本实用新型专利技术公开了一种起停用铅酸蓄电池接线端子，包括与蓄电池连接的极柱及焊接并套设在所述极柱上的铅套，其特征在于，所述极柱和铅套经过焊接后，焊接厚度至少为6mm，所述端子总高度为15-25mm。所述极柱的高度比铅套低3mm以上，所述铅套的高度比端子低3mm以上。该起停用铅该蓄电池接线端子具有使得电池的冷启动能力增强，不易出现熔断现象从而提高电池安全性能的优点。另外，本实用新型专利技术还公开了一种蓄电池，其包括至少两个上述起停用铅酸蓄电池接线端子。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄电装置，具体涉及一种起停用铅酸蓄电池接线端子及蓄电池。
技术介绍
近年来，起停用铅酸蓄电池在中国得到快速发展，各主要铅酸蓄电池厂家都在投入大量人力和物理进行研发，各方预计起停用铅酸蓄电池将会是铅酸蓄电池的一个非常大的增长点。但各主机厂对起停电池的质量要求也非常的严格，不仅要求出厂产品质量达标，还要对生产过程采用的设计以及生产设备进行要求。起停用铅酸蓄电池在组装过程中的端子焊接是一个非常重要的工序，因为起停电池在冷启动时的启动电流会达到10C20A，所以极柱端子和铅套之间的焊接必须非常牢固，如果焊接厚度不够，会影响电池的冷启动效果，运行时间一长，还会出现熔断现象。如果出现熔断现象，轻则电池断路造成汽车无法启动，重则电池会产生爆炸或者起火，产生安全事故。目前各厂家的普通汽车用以及起停用铅酸蓄电池端子设计都是电池盖装配好后，极柱要高出铅套3mm，然后设计一个焊接护套将极柱和铅套焊接在一起，这种设计焊接后的焊接厚度最多只能达到3_左右，远远达不到起停电池的5_厚度以上的要求，会大大提高极柱和铅套焊接部位的电阻，影响电池的启动能力，也给后面电池的使用带来严重的安全隐患。故有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是一方面提供一种起停用蓄电池接线端子及蓄电池，该接线端子其具有焊接牢固，且能增强的冷启动能力，使其不易出现熔断现象从而提高蓄电池安全性能的优点。为实现以上目的，本技术提供的起停用铅酸蓄电池接线端子，该接线端子包括与蓄电池连接的极柱及焊接并套设在所述极柱上的铅套，其特征在于，所述极柱和铅套经过焊接后，焊接厚度至少为6_，所述端子总高度为15-25_。进一步，所述极柱包括极柱上部和极柱下部，所述极柱上部的横截面为半圆状，极柱下部为圆柱形。进一步，所述极柱上部的直径要比铅套配合部位的直径小1mm。进一步，所述铅套呈中空的半圆柱形，铅套的直径由下往上依次减小。进一步，所述铅套包括铅套上部和铅套下部，所述铅套下部凸出于铅套上部的直径范围之外。进一步，所述极柱的高度比铅套低3mm以上，所述铅套的高度比端子低3mm以上。进一步，所述铅套的内部高度与蓄电池接线端子高度相等。焊接时，先用乙炔焰从极柱顶部和铅套进行焊接到一起，极柱和铅套经过焊接后，焊接厚度至少在6mm以上，而且焊接牢固。然后加铅堆积到焊接护套顶部，焊接完成后打磨光滑即可，最终端子总高度在15-25_ ；本技术另一方面提供一种蓄电池，其包括上述蓄电池接线端子带来的优点，所述起停用铅酸蓄电池包括至少两个如上任意一项所述的蓄电池接线端子。本技术具有如下优点:1、整个端子结构紧凑，外型美观，且连接牢固又不失便利性。2、极柱和铅套经过焊接后，焊接厚度至少为6mm，使得端子总高度为15_25mm，其不仅焊接牢固，还可以使得极柱和铅套焊接部位的电阻不会过高，提高导电的效率，同时还能增强蓄电池的冷启动能力，使之不易出现熔断现象从而提高蓄电池的安全性能。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术接线端子的一种实施例的放大结构示意图；图2是本技术蓄电池的一种实施例的平面图；图3是本技术蓄电池的一种实施例的立体图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，进一步对本技术详细说明:如图1所示，图中起停用蓄电池接线端子仅为具体的实施例，本技术的
技术实现思路
的蓄电池接线端子用于蓄电池外接导线的接线。使用本技术
技术实现思路
的蓄电池接线端子接线方便且接线效果佳，还可以增强蓄电池的冷启动能力，不易出现熔断现象从而提高蓄电池的安全性能。本技术实施例的蓄电池接线端子，包括与蓄电池连接的极柱I及焊接并套设在所述极柱上的铅套2。焊接时，先用乙炔焰将极柱I和铅套2焊接在一起，使得焊接厚度至少在6mm以上，保证焊接的牢固性，然后再加铅继续焊接形成整个端子，使得端子的总高度为15-25mm。为方便电连接并保证极柱I和铅套2焊接部位的电阻处于低位值，本实施例中将极柱I的高度设置为比铅套2低3mm，铅套2的高度比端子低3mm，所述铅套2的内部高度与蓄电池接线端子高度相等。该设计使得整个端子结构紧凑，外型美观，且连接牢固又不失便利性。本实施例中，所述极柱I包括极柱上部11和极柱下部12，直径由下往上直径依次减小。所述极柱上部11的横截面为半圆状，极柱下部12为圆柱形。所述铅套2呈中空的半圆柱形，铅套2的直径由下往上依次减小。所述铅套2包括铅套上部21和铅套下部22，所述铅套下部22凸出于铅套上部21的直径范围之外。焊接时，先用乙炔焰将极柱I和铅套2焊接在一起，使得焊接厚度至少在6mm以上，所述极柱I的上部直径要比铅套2配合部位的直径小1_。所述极柱I的材质优选为导电材料，如铜、银等优良导体，保证较好的导电效率。如图2和图3所示，图中蓄电池仅为具体的实施例，本技术的
技术实现思路
的蓄电池包括至少两个如图1所示的蓄电池接线端子。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种起停用铅酸蓄电池接线端子，包括与蓄电池连接的极柱(I)及焊接并套设在所述极柱(I)上的铅套(2 )，其特征在于，所述极柱(I)和铅套(2 )经过焊接后，焊接厚度至少为6_，所述端子总高度为15_25mm。2.根据权利要求1所述的起停用铅酸蓄电池接线端子，其特征在于，所述极柱(I)包括极柱上部(11)和极柱下部(12)，所述极柱上部(11)的横截面为半圆状，极柱下部(12 )为圆柱形。3.根据权利要求2所述的起停用铅酸蓄电池接线端子，其特征在于，所述极柱上部(11)的直径要比铅套(2)配合部位的直径小1mm。4.根据权利要求1所述的起停用铅酸蓄电池接线端子，其特征在于，所述铅套(2)呈中空的半圆柱形，铅套(2)的直径由下往上依次减小。5.根据权利要求4所述的起停用铅酸蓄电池接线端子，其特征在于，所述铅套(2)包括铅套上部(21)和铅套下部(22)，所述铅套下部(22)凸出于铅套上部(21)的直径范围之外。6.根据权利要求1所述的起停用铅酸蓄电池接线端子，其特征在于，所述极柱(I)的高度比铅套(2)低3mm以上，所述铅套(2)的高度比端子低3mm以上。7.根据权利要求6所述的起停用铅酸蓄电池接线端子，其特征在于，所述铅套(2)的内部高度与蓄电池接线端子高度相等。8.一种蓄电池，其特征在于，包括至少两个如权利要求1~5中任意一项所述的起停用铅酸蓄电池接线端子。【专利摘要】本技术公开了一种起停用铅酸蓄电池接线端子，包括与蓄电池连接的极柱及焊接并套设在所述极柱上的铅套，其特征在于，所述极柱和铅套经过焊接后，焊接厚度至少为6mm，所述端子总高度为15-25mm。所述极柱的高度比铅套低3mm以上，所述铅套的高度比端子低3mm以上。该起停用铅该蓄电池接线端子具有使得电池的冷启动能力增强，不易出现熔断现象从而提高电池安全性能的优点。另外，本技术还公开了一种蓄电池，其包括至少两个上述起停用铅酸蓄电池接线端子。【IPC分类】H01M2-30, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起停用铅酸蓄电池接线端子，包括与蓄电池连接的极柱（1）及焊接并套设在所述极柱（1）上的铅套（2），其特征在于，所述极柱（1）和铅套（2）经过焊接后，焊接厚度至少为6mm，所述端子总高度为15‑25mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁天宝，吴慧，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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