一种换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热设备。本实用新型专利技术的目的在于提供一种改进的换热设备。本实用新型专利技术包括换热设备主体以及设在主体上的控制器，所述主体上设有普通腔和隔离腔，所述隔离腔位于普通腔上方，所述隔离腔内设有换热器，其特征在于：所述换热器包括外壳以及设在外壳内的若干并列的换热片，相邻的换热片之间设有导热片；所述换热片上端设有燃烧孔，多个所述换热片并列的燃烧孔形成燃烧腔；所述换热器下端设有废气口，通过换热片与导热片组合，并且是封闭式的环境下，大大提高了换热效果，具有使用方便、节能环保、利用率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热设备，尤其涉及一种片式换热的换热设备。
技术介绍
传统的换热器是管道外设有若干换热翅片，换热翅片直接接触热源，将热量传到管道内，管道内通常是水等液体状导热介质，换热翅片与管道的连接状态直接影响了导热的效果，同时，换热翅片之间还需要保留一定的空隙来供相应的废气等通过，该空隙要保证不产生能够堵塞相应空隙的冷凝水，这就决定了换热翅片的密度不能太大，而且管道也不能太密集，换热翅片与管道为两个部件组合成的，两者之间的接触式导热面积会有所限制，而且传统的换热器跟燃烧器、出气道为开方式的，热量利用率不强，所以，传统的换热器在换热效果上不尽理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种换热设备，它能有效解决热量利用率不高的问题，具有使用方便、节能环保、利用率高的特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种换热设备，包括换热设备主体以及设在主体上的控制器，所述主体上设有普通腔和隔离腔，所述隔离腔位于普通腔上方，所述隔离腔内设有换热器，其特征在于:所述换热器包括外壳以及设在外壳内的若干并列的换热片，相邻的换热片之间设有导热片；所述换热片上端设有燃烧孔，多个所述换热片并列的燃烧孔形成燃烧腔；所述换热器下端设有废气口 ；进一步地，所述换热片上的燃烧孔外侧设有环绕形水道，所述环绕形水道上端设有出水口，所述环绕形水道下端连接在若干回廊式水道，所述回廊式水道为多个串联的，最下端的回廊式水道上设有进水口 ；所述环绕形水道上设有若干向外凸起的凸点；所述回廊式水道和环绕形水道内均设有用于增加换热能力的麻花状紊流件；进一步地，所述换热片上的出水口为串联的，串联后的出水口上设有出水接头，所述出水接头设在所述外壳上；所述换热片上的进水口为串联的，串联后的进水口上设有进水接头，所述进水接头设在所述外壳上；进一步地，所述出水接头连接有出水管，所述进水接头连接有进水管，所述出水管与进水管之间还连接有比例阀，所述比例阀设在所述普通腔内；所述比例阀连接有膨胀水箱，所述膨胀水箱设在所述主体背面；所述比例阀与所述控制器电性连接；进一步地，所述导热片包括若干方波片以及设在方波片上的导气腔，相邻的方波片为错开的；所述导气腔贯通所述燃烧腔和废气口 ；进一步地，所述废气口下方连接有排烟器，所述排烟器连接有烟道，所述烟道呈U字形；所述烟道的一端与排烟器连接、烟道的另一端位于所述换热器上方；所述排烟器与所述控制器电性连接；进一步地，所述燃烧腔内设有燃烧器，所述燃烧器向外的一端连接有混气装置，所述混气装置与所述控制器电性连接。本技术采用了上述的技术方案，克服了
技术介绍
的不足，提供一种换热设备，它能有效解决热量利用率不高的问题，具有使用方便、节能环保、利用率高的特点。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的背视图；附图3为本技术中换热器的结构示意图；附图4为本技术中换热片与导热片安装的结构示意图；附图5为本技术中换热片的结构示意图；附图6为本技术中导热片的结构示意图；图中:主体1、控制器2、换热器3、出水管4、进水管5、比例阀6、膨胀水箱7、排烟器8、烟道9、燃烧器10、混气装置10a、普通腔11、隔离腔12、水流缓冲件13、外壳31、换热片32、导热片33、方波片33a、导气腔33b、燃烧孔34、燃烧腔35、废气口 36、环绕形水道37、出水口 37a、凸点37b、出水接头37c、回廊式水道38、进水口 38a、进水接头38b。【具体实施方式】下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。参见附图1至6，本技术包括换热设备主体I以及设在主体I上的控制器2，所述主体I上设有普通腔11和隔离腔12，所述隔离腔12位于普通腔11上方，所述隔离腔12内设有换热器3，其特征在于:所述换热器3包括外壳31以及设在外壳31内的若干并列的换热片32，相邻的换热片32之间设有导热片33 ;所述换热片32上端设有燃烧孔34，多个所述换热片32并列的燃烧孔34形成燃烧腔35 ;所述换热器3下端设有废气口 36 ；进一步地，所述换热片32上的燃烧孔34外侧设有环绕形水道37，所述环绕形水道37上端设有出水口 37a，所述环绕形水道37下端连接在若干回廊式水道38，所述回廊式水道38为多个串联的，最下端的回廊式水道38上设有进水口 38a ;所述环绕形水道37上设有若干向外凸起的凸点37b ;所述回廊式水道37和环绕形水道38内均设有用于增加换热能力的麻花状紊流件13 ；进一步地，所述换热片32上的出水口 37a为串联的，串联后的出水口 37a上设有出水接头37c，所述出水接头37c设在所述外壳31上；所述换热片32上的进水口 38a为串联的，串联后的进水口 38a上设有进水接头38b，所述进水接头38b设在所述外壳31上；进一步地，所述出水接头37c连接有出水管4，所述进水接头38b连接有进水管5，所述出水管4与进水管5之间还连接有比例阀6，所述比例阀6设在所述普通腔11内；所述比例阀6连接有膨胀水箱7，所述膨胀水箱7设在所述主体I背面；所述比例阀6与所述控制器2电性连接；进一步地，所述导热片33包括若干方波片33a以及设在方波片33a上的导气腔33b，相邻的方波片33a为错开的；所述导气腔33b贯通所述燃烧腔35和废气口 36 ；进一步地，所述废气口 36下方连接有排烟器8，所述排烟器8连接有烟道9，所述烟道9呈U字形；所述烟道9的一端与排烟器8连接、烟道9的另一端位于所述换热器3上方；所述排烟器8与所述控制器2电性连接；进一步地，所述燃烧腔35内设有燃烧器10，所述燃烧器10向外的一端连接有混气装置10a，所述混气装置1a与所述控制器2电性连接。在使用的时候，换热设备连接上水、燃气和电源，在控制器2设定所需要的温度并按启动，从而接通燃烧器10和排烟器8的电源，燃气通过燃烧器10在燃烧腔35燃烧产生热量，然后带着热量的热气从换热片32、导热片33之间通过，换热片32和导热片33吸收热量并将热量传导到换热器3内部的水中；吸收热量后的废气从排烟器8、烟道9喷出去。紊流件13主要用来缓冲水流速度以及降低水受热后所产生的噪音，当水流速度减下来之后，还会增加水的受热时间，从而提高热量的利用率。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的【具体实施方式】，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定。【主权项】1.一种换热设备，包括换热设备主体以及设在主体上的控制器，所述主体上设有普通腔和隔离腔，所述隔离腔位于普通腔上方，所述隔离腔内设有换热器，其特征在于:所述换热器包括外壳以及设在外壳内的若干并列的换热片，相邻的换热片之间设有导热片；所述换热片上端设有燃烧孔，多个所述换热片并列的燃烧孔形成燃烧腔；所述换热器下端设有废气口。2.根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于:所述换热片上的燃烧孔外侧设有环绕形水道，所述环绕形水道上端设有出水口，所述环绕形水道下端连接在若干回廊式水道，所述回廊式水道为多个串联的，最下端的回廊式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热设备，包括换热设备主体以及设在主体上的控制器，所述主体上设有普通腔和隔离腔，所述隔离腔位于普通腔上方，所述隔离腔内设有换热器，其特征在于：所述换热器包括外壳以及设在外壳内的若干并列的换热片，相邻的换热片之间设有导热片；所述换热片上端设有燃烧孔，多个所述换热片并列的燃烧孔形成燃烧腔；所述换热器下端设有废气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纳江，
申请(专利权)人：胡桂林，
类型：新型
国别省市：广东;44