用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头的技术领域，公开了用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，包括钻杆，钻杆的外周形成两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，两个主圆周刃带及两个副圆周刃带沿钻杆的轴向盘旋布置，且主圆周刃带与副圆周刃带相间隔错开布置。本实用新型专利技术提供的多棱边钻头用于金属基复合材料钻孔用，其具有两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，这样，当钻杆切入材料后，在圆周上则有四个点位起到支撑以及修光孔的作用，比起常规的两个刃带的钻头，该多棱边钻头在加工中，切屑更加平稳，钻头的磨损小，大大提高生产效率，降低生产成本以及提高钻头的使用寿命，且加工出来的加工孔的质量得到大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头的
，尤其涉及用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头。
技术介绍
目前，在金属基复合材料以及其他材料的钻孔加工中，特别是手动钻孔，对钻孔的要求越来越高，不仅钻出的孔需要有高的质量，且同时，也要求钻头具备较高的使用寿命。现有技术中，应用在金属基复合材料钻孔加工中，大部分都是采用普通的两刃带的钻头进行加工，这样，钻头的使用稳定性、寿命以及加工孔的质量均受到一定限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，旨在解决现有技术中用于金属基复合材料钻孔用的钻头采用两个刃带，存在使用稳定性、使用寿命以及加工孔质量受到限制的问题。本技术是这样实现的，用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，包括钻杆，所述钻杆的外周形成两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，两个所述主圆周刃带及两个副圆周刃带沿所述钻杆的轴向盘旋布置，且所述主圆周刃带与副圆周刃带相间隔错开布置。进一步地，所述主圆周刃带的宽度不大于2/3f，其中，f是标准钻头的刃带宽度。进一步地，所述副圆周刃带的宽度不大于l/2f，其中，f是标准钻头的刃带宽度.进一步地，所述副圆周刃带的两侧分别形成倒角。进一步地，所述倒角为45°倒角。进一步地，所述钻杆的上端形成有钻柄，所述钻杆的下端部形成钻尖刃。进一步地，所述钻尖刃中具有横刃，所述横刃的宽度为0.15mm。进一步地，所述钻杆的外周形成有容肩槽，所述容肩槽位于所述主圆周刃带及副圆周刃带之间，且沿着所述钻杆的轴向延伸布置。与现有技术相比，本技术提供的多棱边钻头用于金属基复合材料钻孔用，其具有两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，这样，当钻杆切入材料后，在圆周上则有四个点位起到支撑以及修光孔的作用，比起常规的两个刃带的钻头，该多棱边钻头在加工中，切肩更加平稳，钻头的磨损小，大大提高生产效率，降低生产成本以及提高钻头的使用寿命，且加工出来的加工孔的质量得到大幅度提高。【附图说明】图1是本技术实施例提供的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头的主视不意图；图2是本技术实施例提供的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头的仰视不意图；图3是图2中的A处放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1?3所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的多棱边钻头可以用于金属基复合材料钻孔用，也可以运用在其它材料中进行钻孔用。多棱边钻头包括钻杆12以及钻柄11，其中，钻柄11形成在钻杆12的上端上，与钻杆12—体成型制造，这样，整个钻头呈直条状，钻柄11用于与外部的旋转设备连接，这样，在旋转设备的驱动下，可以驱动整个钻头的转动，实现钻孔的效果。钻杆12的外周形成有两个主圆周刃带121以及两个副圆周刃带124，两个主圆周刃带121及两个副圆周刃带124分别沿着钻杆12的轴向方向盘旋，并且主圆周刃带121与副圆周刃带124相间隔错开布置。在钻杆12的外周还形成有容肩槽122，该容肩槽122形成在主圆周刃带121及副圆周刃带124之间，且沿着钻杆12的轴向方向延伸布置。在钻杆12的下端部形成有钻尖刃 123。这样，利用上述的钻头进行钻孔时，有两个主圆周刃带121及两个副圆周刃带124参与操作，这样，当钻杆12切入材料后，在圆周上则有四个点位起到支撑以及修光孔的作用，比起常规的两个刃带的钻头，该多棱边钻头在加工中，切肩更加平稳，钻头的磨损小，大大提高生产效率，降低生产成本以及提高钻头的使用寿命，且加工出来的加工孔的质量得到大幅度提尚。由于钻头具有两个主圆周刃带121及两个副圆周刃带124，这样，为了减少钻头的切削时的阻力以及降低切削难度，本实施例中，主圆周刃带121的宽度B不大于2/3f，其中，f是标准钻头刃带宽度，且副圆周刃带124的宽度D不大于l/2f，这样，由于主圆周刃带121及副圆周刃带124的宽度变窄，可以大大减少切削力，使得切削较为平稳。另外，副圆周刃带124的两侧分别形成倒角，这样，可以使得钻头在切入或切出材料时更加顺畅，不会出现卡刀现象。并且，副圆周刃带124的倒角为45°倒角。本实施例中，钻杆12下端部形成的钻尖刃123中具有横刃125，该横刃125的宽度C为0.15mm，这样，相对于常规的钻头的横刃125宽度减少50%，大大减少切削阻力。由于本实施例提供的多棱边钻头主要针对金属基复合材料，由于金属基复合材料的膨胀系数大，在加工中，切削热易使材料膨胀，增加加工难度，所以，在保证钻头刚性的情况下，尽量增加钻头的锋利度，减少切削力，降低切削热，改善加工条件，从而提高刀具寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，包括钻杆，所述钻杆的外周形成两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，两个所述主圆周刃带及两个副圆周刃带沿所述钻杆的轴向盘旋布置，且所述主圆周刃带与副圆周刃带相间隔错开布置。2.如权利要求1所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述主圆周刃带的宽度不大于2/3f，其中，f是标准钻头的刃带宽度。3.如权利要求1或2所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述副圆周刃带的宽度不大于l/2f，其中，f是标准钻头的刃带宽度。4.如权利要求1或2所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述副圆周刃带的两侧分别形成倒角。5.如权利要求4所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述倒角为45°倒角。6.如权利要求1或2所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述钻杆的上端形成有钻柄，所述钻杆的下端部形成钻尖刃。7.如权利要求6所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述钻尖刃中具有横刃，所述横刃的宽度为0.15_。8.如权利要求1或2所述的用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，所述钻杆的外周形成有容肩槽，所述容肩槽位于所述主圆周刃带及副圆周刃带之间，且沿着所述钻杆的轴向延伸布置。【专利摘要】本技术涉及钻头的
，公开了用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，包括钻杆，钻杆的外周形成两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，两个主圆周刃带及两个副圆周刃带沿钻杆的轴向盘旋布置，且主圆周刃带与副圆周刃带相间隔错开布置。本技术提供的多棱边钻头用于金属基复合材料钻孔用，其具有两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，这样，当钻杆切入材料后，在圆周上则有四个点位起到支撑以及修光孔的作用，比起常规的两个刃带的钻头，该多棱边钻头在加工中，切屑更加平稳，钻头的磨损小，大大提高生产效率，降低生产成本以及提高钻头的使用寿命，且加工出来的加工孔的质量得到大幅度提高。【IPC分类】B23B51-02【公开号】CN204524359【申请号】CN201520164520【专利技术人】伦广春本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属基复合材料钻孔用的多棱边钻头，其特征在于，包括钻杆，所述钻杆的外周形成两个主圆周刃带及两个副圆周刃带，两个所述主圆周刃带及两个副圆周刃带沿所述钻杆的轴向盘旋布置，且所述主圆周刃带与副圆周刃带相间隔错开布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伦广春，黄全，周楚斌，欧阳渺安，李军旗，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44