本实用新型专利技术涉及一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，基座顶板的上表面均布设置一排压板，压板的后端连接压板输送气缸；每个压板的中部均制出长孔，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上；每个压板的前端均制出一个压板钻孔，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合。本实用新型专利技术是一种具有专业性和针对性的轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，本装置使用后可以一次性完成钻孔、扩孔、铰孔工作，能加快生产速度、提高产品加工精度、减少工作人员的数量、增加企业利润。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业缝纫机加工
中轴固的装夹工具，尤其是一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置。
技术介绍
轴固是工业缝纫机中的一个零件，轴固为板状，其一端为弧形并制有通孔。目前对轴固的通孔进行打孔加工时，每次仅能装夹和加工一个工件，因此费时费力，工作人员劳动强度很大，生产的自动化程度低。此外，手工装夹对工作人员的技术水平要求较高，不但很难保证工件受力均匀，而且还不能保证工件加工的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，能提高工作效率和加工质量的轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的:一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:包括基座、压板输送气缸、压板、压板紧固螺栓、工件安装板和限位机构，基座顶板的上表面均布设置一排压板，所有压板的后端共同安装在一个连杆上，该连杆连接一个压板输送气缸，该压板输送气缸安装在基座上；每个压板的中部均制出长孔，该长孔的方向与压板输送气缸活塞杆的运行方向平行，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上；每个压板的前端均制出一个压板钻孔，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合，在每个工件安装板的外侧均设置限位机构。而且，所述的限位机构包括后挡块、左侧固定挡块和右侧活动顶杆。而且，所述的后挡块安装在工件安装板上表面的后部。而且，所述的左侧固定挡块安装在工件安装板上表面的左侧。而且，所述的右侧活动顶杆穿装在一个支座上，该支座安装在工件安装板右侧的基座顶板所制的开槽内。而且，所述的基座上安装控制压板输送气缸的气动开关。本技术的优点和积极效果是:1、本装置的基座上安装了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，极大的提高了加工效率。本装置采用手动和气动相结合的方式对工件进行装卡，与传统手工装夹相比速度快、效率高，而且能降低工作人员的劳动强度、减少对人员数量的需求、降低企业的人力成本。2、本装置根据工件的结构特点，对工件的左右两侧边、后侧以及上表面均进行限位压装，因此装夹稳定准确，工件受力均匀，在加工过程中不会发生变形，有利于提高工件的加工精度。3、本技术是一种具有专业性和针对性的轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，本装置具有实用性强、易于学习掌握、造价低等诸多优点，使用后可以一次性完成钻孔、扩孔、铰孔工作，能加快生产速度、提高产品加工精度、减少工作人员的数量、增加企业利润。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的立体图；图4是图1的左视图；图5是工件的立体图。【具体实施方式】下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，包括基座7、压板输送气缸10、压板8、压板紧固螺栓2、工件安装板11和限位机构，基座顶板的上表面均布设置一排压板，所有压板的后端共同安装在一个连杆9上，该连杆连接一个压板输送气缸，该压板输送气缸安装在基座上，基座上安装控制压板输送气缸的气动开关I。每个压板的中部均制出长孔13，该长孔的方向与压板输送气缸活塞杆的运行方向平行，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上。每个压板的前端均制出一个压板钻孔14，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合，在每个工件安装板的外侧均设置限位机构。限位机构包括后挡块12、左侧固定挡块4和右侧活动顶杆5。后挡块安装在工件安装板上表面的后部。左侧固定挡块安装在工件安装板上表面的左侧。右侧活动顶杆穿装在一个支座3上，该支座安装在工件安装板右侧的基座顶板所制的开槽内。本技术的工作原理是:将轴固工件6放置在工件安装板上，使用后挡块、左侧固定挡块和右侧活动顶杆对工件进行定位。然后启动压板输送气缸，其推动压板向前运动直到压板前端的压板钻孔到达指定位置。最后拧紧压板紧固螺栓，即完成装夹工作。【主权项】1.一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:包括基座、压板输送气缸、压板、压板紧固螺栓、工件安装板和限位机构，基座顶板的上表面均布设置一排压板，所有压板的后端共同安装在一个连杆上，该连杆连接一个压板输送气缸，该压板输送气缸安装在基座上；每个压板的中部均制出长孔，该长孔的方向与压板输送气缸活塞杆的运行方向平行，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上；每个压板的前端均制出一个压板钻孔，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合，在每个工件安装板的外侧均设置限位机构。2.根据权利要求1所述的一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:所述的限位机构包括后挡块、左侧固定挡块和右侧活动顶杆。3.根据权利要求2所述的一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:所述的后挡块安装在工件安装板上表面的后部。4.根据权利要求2所述的一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:所述的左侧固定挡块安装在工件安装板上表面的左侧。5.根据权利要求2所述的一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:所述的右侧活动顶杆穿装在一个支座上，该支座安装在工件安装板右侧的基座顶板所制的开槽内。6.根据权利要求1所述的一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于:所述的基座上安装控制压板输送气缸的气动开关。【专利摘要】本技术涉及一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，基座顶板的上表面均布设置一排压板，压板的后端连接压板输送气缸；每个压板的中部均制出长孔，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上；每个压板的前端均制出一个压板钻孔，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合。本技术是一种具有专业性和针对性的轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，本装置使用后可以一次性完成钻孔、扩孔、铰孔工作，能加快生产速度、提高产品加工精度、减少工作人员的数量、增加企业利润。【IPC分类】B23Q3-06【公开号】CN204524876【申请号】CN201420856371【专利技术人】崔雅臣, 张涛, 崔文来, 李绍功, 崔建涛, 崔超, 崔越, 李绍德, 王金鹏, 崔雅海 【申请人】天津市臣涛精密机械设备有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置，其特征在于：包括基座、压板输送气缸、压板、压板紧固螺栓、工件安装板和限位机构，基座顶板的上表面均布设置一排压板，所有压板的后端共同安装在一个连杆上，该连杆连接一个压板输送气缸，该压板输送气缸安装在基座上；每个压板的中部均制出长孔，该长孔的方向与压板输送气缸活塞杆的运行方向平行，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上；每个压板的前端均制出一个压板钻孔，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合，在每个工件安装板的外侧均设置限位机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，张涛，崔文来，李绍功，崔建涛，崔超，崔越，李绍德，王金鹏，崔雅海，
申请(专利权)人：天津市臣涛精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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