一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统技术方案

一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于：所述微雾抑尘系统包括温度采集装置、管路伴热组件、显示装置、控制装置及喷雾系统；所述温度采集装置、管路伴热组件、显示装置及输出控制装置均电性连接可编程逻辑控制模块。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过管路伴热组件对水的加热，保证了在环境温度较低时，微雾抑尘机仍能产生大量的微雾，避免工作环境温度低导致的抑尘效率下降的缺陷；通过对伴热组件设置单独的控制开关，可以根据需要随时开启或断开对水的伴热，另外，通过对在伴热组件上每隔一段距离设置一个温度检测装置，可以实时检测伴热组件的工作状态，以便伴热组件的损坏时及时更换，保证了水体伴热的稳定度；同时通过整套系统，可以根据环境需要实时调节伴热的工作状态，能有效的提高设备的工作效率并节省电能；同时本实用新型专利技术所述的微雾抑尘机具有结构简单，制造成的自检式微雾抑尘系统连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抑尘设备，特别涉及一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统。
技术介绍
在煤炭、矿石、灰渣等物料的装卸或输送作业过程中，通常会产生灰尘或粉尘性颗粒，进而非常容易形成粉尘性污染。为了避免粉尘性污染，或者降低粉尘性污染的程度，当前常用的抑尘方式是采用抑尘系统产生水雾进行抑尘，这样的抑尘系统也称为微雾抑尘系统。微雾抑尘原理为:微雾中的水珠颗粒与粉尘接触，使粉尘湿润，湿润的粉尘颗粒继续吸附其他粉尘颗粒，进而逐渐形成较大的颗粒团，较大颗粒团在自身重力作用下沉降，进而可以减少预定场景下的粉尘量，实现抑尘的目的。现有的微雾抑尘设备在通常情况下具有较好的使用效果，但在当设备在低温环境中，特别是设备运行的环境温度低于O摄氏以下时，微雾形成的效果不佳，严重影响了粉尘的抑制。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，该系统设置在现有微雾抑尘机后，可以有效保证微雾抑尘效果同时实现低温环境下微雾抑尘效果不变。一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统包括温度采集装置、管路伴热组件、显示装置、控制装置及喷雾系统；所述控制装置包括输出控制装置、水气控制装置及可编程逻辑控制模块；所述输出控制装置与管路伴热组件电性连接，用于调整管路伴热组件的加热功率;所述水气控制装置通过管道与喷雾系统连接，用于控制进入喷雾系统水与气的比例；所述管路伴热组件设置于连接水气控制装置与喷雾系统的管路外表面上；所述温度采集装置设置在喷雾系统的管路外表面，保证能够实时采集管路表面的温度，并把温度信号转变成电信号传送到可编程逻辑控制模块；所述温度采集装置、管路伴热组件、显示装置及输出控制装置均电性连接可编程逻辑控制模块。进一步的，所述微雾抑尘系统还包括一声光报警装置，所述声光报警装置与控制装置的可编程逻辑控制模块连接，当所述的各温度检测装置检测温度出现异常时，通过声光进行报警，以便及时对自检式微雾抑尘系统进行维护。进一步的，所述管路伴热组件上设置有温度采集装置，用于监测管路伴热组件的工作状态。进一步的，所述可编程逻辑控制模块带有管路伴组件电源的开启或断开开关。本技术所述技术方案的有益效果在于:通过控制与喷雾系统的管道上的伴热组件，保证了在环境温度较低时，微雾抑尘机仍能产生大量的微雾，避免工作环境温度低导致的抑尘效率下降的缺陷；通过对伴热组件设置单独的控制开关，可以根据需要随时开启或断开对水的加热，另外，通过对在伴热组件上每隔一段距离设置一个温度检测装置，可以实时检测伴热组件的工作状态，以便伴热组件的损坏时及时更换，保证了水体伴热的稳定度；同时通过整套系统，可以根据环境需要实时调节伴热的工作状态，能有效的提高设备的工作效率并节省电能；同时本技术所述的微雾抑尘机具有结构简单，制造成本低的特点。【附图说明】图1一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统连接结构示意图。【具体实施方式】如图所示，一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统包括温度采集装置、管路伴热组件、显示装置、控制装置及喷雾系统；所述控制装置包括输出控制装置、水气控制装置及可编程逻辑控制模块；所述水气控制装置通过管道与喷雾系统连接，用于控制进入喷雾系统水与气的比例；所述管路伴热组件设置于连接水气控制装置与喷雾系统的管路外表面上；所述温度采集装置设置在喷雾系统的管路外表面，保证能够实时采集管路表面的温度，并把温度信号转变成电信号传送到可编程逻辑控制模块；所述温度采集装置、管路伴热组件、显示装置及输出控制装置均电性连接可编程逻辑控制模块。所述温度采集装置设置在喷雾系统的管路外表面，保证能够实时采集管路表面的温度，并把温度信号转变成电信号传送到可编程逻辑控制模块。所述可编程逻辑控制器控制通过温度采集装置采集的温度数据，进行整合计算并输出相应的控制信号。所述输出控制装置与管路伴热组件电性连接，根据可编程逻辑控制器所输出的控制信号调整管路伴热组件的电流及电压，实现管路伴热组件加热功率的调整。所述输出显示装置与可编程逻辑控制器通讯连接，能够监测微雾抑尘系统的工作状态及显示每个温度采集点的实时温度。所述管路伴热组件上每隔一定距离设置有温度采集装置，用于监测管路伴热组件是否正常工作。所述自检式微雾抑尘系统还包括一声光报警装置，所述声光报警装置与控制装置的可编程逻辑控制模块连接，当所述的各温度检测装置检测温度出现异常时，通过声光进行报警，以便及时对自检式微雾抑尘系统进行维护。【主权项】1.一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于:所述微雾抑尘系统包括温度采集装置、管路伴热组件、显示装置、控制装置及喷雾系统；所述控制装置包括输出控制装置、水气控制装置及可编程逻辑控制模块；所述输出控制装置与管路伴热组件电性连接；所述水气控制装置通过管道与喷雾系统连接；所述管路伴热组件设置于连接水气控制装置与喷雾系统的管路外表面上；所述温度采集装置设置在喷雾系统的管路外表面；所述温度采集装置、管路伴热组件、显示装置及输出控制装置均电性连接可编程逻辑控制丰旲块O2.如权利要求1所述的一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于:所述微雾抑尘系统还包括一声光报警装置，所述声光报警装置与控制装置的可编程逻辑控制模块连接。3.如权利要求1所述的一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于:所述管路伴热组件上设置有温度采集装置。4.如权利要求1所述的一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于:所述可编程逻辑控制模块带有管路伴组件电源的开启或断开开关。【专利摘要】一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于：所述微雾抑尘系统包括温度采集装置、管路伴热组件、显示装置、控制装置及喷雾系统；所述温度采集装置、管路伴热组件、显示装置及输出控制装置均电性连接可编程逻辑控制模块。本技术的有益效果在于：通过管路伴热组件对水的加热，保证了在环境温度较低时，微雾抑尘机仍能产生大量的微雾，避免工作环境温度低导致的抑尘效率下降的缺陷；通过对伴热组件设置单独的控制开关，可以根据需要随时开启或断开对水的伴热，另外，通过对在伴热组件上每隔一段距离设置一个温度检测装置，可以实时检测伴热组件的工作状态，以便伴热组件的损坏时及时更换，保证了水体伴热的稳定度；同时通过整套系统，可以根据环境需要实时调节伴热的工作状态，能有效的提高设备的工作效率并节省电能；同时本技术所述的微雾抑尘机具有结构简单，制造成的自检式微雾抑尘系统连接。【IPC分类】B05B12-12【公开号】CN204523353【申请号】CN201520189815【专利技术人】王健德, 陈永丰, 任树新, 侯彩霞, 周雪影, 孙慧, 张婷婷, 郭帅, 杨光, 马娟娟, 夏松郁, 孙海龙, 张末 【申请人】秦皇岛荣氏德环保科技有限公司, 鞍钢集团工程技术有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自检式伴热保温控制功能的微雾抑尘系统，其特征在于：所述微雾抑尘系统包括温度采集装置、管路伴热组件、显示装置、控制装置及喷雾系统；所述控制装置包括输出控制装置、水气控制装置及可编程逻辑控制模块；所述输出控制装置与管路伴热组件电性连接；所述水气控制装置通过管道与喷雾系统连接；所述管路伴热组件设置于连接水气控制装置与喷雾系统的管路外表面上；所述温度采集装置设置在喷雾系统的管路外表面；所述温度采集装置、管路伴热组件、显示装置及输出控制装置均电性连接可编程逻辑控制模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王健德，陈永丰，任树新，侯彩霞，周雪影，孙慧，张婷婷，郭帅，杨光，马娟娟，夏松郁，孙海龙，张末，
申请(专利权)人：秦皇岛荣氏德环保科技有限公司，鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13