本实用新型专利技术公开了一种差动平衡式电动气体增压器，包括基座、安装在基座上的增压器本体和与增压器本体相连用于提供动力来源的动力电机；所述增压器本体中部设有一与所述动力电机相连并能转动的丝杠，丝杠左右两侧对称设有两个活塞筒，活塞筒中上下对称设有两段活塞杆和在活塞杆端部的活塞；两侧活塞筒上端设有进气单向阀，下端设有排气单向阀；两段活塞杆通过推板连接在与丝杠相配合并的丝杠螺母外侧。该差动平衡式电动气体增压器能够确定增压压力最高值和控制增压速度，实现了小流量，大的压力变化的需求，主要应用于压力仪表检定，为自动化压力控制器提供安全、稳定、可靠、较高压力的驱动气体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增压器
，特别是涉及一种差动平衡式电动气体增压器。
技术介绍
随着科技的进步，气体增压器因使用高压气体为造压介质在压力仪表检定行业开始逐渐应用，并有以下三个优点，一、气体不会对被检定的仪表造成污染，减少清理环节；二、由于气体是可压缩，容易控制达到一个稳定的压力，适合仪表的对比检定模式；三、气体来源方便。目前的气体增压器都是工业上使用的设备，其特点为流量大，增压范围固定；较多采用的是液压活塞系统推动气压活塞系统实现气体的增压或者是采用气体活塞系统推动气体活塞系统增压这两种增压方式。第一种增压方式是通过增压系统控制单向阀等机构循环利用液体压力推动大面积的活塞，产生大的推力推动气体活塞，完成气体压力的提升，这种增压方式需要有较复杂的液压系统才能实现，且需要进行液压和气压两个系统的配合实现；众所周知，一般的液压系统体积较大，占用空间较大，耗费功率较大，效能转换较低，噪音较大，因此不适合实验室设备使用。第二种增压方式的原理是利用大面积活塞里的低压气体，产生大的推力推动小面积的活塞系统，压缩低压气体，实现低压气体压力提升，在每次气体增压的过程中，都需要全部排放掉大面积活塞里的气体，因此提供的低压气体的流量要足够的大，才能满足连续增压使用，这样耗费的低压气体量非常大，需要配套足够流量的低压造压设备来满足大的耗气量，同时气体排放时会产生较大的噪音，这也是在室内实验室状态不能接受的；此种增压方式中低压气源系统和增压系统配合使用组成的系统体积也很大，两种系统连接的管路很多、控制复杂，需要同时配备两个系统的控制来完成整个增压过程。这两种增压方式所使用到的设备主要是满足工业上大流量气源使用的，然而在压力仪表校验行业中，利用气体介质检定时，耗气量较少，需要随时能够产生较大范围的高压气体，这是目前上述设备无法做到的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种流量小、压力高、体积小的用于压力仪表检定的差动平衡式电动气体增压器，包括基座、安装在基座上的增压器本体和与增压器本体相连用于提供动力来源的动力电机；所述增压器本体中部设有一与所述动力电机相连并能转动的丝杠，丝杠左右两侧对称设有两个活塞筒，活塞筒中上下对称设有两段活塞杆和在活塞杆端部的活塞；两段活塞杆通过推板连接在与丝杠相配合并的丝杠螺母外侧；左侧活塞筒上、下端设有两个进气单向阀，右侧活塞筒上、下端则设有两个排气单向阀；上、下端的进气单向阀和排气单向阀分别固定在基座上、下端的配气端板上。所述动力电机安装有一传动轮，传动轮通过传动带与所述丝杠一端的转动轮连接。所述丝杠左侧的活塞杆外侧还设有通过控制动力电机上的传动轮换向而实现活塞往复运动的两个位置开关。所述丝杠一端通过能够阻止丝杠上下移动的锥面轴承固定在压紧于基座上的轴承调整压板上。所述丝杠的另一端通过能够阻止丝杠左右移动的深沟球轴承固定在基座上。所述深沟球轴承由锁紧螺母锁紧套在丝杠外表面。两段所述活塞杆通过推板两侧的对称孔锁紧在一起。所述配气端板通过过渡接头与基座连接。所述过渡接头通过螺栓与活塞筒连接在一起。过渡接头上设有密封圈与活塞筒和配气端板分别形成密封空间。本技术提供的用于压力仪表检定的差动平衡式电动气体增压器是一种小型化的气体增压装置，利用电机作为动力设备，增压结构对称平衡放置，巧妙克服气体压缩后的返回冲击和丝杠推进时的不平衡，利用换向开关直接控制丝杠的正、反转，实现循环增压，同时由于增压气缸对称放置，增压器可以利用被增压的气体压力作为基础压力，对基础压力实施定量增压，实现差动模式，随着基础压力的变化，确定增压压力最高值和控制增压速度，实现了小流量，大的压力变化的需求，主要应用于压力仪表检定，为自动化压力控制器提供安全、稳定、可靠、较高压力的驱动气体。【附图说明】图1所示为本技术差动平衡式电动气体增压器的结构示意图；图2所示为图1中A-A向的剖视图。【具体实施方式】本技术提供的差动平衡式电动气体增压器是一种将已经具有一定压力的气体通过活塞的往复运动使气体继续压缩，气体通过单向阀控制气体流向达到更高压力的气体增压装置，其基本构造由电机驱动丝杠转动，通过传动轮、传动带，带动与丝杠配合但是不能转动的丝杠螺母，将丝杠的转动运动转换成丝杠螺母的直线运动，由位置开关控制丝杠的正转和反转，带动固定在丝杠螺母上的活塞在活塞筒里往复运动；不断地吸入、压缩活塞筒内气体实现气体增压。以下结合附图和具体实施例，更具体地说明本技术的内容，并对本技术作进一步阐述，但这些实施例绝非对本技术有任何限制。本领域技术人员在本说明书的启示下对本技术实施例中所作的任何变动都将属于本技术权利要求书的范围内。本技术提供了一种差动平衡式电动气体增压器，如图1和2所示，包括基座12、安装在基座12 —侧的动力电机13和安装在基座上的增压器本体，动力电机通过传动轮14和传动带15与增压器本体连接，为增压器本体提供动力来源。增压器本体中部有一丝杠08，丝杠08通过设在丝杠08 —端的锥面轴承11和另一端的深沟球轴承18固定在基座12上，其中，丝杠08 —端的锥面轴承11被轴承调整压板10通过螺栓压紧在基座12上，限制了丝杠08的轴向运动；丝杠08另一端的深沟球轴承18由锁紧螺母17锁紧套在丝杠08外，限制了丝杠08的径向运动。丝杠08有深沟球轴承18的一端设有转动轮20，通过传动带15与传动轮14相连，并在传动轮14的带动下可正向/反向旋转。丝杠左右两侧分别设有两个活塞筒03，活塞筒03内对称设有两段活塞杆05，活塞杆05与活塞筒03同心配合，两段活塞杆05通过推板06两侧的对称孔锁紧在一起，活塞杆端部连有活塞04。推板06与丝杠螺母07之间用螺栓固定，由于推板06被对称于丝杠08设置的活塞筒03限制转动，当丝杠08被传动轮14带动转动时，丝杠螺母07只能沿着丝杠08轴向直线移动，从而将丝杠08的转动运动转化为由推板06带动活塞杆05及活塞04的直线运动。丝杠08左侧的活塞筒端部设有两个进气单向阀01，右侧的活塞筒端部设有两个排气单向阀02，丝杠08上部左右两侧的活塞筒连通，下部左右两侧的活塞筒连通。进气单向阀01和排气单向阀02密封固定在基座12上、下端的配气端板19上，配气端板19通过设有密封圈的过渡接头16与基座连接。由图2可以看出，基座12上部的活塞筒通过过渡接头16、进气单向阀01和排气单向阀02与配气端板19连接组成密封管路，基座12下部的活塞筒通过过渡接头16、进气单向阀01和排气单向阀02与配气端板19连接也组成密封管路。丝杠08左侧的两个进气单向阀01连有具有一定压力的气源，右侧的两个排气单向阀02接在需要高压气体的使用设备上。这样完成了气路的密封连接和进气/排气单向阀、配气端板的固定，进气单向阀01控制气体的单向进入，反向截止，排气单向阀控制气体的排出，反向截止。这种结构使得该增压器的整个气路简单且易于维护。丝杠08左侧的活塞杆05外侧还设有两个位置开关09，当推板06在运动过程中触碰到此位置开关09，该位置开关09便通过控制电路来控制动力电机13的换向，动力电机13通过传动轮14带动传动带15驱动丝杠0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种差动平衡式电动气体增压器，其特征在于，包括基座、安装在基座上的增压器本体和与增压器本体相连用于提供动力来源的动力电机；所述增压器本体中部设有一与所述动力电机相连并能转动的丝杠，丝杠左右两侧对称设有两个活塞筒，活塞筒中上下对称设有两段活塞杆和在活塞杆端部的活塞；两段活塞杆通过推板连接在与丝杠相配合并的丝杠螺母外侧；左侧活塞筒上、下端设有两个进气单向阀，右侧活塞筒上、下端则设有两个排气单向阀；上、下端的进气单向阀和排气单向阀分别固定在基座上、下端的配气端板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智勇，董峰山，贺瑞慷，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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