一种防塑料凝结型注塑机射嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防塑料凝结型注塑机射嘴，包括射嘴外套、射嘴内套、射嘴头和连接件，所述射嘴内套设置在射嘴外套内，射嘴头与射嘴外套右端螺纹连接，并与射嘴内套相抵，连接件螺纹连接于射嘴外套左端，连接件内部还具有内螺纹部，在所述的射嘴外套的圆周方向上设置有若干个环形的加热槽，所述射嘴头呈锥形，射嘴头的左侧靠近射嘴内套的位置内部螺纹连接有一个滤网。本实用新型专利技术在使用时当一次注塑完成后，可将射嘴内套拆下进行清洗，避免塑料粘结，保证二次注塑的产品质量，通过在射嘴头内设置一个滤网，可以对注塑的塑料溶液进行过滤，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机技术设备领域，具体是一种防塑料凝结型注塑机射嘴。
技术介绍
塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型，现有的注塑机射嘴通常为常温射嘴，其与融料管之间只是简单连接，融料管内的热量并不能很好的传递到射嘴内，在注塑完成后，射嘴内的残留塑料溶液容易粘结在射嘴内部的流质流道内部，下次注塑时，容易将残留物带入注塑产品内，或者造成两种注塑原料混合，降低所生产注塑品的品质，并且，现有的注塑机根据塑件的大小调节注塑的速度，现有的办法是通过电磁阀进行调节，该方式适合用在大型工厂的注塑机中，而对于小型工厂而言，该结构的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防塑料凝结型注塑机射嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种防塑料凝结型注塑机射嘴，包括射嘴外套、射嘴内套、射嘴头和连接件，所述射嘴内套设置在射嘴外套内，射嘴头与射嘴外套右端螺纹连接，并与射嘴内套相抵，连接件螺纹连接于射嘴外套左端，连接件内部还具有内螺纹部，在所述的射嘴外套的圆周方向上设置有若干个环形的加热槽，所述射嘴头呈锥形，射嘴头的左侧靠近射嘴内套的位置内部螺纹连接有一个滤网，与滤网对应的射嘴头的右端为一个平整的端面，在该端面的中部位置处设置有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口，阶梯孔与射嘴口之间通过螺纹进行连接，阶梯孔和射嘴口之间还设有垫片，在所述的射嘴口的中心位置设有注射孔。作为本技术进一步的方案:所述射嘴内套包括第一分套和第二分套，第一分套和第二分套均为半圆筒状，第一分套底部的两侧设置有凸部，第二分套顶部的两侧设置有与该凸部配合连接的凹部，所述第一分套内侧壁的顶部设置有一个拉块，第一分套前端的两侧设置有卡块，第二分套前端的两侧设置有与卡块配合安装的卡槽。作为本技术进一步的方案:所述的射嘴口存在多种，其区别在于射嘴口内部的注射孔的大小不同。与现有技术相比，本技术在使用时当一次注塑完成后，可将射嘴内套拆下进行清洗，避免塑料粘结，保证二次注塑的产品质量，通过在射嘴头内设置一个滤网，可以对注塑的塑料溶液进行过滤，提高产品质量；本技术可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉，并且本装置的结构较为简单，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中射嘴内套的侧视结构示意图。图3为本技术中射嘴内套的局部剖视结构示意图。图中:1_射嘴外套、2-射嘴内套、3-射嘴头、4-连接件、5-内螺纹部、6_加热槽、7-滤网、8-第一分套、9-第二分套、10-拉块、11-卡块、12-阶梯孔、13-射嘴口、14-垫片、15-注射孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种防塑料凝结型注塑机射嘴，包括射嘴外套1、射嘴内套2、射嘴头3和连接件4，所述射嘴内套2设置在射嘴外套I内，射嘴头3与射嘴外套I右端螺纹连接，并与射嘴内套2相抵，连接件4螺纹连接于射嘴外套I左端，连接件4内部还具有内螺纹部5，通过内螺纹部5来与注塑机的融料管进行连接，在所述的射嘴外套I的圆周方向上设置有若干个环形的加热槽6，通过设置加热槽6，能够提高注塑机射嘴喷射塑料的效率，同时降低塑料在射嘴内凝结的可能，所述射嘴头3呈锥形，射嘴头3的左侧靠近射嘴内套2的位置内部螺纹连接有一个滤网7，通过在射嘴头3内设置一个滤网7，可以对注塑的塑料溶液进行过滤，提高产品质量，与滤网7对应的射嘴头3的右端为一个平整的端面，在该端面的中部位置处设置有一个阶梯孔12，阶梯孔12内配有射嘴口 13，阶梯孔12与射嘴口 13之间通过螺纹进行连接，阶梯孔12和射嘴口 13之间还设有垫片14，该垫片14套设在注射孔15上，并相抵在阶梯孔12的阶梯面上，在所述的射嘴口 13的中心位置设有注射孔15，注射孔15具有不同规格，可根据注塑需要选择具有相应注射孔15的射嘴口 13，根据注塑需要调节射嘴口 13中注射孔15的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉，所述的射嘴口 13存在多种，其区别在于射嘴口 13内部的注射孔15的大小不同。所述射嘴内套2包括第一分套8和第二分套9，第一分套8和第二分套9均为半圆筒状，第一分套8底部的两侧设置有凸部，第二分套9顶部的两侧设置有与该凸部配合连接的凹部，所述第一分套8内侧壁的顶部设置有一个拉块10，第一分套8前端的两侧设置有卡块11，第二分套9前端的两侧设置有与卡块11配合安装的卡槽，本技术在使用时当一次注塑完成后，可将射嘴内套2拆下进行清洗，避免塑料粘结，保证二次注塑的产品质量，通过在射嘴头3内设置一个滤网7，可以对注塑的塑料溶液进行过滤，提高产品质量；本技术可根据注塑需要调节射嘴口 13的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉，并且本装置的结构较为简单，适合推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种防塑料凝结型注塑机射嘴，包括射嘴外套、射嘴内套、射嘴头和连接件，其特征在于，所述射嘴内套设置在射嘴外套内，射嘴头与射嘴外套右端螺纹连接，并与射嘴内套相抵，连接件螺纹连接于射嘴外套左端，连接件内部还具有内螺纹部，在所述的射嘴外套的圆周方向上设置有若干个环形的加热槽，所述射嘴头呈锥形，射嘴头的左侧靠近射嘴内套的位置内部螺纹连接有一个滤网，与滤网对应的射嘴头的右端为一个平整的端面，在该端面的中部位置处设置有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口，阶梯孔与射嘴口之间通过螺纹进行连接，阶梯孔和射嘴口之间还设有垫片，在所述的射嘴口的中心位置设有注射孔。2.根据权利要求1所述的一种防塑料凝结型注塑机射嘴，其特征在于，所述射嘴内套包括第一分套和第二分套，第一分套和第二分套均为半圆筒状，第一分套底部的两侧设置有凸部，第二分套顶部的两侧设置有与该凸部配合连接的凹部，所述第一分套内侧壁的顶部设置有一个拉块，第一分套前端的两侧设置有卡块，第二分套前端的两侧设置有与卡块配合安装的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种防塑料凝结型注塑机射嘴，其特征在于，所述的射嘴口存在多种，其区别在于射嘴口内部的注射孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防塑料凝结型注塑机射嘴，包括射嘴外套、射嘴内套、射嘴头和连接件，其特征在于，所述射嘴内套设置在射嘴外套内，射嘴头与射嘴外套右端螺纹连接，并与射嘴内套相抵，连接件螺纹连接于射嘴外套左端，连接件内部还具有内螺纹部，在所述的射嘴外套的圆周方向上设置有若干个环形的加热槽，所述射嘴头呈锥形，射嘴头的左侧靠近射嘴内套的位置内部螺纹连接有一个滤网，与滤网对应的射嘴头的右端为一个平整的端面，在该端面的中部位置处设置有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口，阶梯孔与射嘴口之间通过螺纹进行连接，阶梯孔和射嘴口之间还设有垫片，在所述的射嘴口的中心位置设有注射孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启明，
申请(专利权)人：陈启明，
类型：新型
国别省市：福建;35