散热器、电控盒及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热器及电控盒以及一种空调器，用于为电器中的发热元件散热，包括：导热底座，所述导热底座可固定在所述发热元件上，所述导热底座的下表面与所述发热元件的发热部位接触；多个散热翅片，并列设置在所述导热底座的上表面；其中，靠近所述导热底座与所述发热元件的接触部位的中心位置的散热翅片的高度高于远离所述中心位置的散热翅片的高度。本实用新型专利技术的散热器可在有限条件下发挥最大散热性能，本实用新型专利技术的电控盒具有以上散热器，本实用新型专利技术的空调器具有以上电控盒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种散热器和一种电控盒以及一种空调器。
技术介绍
电子元器件的冷却散热问题广泛出现在科技、制造领域，随着电子元器件的小型化和高性能化发展，其冷却散热的要求也越来越高。目前电子元器件的冷却方式主要有自然对流、强制对流以及相变散热等方式，其中翅片式散热器因工艺简单、使用方便、成本较低等优势被广泛采用。翅片式散热器的散热能力随着散热面积的增大而增大，因此增加散热器尺寸、增加翅片数目和面积就成为提升散热器性能的主要途径，由此也带来了散热器成本增大、安装空间增大等问题。在某些情况下，由于散热器的结构不合理，增加散热器尺寸所带来的散热性能提升效果也不明显。普通的翅片式散热器结构大致如附图1和图2所示，在一个底座上分布一定数量的翅片，热量通过散热器底座传递到各翅片。在多数情况下，散热器基座面积大于元件的热源面积，以保证元件的充分冷却。由于各翅片距热源的距离不同，各翅片之间以及同一翅片的不同部分之间的导热能力都存在巨大的差异，使得散热器未发挥最大的性能。因此，提出一种可在有限条件下发挥最大散热性能的散热器就显得十分必要。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于，提供一种散热器。本技术的另一个目的在于，提供一种电控盒，具有以上散热器。本技术的再一个目的在于，提供一种空调器，具有以上电控盒。为实现上述目的，根据本技术第一方面实施例提供了一种散热器，用于为电器中的发热元件散热，包括:导热底座，所述导热底座可固定在所述发热元件上，所述导热底座的下表面与所述发热元件的发热部位接触；多个散热翅片，并列设置在所述导热底座的上表面；其中，靠近所述导热底座与所述发热元件的接触部位的中心位置的散热翅片的高度高于远离所述中心位置的散热翅片的高度。根据本技术的实施例的散热器，导热底座的下表面与所述发热元件的发热部位接触，导热底座将发热元件的热量传递给导热底座的上表面的散热翅片，散热翅片的表面通过与空气接触的方式将发热元件的热量传递到空气中，由于发热元件中心部位的发热量相对其边缘的发热量更加集中，相应的，与之接触的导热底座的中心位置的散热翅片的散热量要比远离其中心位置的散热翅片的散热量大，所以靠近导热底座的中心位置的散热翅片的面积要大于远离其中心位置的散热翅片的面积，由于导热底座的上表面为平面，所以靠近导热底座中心位置的散热翅片的高度要大于远离其中心位置的散热翅片的高度，这样，散热器才能发挥其最大的散热性能。以上方案优化了散热器的结构，在不增加散热翅片的总面积的情况下，提升了散热器的散热性能，节省了散热器的材料成本，进而提高了散热器的性价比。另外，根据本技术上述实施例提供的散热器还具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述散热翅片在所述导热底座上平行分布或发散状分布。根据本技术的实施例的散热器，如果装配空间比较充足，散热翅片可在导热底座上呈发散状分布，这样可提高散热翅片之间的空气流量，进而提高本技术的散热器的散热效率。根据本技术的一个实施例，所述散热翅片的形状为矩形。根据本技术的一个实施例，所述散热翅片的上边沿的中部凸起。根据本技术的实施例的散热器，如果发热元件在散热翅片的排列方向上的发热量均匀分布，散热翅片的形状最好为矩形，如果发热元件在散热翅片的排列方向上的发热量为中部高两边低，则散热翅片的上边沿的中部凸起，这样使散热翅片上靠近发热量高的部位的散热面积大，热量散发速度快，保证了电子元件的表面各处的热量能及时得到散发，保证了电子元件的正常工作。根据本技术的一个实施例，所述散热翅片的形状为凸起的梯形、三角形或圆弧形。根据本技术的一个实施例，所述散热翅片的形状为凸起的阶梯形。根据本技术的实施例的散热器，在对发热元件的发热量的实际检测中，会出现几种情况，如果发热元件各部位的发热量的分布曲线呈梯形、三角形或圆弧形分布，则散热翅片的形状相应的可以为凸起的梯形、三角形或圆弧形。如果发热元件各部位的发热量的分布曲线呈凸起的阶梯形，则散热翅片的形状为凸起的阶梯形。以上方案中的散热翅片的形状与电子元件的实际散热部位的发热量的曲线相对应，保证了散热翅片的散热效果的最优化，在保证了散热器的散热效率的情况下，减小了部分散热器的翅片的面积，降低了散热器的生产成本，提高了散热器的性价比。根据本技术的一个实施例，所述散热翅片的分布轮廓为中部凸起的三角形、梯形或圆弧形。根据本技术的一个实施例，所述散热翅片的分布轮廓为中部凸起的阶梯形。根据本技术的实施例的散热器，在发热元件各部位的发热量的分布曲线呈梯形、三角形或圆弧形分布的几种情况下，散热翅片的分布轮廓相应的可以为凸起的梯形、三角形或圆弧形。如果发热元件各部位的发热量的分布曲线呈凸起的阶梯形，则散热翅片的分布轮廓相应的可以为凸起的阶梯形。以上方案中的散热翅片的分布轮廓与电子元件的实际散热部位的发热量的曲线相对应，保证了散热器的散热效果的最优化，在保证了散热器的散热效率的情况下，减小了散热器的体积，降低了散热器的生产成本，提高了散热器的性价比。根据本技术第二方面实施例的一种电控盒，具有以上实施例中任一项所述的散热器。根据本技术的实施例的电控盒，具有以上实施例中任一项所述的散热器，因此本技术的电控盒具有以上任一项实施例中的散热器的所有有益效果。根据本技术第三方面实施例的一种空调器，具有以上实施例所述的电控盒。根据本技术的实施例的空调器，具有以上实施例所述的电控盒，因此本技术的空调器具有以上实施例中的电控盒的所有有益效果。根据本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是现有的散热器的结构示意图；图2是现有的散热器与电子元件的位置关系示意图；图3是本技术的一种实施例的散热器的结构示意图；图4是本技术的第二种实施例的散热器的结构示意图；图5是本技术的第三种实施例的散热器的结构示意图；图6是本技术的第四种实施例的散热器的结构示意图；图7是本技术的实施例的散热器的散热翅片的一种实施例的形状示意图；图8是本技术的实施例的散热器的散热翅片的二种实施例的形状示意图；图9是本技术的实施例的散热器的散热翅片的三种实施例的形状示意图；图10是本技术的实施例的散热器的散热翅片的四种实施例的形状示意图；图11是本技术的实施例的散热器的散热翅片的五种实施例的形状示意图；其中，图3至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:I导热底座，2散热翅片。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具当前第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，用于为电器中的发热元件散热，其特征在于，包括：导热底座，所述导热底座可固定在所述发热元件上，所述导热底座的下表面与所述发热元件的发热部位接触；多个散热翅片，并列设置在所述导热底座的上表面；其中，靠近所述导热底座与所述发热元件的接触部位的中心位置的散热翅片的高度高于远离所述中心位置的散热翅片的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑，樋口逸生，董世龙，赵增毅，陈雍容，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44