一种热轧板带中间坯翘曲量测量装置，由信号发射器、信号接收器、PLC及终端显示器组成；信号接收器输入端连接信号发射器，输出端连接PLC，PLC输出端与终端显示器相连，信号发射器与信号接收器分别安装在中间坯输送辊道的两侧。中间坯通过时，遮挡了信号发射器中部分信号发射单元的信号，使信号接收器中对应的信号接收单元无法接到信号。PLC根据被遮挡的信号接收单元的个数，结合设定的间距计算出中间坯翘曲量，并转换为数字信号显示在终端显示器上。本实用新型专利技术可迅速、准确地在线测量出中间坯的实际翘曲量，提高测量的准确性，为及时进行工艺参数调整提供了数据依据，从而可有效避免由于中间坯翘曲而导致的事故，提高成材率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动控制领域，尤其涉及一种用于热轧板带中间坯翘曲量的在线测量装置。
技术介绍
热轧板带在生产过程中，经过粗轧机轧制后的中间坯由于上下表面温度差、上下轧辊速度差等原因，存在头部上翘或下翘的现象，给生产顺行和质量控制造成了不利影响。目前，一般是采取由操作人员通过目测对中间坯翘曲量进行监控和判断，因此存在较大偏差，极易造成中间坯卡钢事故，导致成材率降低。
技术实现思路
本技术提供一种热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其目的在于实现中间坯翘曲量的在线测量，提高测量准确性，减少中间坯卡钢事故率。为此，本技术所采取的解决方案是:一种热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其特征在于，由信号发射器、信号接收器、PLC及终端显示器组成；信号接收器输入端连接信号发射器，输出端连接PLC，PLC输出端与终端显示器相连，信号发射器与信号接收器分别安装在中间坯输送辊道的两侧。所述信号发射器由至少10个信号发射单元构成，信号发射单元等间距垂直固定在信号发射器内。所述信号接收器由与信号发射器信号发射单元数量对应的信号接收单元构成，信号接收单元等间距垂直固定在信号接收器内，且信号接收单元与信号发射器信号发射单元间距与高度相同， 对应。所述信号接收器中与输送辊道上表面同高的信号接收单元设置为PLC中的逻辑“O” 位。本技术的测量方法及有益效果为:当翘曲的中间坯通过测量区时，遮挡了信号发射器中部分信号发射单元的信号，使信号接收器中对应的信号接收单元无法接收到信号。PLC根据被遮挡的信号接收单元的个数，结合设定的间距计算出中间坯翘曲量，并将模拟信号转换为数字信号显示在终端显示器上。本技术可迅速、准确地在线测量出中间坯的实际翘曲量，提高测量的准确性，为及时进行工艺参数调整提供了数据依据，从而可有效避免由于中间坯翘曲而导致的事故，提高成材率。【附图说明】图1是中间坯翘曲量测量装置示意图。图中:信号发射器1、信号接收器2、PLC3、终端显示器4、中间坯5。【具体实施方式】由图1可见，本技术热轧板带中间坯翘曲量测量装置，系由信号发射器1、信号接收器2、PLC3、终端显示器4所组成。信号接收器2的输入端连接信号发射器1，输出端连接PLC3，PLC3的输出端与终端显示器4相连，信号发射器I与信号接收器2分别安装在中间坯5的输送辊道两侧。信号发射器I由17个信号发射单元构成，17个信号发射单元等间距垂直固定在信号发射器I内。信号接收器2由与信号发射器2的信号发射单元数量对应的17个信号接收单元构成，17个信号接收单元等间距垂直固定在信号接收器2内，且信号接收单元与信号发射单元的间距与高度相同，一一对应。将信号接收器2中与输送辊道上表面同高的信号接收单元在PLC中设置为逻辑“O”位。当翘曲的中间坯5通过测量区时，遮挡了信号发射器I中部分信号发射单元的信号，使信号接收器2中对应的信号接收单元无法接收到信号。PLC3根据被遮挡的信号接收单元的个数，结合设定的间距计算出中间坯5的翘曲量，并将模拟信号转换为数字信号显示在终端显示器4上。例如，信号发射单元与信号接收单元的间距均为a(mm)时，当信号接收器2中逻辑“O”位以上第η至第m(m > η)个信号接收单元被遮挡，则表明中间坯5下表面距离输送辊道上表面的距离为aXn(mm)，中间坯5上表面距离输送辊道上表面的距离为aXm(mm)，上翘量为axn(mm)。当中间坯5下翘时，测量与计算原理相同。【主权项】1.一种热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其特征在于，由信号发射器、信号接收器、PLC及终端显示器组成；信号接收器输入端连接信号发射器，输出端连接PLC，PLC输出端与终端显示器相连，信号发射器与信号接收器分别安装在中间坯输送辊道的两侧。2.根据权利要求1所述的热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其特征在于，所述信号发射器由至少10个信号发射单元构成，信号发射单元等间距垂直固定在信号发射器内。3.根据权利要求1所述的热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其特征在于，所述信号接收器由与信号发射器信号发射单元数量对应的信号接收单元构成，信号接收单元等间距垂直固定在信号接收器内，且信号接收单元与信号发射器信号发射单元间距与高度相同，——对应。4.根据权利要求1所述的热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其特征在于，所述信号接收器中与输送辊道上表面同高的信号接收单元设置为PLC中的逻辑“O”位。【专利摘要】一种热轧板带中间坯翘曲量测量装置，由信号发射器、信号接收器、PLC及终端显示器组成；信号接收器输入端连接信号发射器，输出端连接PLC，PLC输出端与终端显示器相连，信号发射器与信号接收器分别安装在中间坯输送辊道的两侧。中间坯通过时，遮挡了信号发射器中部分信号发射单元的信号，使信号接收器中对应的信号接收单元无法接到信号。PLC根据被遮挡的信号接收单元的个数，结合设定的间距计算出中间坯翘曲量，并转换为数字信号显示在终端显示器上。本技术可迅速、准确地在线测量出中间坯的实际翘曲量，提高测量的准确性，为及时进行工艺参数调整提供了数据依据，从而可有效避免由于中间坯翘曲而导致的事故，提高成材率。【IPC分类】B21B38-02【公开号】CN204523790【申请号】CN201520054395【专利技术人】王进臣, 孙玉凤, 王健, 安晓光, 丁学学, 何毅 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧板带中间坯翘曲量测量装置，其特征在于，由信号发射器、信号接收器、PLC及终端显示器组成；信号接收器输入端连接信号发射器，输出端连接PLC，PLC输出端与终端显示器相连，信号发射器与信号接收器分别安装在中间坯输送辊道的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王进臣，孙玉凤，王健，安晓光，丁学学，何毅，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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