一种模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其设计一种模具结构，包括底座、与底座活动连接的动模板、贯穿所述动模板的顶杆，还包括键槽块和用于推动制件脱模的推块，所述推块活动设置在所述动模板上，所述推块和顶杆上分别开设有第一键槽和第二键槽，所述顶杆插接在所述推块内并使第一键槽和第二键槽相互对应，所述键槽块从所述推块的外侧依次配合插入所述第一键槽和第二键槽，所述键槽块锁定在所述推块上。本实用新型专利技术一种模具结构能有利于塑料制品在模具中更为稳定地被顶出，能保证制品的外观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具结构。
技术介绍
塑料注塑模具在生产制品的过程中，为了保证塑料制品的外观，经常伴随着各种顶出结构，通常在模具上是以顶针、推块、推板、斜顶、方顶、油缸等机构来实现产品的正常脱出。但是此类结构在制品顶出时，往往伴有顶出松动、顶白、顶高、顶花现象，这都会影响外观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开的一种模具结构有利于塑料制品在模具中更为稳定地被顶出，能保证制品的外观。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种模具结构，包括底座、与底座活动连接的动模板、贯穿所述动模板的顶杆，还包括键槽块和用于推动制件脱模的推块，所述推块活动设置在所述动模板上，所述推块和顶杆上分别开设有第一键槽和第二键槽，所述顶杆插接在所述推块内并使第一键槽和第二键槽相互对应，所述键槽块从所述推块的外侧依次配合插入所述第一键槽和第二键槽，所述键槽块锁定在所述推块上。推块与制件的接触能够保证有较大的接触面积，使制件在出模过程中能够更为平稳地进行脱模，同时也能在一定程度上避免顶针印和顶白等现象的发生。另外，由于所述键槽块从所述推块的外侧依次配合插入所述第一键槽和第二键槽，并且所述键槽块锁定在所述推块上，因此，所述推块和顶杆可以通过所述键槽块实现更为紧凑的锁接，避免推块和顶杆之间出现松动，因此在制品被顶出的过程中可以更为稳定。因此，本技术一种模具结构更有利于塑料制品在模具中更为稳定地被顶出，能保证制品的外观。进一步地，所述第一键槽与第二键槽拼接成T型槽，所述键槽块为T型块，所述T型块配合插接在所述T型槽内。因此，通过T型槽与T型块之间的配合插接，使推块和顶杆可以更为稳固地连接。进一步地，所述T型块左右两端的肩部分别通过螺丝锁定在所述推块上。因此推块可以稳固地锁定在推块上，进而使推块和顶杆可以稳固连接。进一步地，所述动模板内还可拆卸地设置有铜套，所述铜套配合套接在所述顶杆的外壁。因此，顶杆在活动过程中可以受到所述铜套的限制，从而更有利于保证所述顶杆活动的直线度，故可以让所述推块更为平稳地推动塑料制品。进一步地，所述底座与动模板之间还设置有顶针面板，所述顶杆的端部通过沉头螺钉固定连接在所述顶针面板上。因此，在模具打开的过程中，通过推动所述顶针面板，就可以间接推动所述顶针，另外，在实际应用中，当所述顶杆为多个时，通过推动所述顶针面板，就可以同时稳定地推动多个顶杆运动。可选地，所述顶针面板上开设有轴线相互重合的连接孔与沉孔，所述沉孔内设置有螺丝底座，所述顶杆的端部开设有螺丝孔，所述顶杆设有螺丝孔的一端插接在所述连接孔内，所述沉头螺钉依次打入所述螺丝底座和螺丝孔并连接所述顶针面板与顶杆。因此可以使顶杆与顶针面板更为稳定地得到连接。另外，在顶针面板的沉孔内增设螺丝底座，能够避免因沉头螺钉直接顶针面板而使顶针面板受到损坏，当螺丝底座损坏后，只需要从顶针面板上拆出螺丝底座并进行更换即可，故更有利于模具的长期使用和维修工作。可选地，所述顶针面板在位于沉孔的一侧拼接有顶针底板。可选地，所述顶杆的数量为若干个并分别连接在所述推块上。可选地，所述推块的数量为若干个并分别活动设置在所述动模板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于所述推块与制件的接触能够保证有较大的接触面积，使制件在出模过程中能够更为平稳地进行脱模，同时也能在一定程度上避免顶针印和顶白等现象的发生。另外，由于所述键槽块从所述推块的外侧依次配合插入所述第一键槽和第二键槽，并且所述键槽块锁定在所述推块上，因此，所述推块和顶杆可以通过所述键槽块实现更为紧凑的锁接，避免推块和顶杆之间出现松动，因此在制品被顶出的过程中可以更为稳定。因此，本技术一种模具结构更有利于塑料制品在模具中更为稳定地被顶出，能保证制品的外观。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的局部示意图。图3为顶杆的结构示意图。图4为图3的局部向视图。图5为键槽块的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1~5所不，一种模具结构，包括定模板(图中未画出)、底座1、模脚500、导柱600、动模板2、若干个顶杆3、推块5以及键槽块4，动模板2与底座I活动连接，各个顶杆3分别贯穿动模板2，同时，动模板2内还可拆卸地设置有铜套6，铜套6配合套接在顶杆3的外壁。各个顶杆3的下端共同连接有一块顶针面板7，顶针面板7位于底座I与动模板2之间。如图1~5所示，顶针面板7上开设有轴线相互重合的连接孔71与沉孔72，沉孔72内压入有螺丝底座73，顶杆3的下端开设有螺丝孔32，顶杆3设的下端插接在连接孔71内，沉头螺钉8从顶针面板7的下侧依次打入螺丝底座73和螺丝孔32并连接顶针面板7与顶杆3，以使顶杆3的下端与顶针面板7得以固定连接，另外，顶针面板7底侧拼接有顶针底板9。各个顶杆3的上端与连接推块5连接，推块5用于推动制件脱模。具体地，如图1~5所示，推块5和顶杆3上分别开设有第一键槽51和第二键槽31，顶杆3插接在所述推块5内并使第一键槽51和第二键槽31相互对应，如图4所示，并且第一键槽51与第二键槽31拼接成T型槽100，再如图5所示，键槽块4为T型块200，T型块200从推块5的外侧依次配合插入第一键槽51和第二键槽31，即T型块200配合插接在T型槽100内，T型块200左右两端的肩部分别通过螺丝锁定在推块5上，使得推块5与顶杆3能够稳定地固定连接。推块5与制件的接触能够保证有较大的接触面积，使制件在出模过程中能够更为平稳地进行脱模，同时也能在一定程度上避免顶针印和顶白等现象的发生。另外，由于键槽块4从推块5的外侧依次配合插入第一键槽和第二键槽，并且键槽块4锁定在推块5上，因此，推块5和顶杆3可以通过键槽块4实现更为紧凑的锁接，避免推块5和顶杆3之间出现松动，因此在制品被顶出的过程中可以更为稳定。因此，本技术一种模具结构更有利于塑料制品在模具中更为稳定地被顶出，能保证制品的外观。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种模具结构，包括底座(I)、与底座(I)活动连接的动模板(2)、贯穿所述动模板(2)的顶杆(3)，其特征在于，还包括键槽块(4)和用于推动制件脱模的推块(5)，所述推块(5 )活动设置在所述动模板(2 )上，所述推块(5 )和顶杆(3 )上分别开设有第一键槽(51)和第二键槽(31)，所述顶杆(3 )插接在所述推块(5 )内并使第一键槽(51)和第二键槽(31)相互对应，所述键槽块(4)从所述推块(5)的外侧依次配合插入所述第一键槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具结构，包括底座（1）、与底座（1）活动连接的动模板（2）、贯穿所述动模板（2）的顶杆（3），其特征在于，还包括键槽块（4）和用于推动制件脱模的推块（5），所述推块（5）活动设置在所述动模板（2）上，所述推块（5）和顶杆（3）上分别开设有第一键槽（51）和第二键槽（31），所述顶杆（3）插接在所述推块（5）内并使第一键槽（51）和第二键槽（31）相互对应，所述键槽块（4）从所述推块（5）的外侧依次配合插入所述第一键槽（51）和第二键槽（31），所述键槽块（4）锁定在所述推块（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包国辉，尚新才，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44