本实用新型专利技术是有关于一种高温蝶阀阀轴的密封装置，其包括阀轴、填料箱、复合密封体、填料和填料压盖；阀轴上带有环形密封凸台，阀轴外侧设有填料箱，填料箱内由紧挨凸台到远离凸台的方向，依次设置紧密相接的复合密封体、填料和填料压盖，紧填料压盖固定在填料箱上并压紧填料。凸台与复合密封体实现端面密封，且凸台与填料箱之间有5毫米或5毫米以上的间隙，压紧套与阀轴之间有5毫米或5毫米以上的间隙。阀轴在高温下产生形变甚至弯曲时复合密封体可作出微调，使阀轴与复合密封体和压紧套之间依然紧密结合，且摩擦力不变。本实用新型专利技术设有出扫口4，吹扫口通入外部风力可将阀轴和密封装置间的介质吹离，防止堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种高温蝶阀阀轴的密封装置，特别是在石化装置中高温蝶阀阀轴的密封装置。
技术介绍
请参阅图1及图2，其为当前国内高温蝶阀阀轴的密封装置的剖示图及其A-A剖面图。由图可知，该高温蝶阀的阀轴的密封装置包括填料箱3，填料4，压盖7和第一空档，利用第一空档71把压盖压紧固定，使得压盖7把填料4压紧使其将阀轴与填料箱3之间的间隙紧密填充，实现径向密封。这时阀轴在转动时与填料之间要有一定的摩擦力，当阀轴在高温下产生形变甚至弯曲，阀轴密封处与轴承之间同心度不能保证，摩擦力加大，开启困难，甚至卡死，造成蝶阀无法使用。再者烟道内流通的介质在压力的作用下会慢慢侵蚀填料并填塞阀轴与填料之间的间隙，造成阀轴卡死，使蝶阀无法使用。有鉴于上述现有的高温蝶阀阀轴的密封装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的高温蝶阀阀轴的密封装置，能够改进一般现有的高温蝶阀阀轴的密封装置，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的高温蝶阀阀轴的密封装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的高温阀轴的阀轴的密封装置，所要解决的技术问题是使其通过阀轴上的凸台和复合密封体实现端面密封，使得该密封装置在轴高温变形时仍可实现密封效果，并设置出扫口以通入气体清除轴与密封装置间的介质，以防是堵塞，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种高温蝶阀阀轴的密封装置，包括阀轴、填料箱、复合密封体、填料和填料压盖，所述阀轴上带有环形密封凸台；所述填料箱设在阀轴外侧，在填料箱内，由紧挨凸台到远离凸台的方向，依次设置紧密相接的复合密封体、填料和填料压盖，其中填料压盖压紧在填料上，填料压紧在复合密封体上，使得复合密封体压紧在凸台的端面上。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的阀轴的密封装置，其中更包含吹扫口。前述的阀轴的密封装置，其中所述的吹扫口设在填料箱上，位于凸台外侧且紧挨复合密封体的位置。前述的阀轴的密封装置，其中更包含压紧套，该压紧套套在阀轴上，其剖面呈倒L形，其沿径向的一端压紧在在复合密封体和填料之间，其沿轴向的一端设在填料和阀轴之间。前述的阀轴的密封装置，其中所述的压紧套沿阀轴轴向的一端端面与填料压盖之间有间隙。前述的阀轴的密封装置，其中所述的压紧套和阀轴之间具有不小于5毫米的间隙。前述的一种高温蝶阀阀轴的密封装置，其中所述的凸台的外径和所述的填料箱的内经之间具有不小于5毫米的间隙。前述的阀轴的密封装置，其特征在于，其中所述的填料压盖固定在填料箱上。前述的阀轴的密封装置，其中所述的填料压盖远离填料的一端与阀轴之间具有间隙。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种高温蝶阀阀轴的密封装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:阀轴带有环形密封凸台与复合密封体实现断面密封，凸台与填料箱之间有5毫米或5毫米以上的间隙，压紧套与阀轴之间有5毫米或5毫米以上的间隙。阀轴在高温下产生形变甚至弯曲时复合密封体可作出微调，使阀轴与复合密封体和压紧套之间依然紧密结合，且摩擦力不变。还增加了出扫口，吹扫口通入外部风力可将阀轴和密封装置间的介质吹离，防止堵塞。【附图说明】图1为现有高温蝶阀阀轴的密封装置的剖示图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术高温蝶阀阀轴的密封装置的剖示图；图4为图3的B-B剖面图。【主要元件符号说明】1:阀轴11:凸台2:阀体3:填料箱31:吹扫口4:填料5:复合密封体6:压紧套7:填料压盖8:支撑套9:轴承【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种高温蝶阀阀轴的密封装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图3及图4，其为本技术实施例一种高温蝶阀阀轴的密封装置的剖示图及其B-B剖面图。由图可知，本技术实施例一种高温蝶阀阀轴密封装置，包括阀轴1、填料箱3、复合密封体5、填料4、压紧套6、填料压盖7。其中阀轴I带有环形密封凸台11，填料箱3设在阀轴I的外侧，填料箱3的内径与阀轴I的凸台11的外径之间有5毫米或5毫米以上的间隙。填料箱3内，由紧挨凸台到远离凸台，依次设有复合密封体5、压紧套6、填料4和填料压盖7。复合密封体5压紧在凸台上，与凸台实现端面密封。紧挨复合密封体5设置的填料4通过填料压盖7压紧在复合密封体5上。填料压盖7 —端压紧在填料4上，另一端固定在填料箱上。为了防止填料在受到挤压时从阀轴一侧漏出，本技术实施例还设有压紧套6。压紧套6的剖面呈倒L形，其沿阀轴I径向的一端压紧在复合密封体5和填料4之间，且端面与复合密封体5的端面平齐；其沿阀轴I轴向的一端位于阀轴I和填料4之间，且与阀轴I之间具有5毫米或5毫米以上的间隙，且该方向的端面与填料压盖之间也有一定间隙。为了便于安装所述密封装置，阀轴外侧结构分为填料箱和支撑套，填料箱和支撑套之间通过螺栓连接。填料压盖7远离凸台的一端位于支撑套内侧靠近填料箱和支撑套连接处，其端面为椭圆形，该椭圆的长轴的两端穿过支撑套上开出的口伸出支撑套，且伸出支撑套的两端上开有螺栓孔，利用螺栓把该压盖固定在填料箱上，使填料压盖7紧压在填料4上，使填料4紧密填充压紧套6和填料箱3内的空间。由于本技术实施例所述的压紧套6与阀轴I之间，凸台11与填料箱3之间，都具有5毫米或5毫米以上的间隙，阀轴I在高温下产生形变甚至弯曲时复合密封体5可作出微调，使阀轴I与复合密封体5和压紧套6之间依然紧密结合，且摩擦力不变。本技术一实施例，在填料箱3上，在凸台11外侧，紧挨复合密封体5的位置，还设有吹扫口 31。可通过吹扫口 31向填料箱与阀轴间的间隙内通风，将密封装置内的介质吹离，以保持阀轴与密封装置件的间隙，防止阀轴堵死。本技术高温蝶阀阀轴的密封装置也可用于高温挡板阀轴的密封。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种高温蝶阀阀轴的密封装置，包括阀轴、填料箱、复合密封体、填料和填料压盖，其特征在于: 所述阀轴上带有环形密封凸台； 所述填料箱设在阀轴外侧，在填料箱内，由紧挨凸台到远离凸台的方向，依次设置紧密相接的复合密封体、填料和填料压盖，其中填料压盖压紧在填料上，填料压紧在复合密封体上，复合密封体压紧在凸台的端面上。2.根据权利要求1所述的阀轴的密封装置，其特征在于，其中更包含吹扫口。3.根据权利要求2所述的阀轴的密封装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温蝶阀阀轴的密封装置，包括阀轴、填料箱、复合密封体、填料和填料压盖，其特征在于：所述阀轴上带有环形密封凸台；所述填料箱设在阀轴外侧，在填料箱内，由紧挨凸台到远离凸台的方向，依次设置紧密相接的复合密封体、填料和填料压盖，其中填料压盖压紧在填料上，填料压紧在复合密封体上，复合密封体压紧在凸台的端面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳罡，
申请(专利权)人：洛阳兴罡石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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