腔内的原煤充分湿润，本实用新型专利技术电机带动搅拌辊旋转，有效的将原煤中的打团的原煤打散，所设有的喷嘴对打散的原煤充分的喷洒水，使得原煤在分选前充分湿润，便于原煤分选，提高原煤分选精度和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤炭分选
，特别涉及一种用于原煤分选工艺的湿润装置。
技术介绍
从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，原煤分选加工是指由地下采出的含有矸石和其它杂质的毛煤，经过手选，筛选和分选，清除杂质和矸石，使煤中的灰分、磷和硫等成分降低到国家规定的允许含量。原煤分选是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，是利用煤和杂质的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。但是在分选工艺中，经常出现精煤产品中挟带矸石的现象，主要原因是原料煤选前湿润不充分，出现“打团”现象，团内含有高密度物料，在密度低的情况下，又极易混入精煤。而现有技术对大型主洗设备效果不明显，因而造成分选原煤精度下降、精煤产品不合格等重大质量事故。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的这一问题，本技术提供了一种原料煤选前湿润充分，可消除精煤中夹杂矸石现象，提高分选精度和处理能力的用于原煤分选工艺的湿润装置。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案为:一种用于原煤分选工艺的湿润装置，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌辊，所述壳体内部为用于存放原煤的湿润腔，且在壳体上设有入煤口和出煤口，所述搅拌辊的一端转动连接壳体的侧壁上，另一端穿出壳体连接电机的输出轴，位于壳体内的搅拌辊上沿长度方向分布若干搅拌搅拌叶片，所述壳体内壁上分布若干朝向湿润腔中心的喷嘴，所述电机带动搅拌辊转动并混合喷嘴喷出的水实现湿润腔内的原煤充分湿润。作为进一步的设置，所述电机设在与外部基座相连的机架上。收益效果:相对于现有技术本技术电机带动搅拌辊旋转，有效的将原煤中的打团的原煤打散，所设有的喷嘴对打散的原煤充分的喷洒水，使得原煤在分选前充分湿润，便于原煤分选，提高原煤分选精度和产品质量。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术一种实施例结构示意图。图3是本技术另一种实施例结构示意图。图示标记，1、壳体，2、搅拌辊，3、搅拌叶片，4、电机，5、机架，6、喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示的一种用于原煤分选工艺的湿润装置，包括壳体I以及设置在壳体I内的搅拌辊2，所述壳体I内部为中空结构，为用于存放原煤的湿润腔，壳体I上方设有运输原煤的装置，原煤被运至湿润腔中，在壳体I上设有入煤口和出煤口，原煤从入煤口进入湿润腔中，所述搅拌辊2为圆柱装，一端位于壳体I内，并于壳体I的侧面转动连接，在壳体I的侧面设有轴承座，搅拌辊2的一端仪轴承座中的轴承配合，另一端穿出壳体I连接电机4的输出轴，电机4设在与外部基座相连的机架5上，电机4驱动搅拌辊2在壳体I内转动，位于壳体I内的搅拌辊2上沿长度方向分布若干搅拌叶片3，搅拌叶片3从搅拌辊2的中心向四周延伸，所述壳体I内壁上分布若干朝向湿润腔中心的喷嘴6，喷嘴6连接水管并将水管供应的水喷入湿润腔内，所述电机4带动搅拌辊2转动，搅拌叶片3随着搅拌辊2在壳体I内旋转，将“打团”的原煤打散，同时喷嘴6朝向随着搅拌辊2转动的原煤喷洒水，实现湿润腔内的原煤充分湿润，在原煤在被充分搅拌的同时，又进行喷洒湿润，这样解决了原煤“打团”现象，提高了分选原煤精度，避免了精煤产品不合格的现象发生。本装置可用于原煤分选工艺中多中设备中，配合原煤分选设备完成原煤的高精度分选工艺，以下列举出本装置在实际生产中的应用:实施例1:应用在跳汰选煤工艺中，如图2所示，本湿润装置安装在原煤入厂缓冲仓与原料煤给料机中间，原煤通过输送带输送至缓冲仓中，缓冲仓底面为平滑的斜面，原煤从缓冲仓经过壳体I的入煤口进入到湿润腔中，搅拌辊2在电机4的驱动下对湿润腔中的原煤进行搅拌，将打团的原煤打散，同时喷嘴朝向打散后的原煤喷水，使得原煤充分湿润。充分湿润后的散煤进入原煤给料机中，通过原煤给料机输送至原煤分选工位中。实施例2:应用在重介质选煤厂中，如图3所示，本湿润装置安装在入厂皮带溜槽和旋流器给料漏斗之间，原煤通过输送带输送至皮带溜槽处，原煤经过皮带溜槽送至入口料斗，入口料斗连接本湿润装置的壳体1，并通过入煤口连通湿润腔，原煤从入口料斗进入到湿润腔中，搅拌辊2在电机4的驱动下对湿润腔中的原煤进行搅拌，将打团的原煤打散，同时喷嘴朝向打散后的原煤喷水，使得原煤充分湿润。充分湿润后的散煤进入旋流器给料漏斗中，通过旋流器给料漏斗输送至原煤分选工位中。本技术未叙述部分为现有技术。【主权项】1.一种用于原煤分选工艺的湿润装置，其特征在于:包括壳体(I)以及设置在壳体(I)内的搅拌辊(2)，所述壳体(I)内部为用于存放原煤的湿润腔，且在壳体(I)上设有入煤口和出煤口，所述搅拌辊(2)的一端转动连接在壳体(I)的侧壁上，另一端穿出壳体(I)并连接电机(4)的输出轴，位于壳体(I)内的搅拌辊(2)上沿长度方向分布若干搅拌叶片(3)，所述壳体(I)内壁上分布若干朝向湿润腔中心的喷嘴(6)，所述电机(4)带动搅拌辊(2)转动并混合喷嘴(6 )喷出的水实现湿润腔内的原煤充分湿润。2.根据权利要求1所述的一种用于原煤分选工艺的湿润装置，其特征在于:所述电机(4)设在与外部基座相连的机架(5)上。【专利摘要】本技术公开了一种用于原煤分选工艺的湿润装置，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌辊，所述壳体内部为用于存放原煤的湿润腔，且在壳体上设有入煤口和出煤口，所述搅拌辊的一端转动连接壳体的侧壁上，另一端穿出壳体连接电机的输出轴，位于壳体内的搅拌辊上沿长度方向分布若干搅拌叶片，所述壳体内壁上分布若干朝向湿润腔中心的喷嘴，所述电机带动搅拌辊转动并混合喷嘴喷出的水实现湿润腔内的原煤充分湿润，本技术电机带动搅拌辊旋转，有效的将原煤中的打团的原煤打散，所设有的喷嘴对打散的原煤充分的喷洒水，使得原煤在分选前充分湿润，便于原煤分选，提高原煤分选精度和产品质量。【IPC分类】B03B5-00, B03B5-24, B03B5-28【公开号】CN204523196【申请号】CN201520218519【专利技术人】赵国振, 黄涛涛, 王子烽, 陈鹏飞, 任志远, 全晓东, 温静娜, 王青松 【申请人】平顶山国能选煤技术有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于原煤分选工艺的湿润装置，其特征在于：包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的搅拌辊（2），所述壳体（1）内部为用于存放原煤的湿润腔，且在壳体（1）上设有入煤口和出煤口，所述搅拌辊（2）的一端转动连接在壳体（1）的侧壁上，另一端穿出壳体（1）并连接电机（4）的输出轴，位于壳体（1）内的搅拌辊（2）上沿长度方向分布若干搅拌叶片（3），所述壳体（1）内壁上分布若干朝向湿润腔中心的喷嘴（6），所述电机（4）带动搅拌辊（2）转动并混合喷嘴（6）喷出的水实现湿润腔内的原煤充分湿润。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国振，黄涛涛，王子烽，陈鹏飞，任志远，全晓东，温静娜，王青松，
申请(专利权)人：平顶山国能选煤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。