一种防滑锥形线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑锥形线盘，包括底座、线管及顶板，其中，上述线管为锥形筒状结构，该锥形筒状结构的直径由下至上依此增大，锥形筒状结构的内部开有锥形空腔结构，该锥形空腔结构贯穿锥形筒状结构的上下面；锥形筒状结构的底部固定连接在底座上，顶部固定连接在顶板上，锥形筒状结构外缠绕有电线；上述底座及顶板上分别开有通孔，两通孔与线管内部的锥形筒状结构连通。本实用新型专利技术采用锥形线管结构，且底座与顶部上分别设置防滑结构，以便线盘相互堆叠时限位固定，提高了稳固及安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆领域，特别指一种防滑锥形线盘。
技术介绍
电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆是现代工业生产及生活中比不可少的一种工具，线盘是一种常见的电线电缆卷绕工具，线盘广泛用于钢铁治炼、电子、石油化工、矿山、电力、铁路、建筑工地、采矿厂等，是基础建设必需品；现有的线盘在绕线及方向过程中易产生电线松垮，出现乱线的情况；且线盘安放时需要相互堆叠，由于线盘缺少限位结构，常出现线盘滑动，堆叠不稳定，安全系数低；另外现有的线盘各部件之间一般采用胶粘方式和螺杆组合方式连接固定，固定不牢固，易出现脱落。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用锥形线管结构，且底座与顶部上分别设置防滑结构，以便线盘相互堆叠时限位固定，提高了稳固及安全性的防滑锥形线盘。本技术采取的技术方案如下:一种防滑锥形线盘，包括底座、线管及顶板，其中，上述线管为锥形筒状结构，该锥形筒状结构的直径由下至上依此增大，锥形筒状结构的内部开有锥形空腔结构，该锥形空腔结构贯穿锥形筒状结构的上下面；锥形筒状结构的底部固定连接在底座上，顶部固定连接在顶板上，锥形筒状结构外缠绕有电线；上述底座及顶板上分别开有通孔，两通孔与线管内部的锥形筒状结构连通。优选地，所述的底座的底部设有向下延伸的凸环，凸环向下延伸2-5_。优选地，所述的顶板上设有至少二个第一限位板，第一限位板沿线管的圆周方向间隔设置，第一限位板的外侧设有凸出部，第一限位板的内侧为槽状结构，多个第一限位板的槽状结构形成整体的环形凹槽，上述底座的凸环嵌入该环形凹槽内，以便内外限位固定两个上下堆叠的防滑锥形线盘。优选地，所述的凸环的内侧设有至少二个第二限位板，第二限位板沿凸环的圆周方向间隔设置，并与上述第一限位板的凸出部相互卡合，以便在圆周方向上限位固定两个上下堆叠的防滑形线盘。优选地，所述的凸环上设有四个吊装座，吊装座沿凸环的圆周方向均匀间隔设置，吊装座上开有吊装孔，吊装孔内外贯穿吊装座。优选地，所述的吊装座的外侧设有吊装槽，上述吊装孔与吊装槽贯通，吊装孔内套设有吊绳，以便吊装搬运。本技术的有益效果在于:本技术针对现有技术进行改进，将线管设计为锥形结构，绕线时，由于电线电缆的自身重力影响，电线电缆会由下至上依此缠绕在锥形线管外部，由于各圈绕线的直径大小不一致，在绕线及放线时，可有效防止绕线松垮或乱线；在底板上设有四个吊装孔，以适应机械吊装作业，可有效地提升装卸效率，且可用于更复杂的工作环境；顶板上多个第一限位板之间形成环形凹槽结构，底座上设有凸出环，产品在堆叠时，底座放置在顶板上，且凸出环与环形凹槽结构相互嵌合，另外底座上的第二限位板与顶板上的第一限位板相互卡合，整体上使得底座与顶板呈啮合状，可有效地阻止堆叠时产品的横向及圆周滑动，增强堆叠的稳固性及安全性；另外，产品部件的组合采用熔接方式，比传统的胶粘方式和螺杆组合方式更加牢固耐用及美观。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之一。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步描述:如图1至图2所示，本技术采取的技术方案如下:一种防滑锥形线盘，包括底座1、线管2及顶板3，其中，上述线管2为锥形筒状结构，该锥形筒状结构的直径由下至上依此增大，锥形筒状结构的内部开有锥形空腔结构，该锥形空腔结构贯穿锥形筒状结构的上下面；锥形筒状结构的底部固定连接在底座I上，顶部固定连接在顶板3上，锥形筒状结构外缠绕有电线；上述底座I及顶板3上分别开有通孔，两通孔与线管2内部的锥形筒状结构连通。底座I的底部设有向下延伸的凸环5，凸环5向下延伸2_5mm。优顶板3上设有至少二个第一限位板4，第一限位板4沿线管2的圆周方向间隔设置，第一限位板4的外侧设有凸出部41，第一限位板4的内侧为槽状结构，多个第一限位板4的槽状结构形成整体的环形凹槽，上述底座I的凸环5嵌入该环形凹槽内，以便内外限位固定两个上下堆叠的防滑锥形线盘。凸环7的内侧设有至少二个第二限位板6，第二限位板6沿凸环7的圆周方向间隔设置，并与上述第一限位板4的凸出部41相互卡合，以便在圆周方向上限位固定两个上下堆叠的防滑形线盘。凸环7上设有四个吊装座7，吊装座7沿凸环7的圆周方向均匀间隔设置，吊装座7上开有吊装孔A，吊装孔A内外贯穿吊装座7。吊装座7的外侧设有吊装槽B，上述吊装孔A与吊装槽B贯通，吊装孔A内套设有吊绳，以便吊装搬运。进一步，本技术提供一种。本技术的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。【主权项】1.一种防滑锥形线盘，其特征在于:包括底座(1)、线管(2)及顶板(3)，其中，上述线管(2)为锥形筒状结构，该锥形筒状结构的直径由下至上依此增大，锥形筒状结构的内部开有锥形空腔结构，该锥形空腔结构贯穿锥形筒状结构的上下面；锥形筒状结构的底部固定连接在底座(I)上，顶部固定连接在顶板(3)上，锥形筒状结构外缠绕有电线；上述底座(I)及顶板(3)上分别开有通孔，两通孔与线管(2)内部的锥形筒状结构连通。2.根据权利要求1所述的一种防滑锥形线盘，其特征在于:所述的底座(I)的底部设有向下延伸的凸环(5)，凸环(5)向下延伸2_5mm。3.根据权利要求2所述的一种防滑锥形线盘，其特征在于:所述的顶板(3)上设有至少二个第一限位板(4)，第一限位板(4)沿线管(2)的圆周方向间隔设置，第一限位板(4)的外侧设有凸出部(41)，第一限位板(4)的内侧为槽状结构，多个第一限位板(4)的槽状结构形成整体的环形凹槽，上述底座(I)的凸环(5)嵌入该环形凹槽内，以便内外限位固定两个上下堆叠的防滑锥形线盘。4.根据权利要求3所述的一种防滑锥形线盘，其特征在于:所述的凸环(7)的内侧设有至少二个第二限位板(6)，第二限位板(6)沿凸环(7)的圆周方向间隔设置，并与上述第一限位板(4)的凸出部(41)相互卡合，以便在圆周方向上限位固定两个上下堆叠的防滑形线盘。5.根据权利要求4所述的一种防滑锥形线盘，其特征在于:所述的凸环(7)上设有四个吊装座(7)，吊装座(7)沿凸环(7)的圆周方向均匀间隔设置，吊装座(7)上开有吊装孔(A)，吊装孔(A)内外贯穿吊装座(7)。6.根据权利要求5所述的一种防滑锥形线盘，其特征在于:所述的吊装座(7)的外侧设有吊装槽(B)，上述吊装孔(A)与吊装槽(B)贯通，吊装孔(A)内套设有吊绳，以便吊装搬运。【专利摘要】本技术公开了一种防滑锥形线盘，包括底座、线管及顶板，其中，上述线管为锥形筒状结构，该锥形筒状结构的直径由下至上依此增大，锥形筒状结构的内部开有锥形空腔结构，该锥形空腔结构贯穿锥形筒状结构的上下面；锥形筒状结构的底部固定连接在底座上，顶部固定连接在顶板上，锥形筒状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑锥形线盘，其特征在于：包括底座（1）、线管（2）及顶板（3），其中，上述线管（2）为锥形筒状结构，该锥形筒状结构的直径由下至上依此增大，锥形筒状结构的内部开有锥形空腔结构，该锥形空腔结构贯穿锥形筒状结构的上下面；锥形筒状结构的底部固定连接在底座（1）上，顶部固定连接在顶板（3）上，锥形筒状结构外缠绕有电线；上述底座（1）及顶板（3）上分别开有通孔，两通孔与线管（2）内部的锥形筒状结构连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左世月，苟举才，
申请(专利权)人：左世月，苟举才，
类型：新型
国别省市：广西;45