一种油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离器，油气分离筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，密封端盖位于油气分离筒的上部，所述密封端盖上分别布置有安全阀以及出气口，滤芯安装在油气分离筒的上端与密封端盖的下端位置，排污口安装在油气分离筒的底部位置，出油口分布在油气分离筒筒壁中间的侧面并通过导管与油气分离筒的底部相连通，压力表布置在密封端盖上，油位计安放在油气分离筒的侧面位置，与现有技术相比，通过在传统的油气分离器安装排污口解决以往生产过程中油气分离筒内污垢不易清洗的难题，而压力表的添加则使得筒内的压力可以得到监控，实现了安全可靠的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种油气分离器，属于化工设备领域。
技术介绍
现有技术中，油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时，从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴，大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤，油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气，压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加，随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本(耗电)。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油气分离器，通过在传统的油气分离器安装排污口解决以往生产过程中油气分离筒内污垢不易清洗的难题，而压力表的添加则使得筒内的压力可以得到监控，实现了安全可靠的生产，通过以上方法解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，安全可靠，结构简单，省时省力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种油气分离器装置，包括主体部分以及检测部分，所述主体部分由密封端盖、安全阀、滤芯、出油口、底座、排污口、进油口、油气分离筒与出气口组成，所述油气分离筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，所述密封端盖位于油气分离筒的上部，所述密封端盖上分别布置有安全阀以及出气口，所述滤芯安装在油气分离筒的上端与密封端盖的下端位置，所述排污口安装在油气分离筒的底部位置，所述出油口分布在油气分离筒筒壁中间的侧面并通过导管与油气分离筒的底部相连通，所述检测部分由压力表与油位计组成，所述压力表布置在密封端盖上，所述油位计安放在油气分离筒的侧面位置。进一步地，所述密封端盖通过分布在端盖边缘的螺栓与油气分离筒进行紧固。进一步地，所述进油口分布在与筒壁呈45°并且开口向上的方向上。进一步地，所述排污口安装在油气分离筒的最低端。进一步地，所述油位计通过螺栓固定在油气分离筒的筒壁上。进一步地，所述底座通过焊接的方式与油气分离筒进行连接。本技术的有益效果:本技术的一种油气分离器，通过在传统的油气分离器安装排污口解决以往生产过程中油气分离筒内污垢不易清洗的难题，而压力表的添加则使得筒内的压力可以得到监控，实现了安全可靠的生产，通过以上方法解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，安全可靠，结构简单，省时省力。【附图说明】图1为本技术一种油气分离器的结构示意图；图2为本技术一种油气分离器中油位计的结构示意图；图中:1-密封端盖、2-安全阀、3-压力表、4-滤芯、5-出油口、6-底座、7-排污口、8-油位计、9-进油口、10-油气分离筒、11-出气口。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案:一种油气分离器装置，包括主体部分以及检测部分，主体部分由密封端盖1、安全阀2、滤芯4、出油口 5、底座6、排污口 7、进油口 9、油气分离筒10与出气口 11组成，油气分离筒10布置于底座6上部，底座6放置在水平的地面上，密封端盖I位于油气分离筒10的上部，密封端盖I上分别布置有安全阀2以及出气口 11，滤芯4安装在油气分离筒10的上端与密封端盖I的下端位置，排污口 7安装在油气分离筒10的底部位置，出油口 5分布在油气分离筒10筒壁中间的侧面并通过导管与油气分离筒10的底部相连通，检测部分由压力表3与油位计8组成，压力表3布置在密封端盖I上，通过压力表3可以了解筒内的压力变化情况，油位计8安放在油气分离筒10的侧面位置，便于观察油液的变化，密封端盖I通过分布在端盖边缘的螺栓与油气分离筒10进行紧固，而通过螺栓进行紧固则可以方便对筒内的滤芯4进行更换，进油口 9分布在与筒壁呈45°并且开口向上的方向上，排污口 7安装在油气分离筒10的最低端，油位计8通过螺栓固定在油气分离筒10的筒壁上，底座6通过焊接的方式与油气分离筒10进行连接。具体使用方式:当需要对油气混合物进行分离时，工作人员打开进油口 9，油气混合物通过进油口 9进入油气分离筒10，在油气分离筒10中油气混合物进行分离，在此过程中油由于密度较大开始沉落，与其相反的是气体由于密度较小开始升起，由于升起的气体中也混有少量的油，所以安装有滤芯4，滤芯4通过过滤掉气体中的少量油，最后气体出气口排除，而油则通过出油口 5排除，此过程中油中的杂质则沉淀到筒的底部，当杂质积累到一定程度时通过排污口 7排出，油气分离筒10侧面的油位计8可以直观的观察筒内的油位变化，安全阀2则可以在发生紧急状况的时候进行快速泄压，防止筒内压力过大而造成的不必要损失。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种油气分离器，包括主体部分以及检测部分，其特征在于:所述主体部分由密封端盖、安全阀、滤芯、出油口、底座、排污口、进油口、油气分离筒与出气口组成，所述油气分离筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，所述密封端盖位于油气分离筒的上部，所述密封端盖上分别布置有安全阀以及出气口，所述滤芯安装在油气分离筒的上端与密封端盖的下端位置，所述排污口安装在油气分离筒的底部位置，所述出油口分布在油气分离筒筒壁中间的侧面并通过导管与油气分离筒的底部相连通，所述检测部分由压力表与油位计组成，所述压力表布置在密封端盖上，所述油位计安放在油气分离筒的侧面位置。2.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于:所述密封端盖通过分布在端盖边缘的螺栓与油气分离筒进行紧固。3.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于:所述进油口分布在与筒壁呈45°并且开口向上的方向上。4.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于:所述排污口安装在油气分离筒的最低端。5.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于:所述油位计通过螺栓固定在油气分离筒的筒壁上。6.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于:所述底座通过焊接的方式与油气分离筒进行连接。【专利摘要】本技术公开了一种油气分离器，油气分离筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气分离器，包括主体部分以及检测部分，其特征在于：所述主体部分由密封端盖、安全阀、滤芯、出油口、底座、排污口、进油口、油气分离筒与出气口组成，所述油气分离筒布置于底座上部，所述底座放置在水平的地面上，所述密封端盖位于油气分离筒的上部，所述密封端盖上分别布置有安全阀以及出气口，所述滤芯安装在油气分离筒的上端与密封端盖的下端位置，所述排污口安装在油气分离筒的底部位置，所述出油口分布在油气分离筒筒壁中间的侧面并通过导管与油气分离筒的底部相连通，所述检测部分由压力表与油位计组成，所述压力表布置在密封端盖上，所述油位计安放在油气分离筒的侧面位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安静，邵盘菊，刘强，高晗，高丽，朱克军，晋永琦，
申请(专利权)人：安静，
类型：新型
国别省市：辽宁;21