一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪。本实用新型专利技术的技术方案为：由基座、转体板、定位盘、检测轴、平衡柱、大传动齿轮、被动辅助轮、主百分表和辅百分表组成。该对刀仪是用螺栓将平衡柱、大传动齿轮、小传动齿轮、垫片、被动辅助轮、定位盘装配到基座上，利用齿轮的传动来实现转体板沿基准轴线的多角度转动。通过三角函数及尺寸关联计算得出刀位点与加工位置的相对位置尺寸。此组件还可以再对刀的时候进行微小位移的调整，方便准确对刀；对刀时，通过建立尺寸链，确定刀具与工件的相对位置来实现对刀。本产品实用于多角度对刀，调整方便灵活，从而节约加工时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪。
技术介绍
目前在多面体(包括球体)加工工艺中都是采用对刀仪对刀进行加工和校准，因此对仪器的精确度的要求也越来越高，但对于对刀仪不在现场或没有对刀仪的情况下，此装置就可以方便、快速精确的解决这一问题。该对刀仪是用螺栓将平衡柱、大传动齿轮、小传动齿轮、垫片、被动辅助轮、定位盘装配到基座上，并连接转体板，利用齿轮的传动来实现转体板沿基准轴线的多角度转动。通过三角函数及尺寸关联计算得出刀位点与加工位置的相对位置尺寸。此组件还可以再对刀的时候进行微小位移的调整，方便准确对刀；用螺栓、下夹紧装置块、弹簧连接主百分表和检测块，用螺栓、上夹紧装置块、连接辅百分表和检测轴。对刀时，通过建立尺寸链，确定刀具与工件的相对位置来实现对刀。本产品实用于多角度对刀，调整方便灵活，从而节约加工时间，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪。本技术的技术方案为:一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪，其特征在于:由基座、转体板、定位盘、检测轴、平衡柱、大传动齿轮、被动辅助轮、主百分表和辅百分表组成，所述转体板位于基座的内侧，所述转体板与基座为固定连接，所述转体板上还设有检测块、下夹紧装置块和上夹紧装置块，所述检测块位于转体板的上部，所述检测块与转体板为固定连接，所述下夹紧装置块位于检测块的下部，所述下夹紧装置块与转体板为固定连接，所述上夹紧装置块位于转体板的一侧，所述上夹紧装置块与转体板为固定连接，所述定位盘位于检测块的一侧，所述定位盘通过基座与转体板为固定连接，所述检测轴位于检测块的一侧，所述检测轴与转体板和基座为固定连接，所述平衡柱位于基座的一侧，所述平衡柱与基座为固定连接，所述大传动齿轮位于平衡柱的一侧，所述大传动齿轮与基座为固定连接，所述大传动齿轮上还设有小传动齿轮和垫片，所述小传动齿轮位于大传动齿轮的内侧，所述小传动齿轮与大传动齿轮为固定连接，所述垫片位于小传动齿轮的外侧，所述垫片与大传动齿轮和小传动齿轮为固定连接，所述被动辅助轮位于大传动齿轮的一侧，所述被动辅助轮与基座为固定连接，所述主百分表位于下夹紧装置块的下部，所述主百分表与基座为固定连接，所述辅百分表位于上夹紧装置块的一侧，所述辅百分表与转体板为固定连接。进一步，所述基座的材质为铸铁。进一步，所述转体板的材质为不锈钢。再进一步，所述转体板通过齿轮传动实现多角度转动。进一步，所述下夹紧装置块上配有弹簧和螺栓。进一步，所述上夹紧装置块上配有螺栓。进一步，所述垫片的材质为铁片。本技术的有益效果在于:该对刀仪是用螺栓将平衡柱、大传动齿轮、小传动齿轮、垫片、被动辅助轮、定位盘装配到基座上，并连接转体板，利用齿轮的传动来实现转体板沿基准轴线的多角度转动。通过三角函数及尺寸关联计算得刀位点与加工位置的相对位置尺寸。此组件还可以再对刀的时候进行微小位移的调整，方便准确对刀；用螺栓、下夹紧装置块、弹簧连接主百分表和检测块，用螺栓、上夹紧装置块、连接辅百分表和检测轴。对刀时，通过建立尺寸链，确定刀具与工件的相对位置来实现对刀。本产品实用于多角度对刀，调整方便灵活，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的剖视图。图4为本技术的局部放大图。图5为本技术的侧视图。图6为本技术的俯视图。其中:1、基座2、转体板3、检测块4、下夹紧装置块5、上夹紧装置块6、定位盘7、检测轴8、主动齿轮9、大传动齿轮10、小传动齿轮11、垫片12、被动辅助轮13、主百分表14、辅百分表【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪，其特征在于:由基座1、转体板2、定位盘6、检测轴7、平衡柱8、大传动齿轮9、被动辅助轮12、主百分表13和辅百分表14组成，所述转体板2位于基座I的内侧，所述转体板2与基座I为固定连接，所述转体板2上还设有检测块3、下夹紧装置块4和上夹紧装置块5，所述检测块3位于转体板2的上部，所述检测块3与转体板2为固定连接，所述下夹紧装置块4位于检测块3的下部，所述下夹紧装置块4与转体板2为固定连接，所述上夹紧装置块5位于转体板2的一侧，所述上夹紧装置块5与转体板2为固定连接，所述定位盘6位于检测块3的一侧，所述定位盘6通过基座I与转体板2为固定连接，所述检测轴7位于检测块3的一侧，所述检测轴7与转体板2和基座I为固定连接，所述平衡柱8位于基座I的一侧,所述平衡柱8与基座I为固定连接，所述大传动齿轮9位于平衡柱8的一侧，所述大传动齿轮9与基座I为固定连接，所述大传动齿轮9上还设有小传动齿轮10和垫片11，所述小传动齿轮10位于大传动齿轮9的内侧，所述小传动齿轮10与大传动齿轮9为固定连接，所述垫片11位于小传动齿轮10的外侧，所述垫片11与大传动齿轮9和小传动齿轮10为固定连接，所述被动辅助轮12位于大传动齿轮9的一侧，所述被动辅助轮12与基座I为固定连接,所述主百分表13位于下夹紧装置块4的下部，所述主百分表13与基座I为固定连接，所述辅百分表14位于上夹紧装置块5的一侧，所述辅百分表14与转体板2为固定连接。所述基座I的材质为铸铁。所述转体板2的材质为不锈钢。所述转体板2通过齿轮传动实现多角度转动。所述下夹紧装置块4上配有弹簧和螺栓。所述上夹紧装置块5上配有螺栓。所述垫片11的材质为铁片。工作方式:该多面体或球体加工的快速对刀仪是用螺栓将平衡柱8、大传动齿轮9、小传动齿轮10、垫片11、被动辅助轮12、定位盘6装配到基座I上，并连接转体板2，利用齿轮的传动来实现转体板2沿基准轴线的多角度转动。将需要加工的工件置于工作台上找正确定基准点。计算加工位置的X、Y向尺寸。再将对刀仪放于工作台上，找基准点确定位置，转动手轮，使对刀位置转动一定角度，对刀，计算刀位点位置，通过三角函数及尺寸关联计算得出刀位点与加工位置的相对位置尺寸。计算公式如下:已知:A、B、X= 6+D/2、y = 6、Z 1、Z 3、Rm = X2+y2 Z 2 = arctan (y/X)Xl = mcos ( Z 1+ Z 2)yl = msin( Z 1+ Z 2)X2 = Rcos 广 3y2 = Rsin 广 3X3 = A-X1-X2y3 = B+yl-y2此组件还可以再对刀的时候进行微小位移的调整，方便准确对刀；用螺栓、下夹紧装置块4、弹簧连接主百分表13和检测块3，用螺栓、上夹紧装置块5、连接辅百分表14和检测轴7。对刀时，通过建立尺寸链，确定刀具与工件的相对位置来实现对刀。本产品实用于多角度对刀，调整方便灵活，提高工作效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪，其特征在于:由基座、转体板、定位盘、检测轴、平衡柱、大传动齿轮、被动辅助轮、主百分表和辅百分表组成，所述转体板位于基座的内侧，所述转体板与基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对多面体或球体加工的快速对刀仪，其特征在于：由基座、转体板、定位盘、检测轴、平衡柱、大传动齿轮、被动辅助轮、主百分表和辅百分表组成，所述转体板位于基座的内侧，所述转体板与基座为固定连接，所述转体板上还设有检测块、下夹紧装置块和上夹紧装置块，所述检测块位于转体板的上部，所述检测块与转体板为固定连接，所述下夹紧装置块位于检测块的下部，所述下夹紧装置块与转体板为固定连接，所述上夹紧装置块位于转体板的一侧，所述上夹紧装置块与转体板为固定连接，所述定位盘位于检测块的一侧，所述定位盘通过基座与转体板为固定连接，所述检测轴位于检测块的一侧，所述检测轴与转体板和基座为固定连接，所述平衡柱位于基座的一侧，所述平衡柱与基座为固定连接，所述大传动齿轮位于平衡柱的一侧，所述大传动齿轮与基座为固定连接，所述大传动齿轮上还设有小传动齿轮和垫片，所述小传动齿轮位于大传动齿轮的内侧，所述小传动齿轮与大传动齿轮为固定连接，所述垫片位于小传动齿轮的外侧，所述垫片与大传动齿轮和小传动齿轮为固定连接，所述被动辅助轮位于大传动齿轮的一侧，所述被动辅助轮与基座为固定连接，所述主百分表位于下夹紧装置块的下部，所述主百分表与基座为固定连接，所述辅百分表位于上夹紧装置块的一侧，所述辅百分表与转体板为固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桐，
申请(专利权)人：天津市华天世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12