一种灌胶机设备制造技术

本发明专利技术公开了一种灌胶机设备，包括储料桶，压力控制系统，温度控制系统，搅拌装置，出胶装置和清洗装置，其特征在于，所述的储料桶为四个，两两一组，分别为A组储料桶和B组储料桶；所述的压力控制系统用来调节进料的流速；所述的温度控制系统用来调节管道内胶体的温度和粘度；所述的搅拌装置位于储料桶的左侧，与出胶装置相连；所述的出胶装置为混合吐出头，包括A剂吐出阀门，B剂吐出阀门，混合室和出胶头；所述的清洗装置与混合吐出头相连，实现设备使用后的自动清洗功能；所述的灌胶机设备还包括控制整个设备工作的运行控制器。本发明专利技术有效地避免了滴胶、漏胶和管道堵塞的问题，并且灌胶过程中无需停机加料，提高了生产线上的灌胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灌胶机，尤其涉及一种适用于工业生产的自动化灌胶机。
技术介绍
灌胶机又称点胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。灌胶机按照使用的胶水可分为单组分灌胶机和双组分灌胶机，双组分灌胶机需要将双组分的液体按照一定重量比进行混合，目前市场上常用的双组分灌胶机主要是国外的灌胶机。现有的双组分灌胶机的机头上两种组分的液体分别为两组各自独立的进胶装置上进入，由各自独立的进胶控制阀控制进胶的开关，进胶控制阀一般采用针阀。这种灌胶机在使用后发现一些问题，如胶的渗漏问题，滴到产品上，造成产品报废。此外，现有的灌胶机采用液位管来监控储料箱中的物料，液位管不清，无法确定物料量，在灌胶过程中一旦用完，则需停止生产，待工人将物料灌进储料箱后才能继续进行生产，这样既影响工作效率，也影响灌胶产品的良品率。另外，现有的灌胶机在灌胶后，混合头拆卸、清洗难，未清洗干净的混合头在下次使用时，更容易出现漏胶、滴胶的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种配有自动清洗混合头功能的灌胶机设备，在灌胶过程中避免出现滴胶，漏胶，管道堵塞和影响产品稳定性的问题，并且本专利技术的灌胶机设备无需停机加料，提高了生产线上的灌胶效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种灌胶机设备，包括储料桶，压力控制系统，温度控制系统，搅拌装置、出胶装置和清洗装置，其特征在于，所述的储料桶为四个，两两一组，分别为A组储料桶和B组储料桶，每个储料桶里设置有液位感应器和温度感应器；所述的压力控制系统包括压力变送器，控制面板和计量齿轮泵，所述的温度控制系统包括温度感应器，控制面板和加热器，所述的加热器根据温度数据(温度传感器传输的数据)调节整个管道内胶体温度和粘度，所述的控制面板显示所述的压力变送器传输的压力数据和温度感应器传输的温度数据，所述的计量齿轮泵根据压力数据(或者受压力变送器控制)调节进料流速；所述的搅拌装置位于储料桶的左侧，所述的搅拌装置包括无刷电机、回转轴、搅拌器，所述的回转轴通过电机与搅拌器直接相连；所述的搅拌装置连接有出胶装置，所述的出胶装置为混合吐出头，所述的混合吐出头包括A剂吐出阀门，B剂吐出阀门，混合室和出胶头，所述的搅拌器至于混合室内；所述的清洗装置位于地面，与混合吐出头相连，所述的清洗装置包括A剂清洗阀，B剂清洗阀和清洗瓶，所述的清洗瓶装有清洗液；所述的灌胶机设备还包括控制整个设备工作的运行控制器。其中，所述的计量齿轮泵包括A剂计量齿轮泵和B剂计量齿轮泵。采用以上结构的灌胶机设备，在Al (或A2)储料桶下端设置有Al (或A2)下料气动球阀，经过Al (或A2)的Y型过滤器进入A剂进料配管，所述的A剂进料配管连接有A剂计量齿轮泵，通过A剂进料软管与混合吐出头连接，所述的A剂吐出阀门控制Al (或A2)储料筒的胶体进入混合室的速度。在BI (或B2)储料桶下端设置有BI (或B2)下料气动球阀，经过BI (或B2)的Y型过滤器进入B剂进料配管，所述的B剂进料配管连接有B剂计量齿轮泵，通过B剂进料软管与混合吐出头连接，所述的B剂吐出阀门控制BI (或B2)储料桶的胶体进入混合室的速度。作为优选方案，所述的两个吐出阀门为回吸式阀门。每组的Al与A2 (或BI与B2)储料桶之间设置有回料气动球阀，所述的回料气动球阀通过回料软管与所述的混合吐出头相连。所述的两个吐出阀门受气动控制，同时打开或关闭。吐出阀门打开时，两种胶体分别从各自的进料软管通过吐出阀门进入混合室中，经过搅拌装置搅拌混合进入出胶头，灌胶产品。吐出阀门关闭时，两种胶体分别从各自的进料软管通过吐出阀门进入到各自的回料软管，最后回到储料桶中。在A组储料桶内装入A胶，B组储料桶内装入B胶，分别打开Al (A2)下料气动球阀和B1(B2)下料气动球阀，Al (A2)储料桶内的胶体通过Al (A2)的Y型过滤器进入A剂进料配管，在A剂计量齿轮泵的作用下通过A剂进料软管进入混合吐出头，BI (B2)储料桶内的胶体通过BI (B2)的Y型过滤器进入B剂进料配管，在B剂计量齿轮泵的作用下通过B剂进料软管进入混合吐出头。在气源压力的作用下，两个吐出阀门打开，Al (A2)储料桶和BI (B2)储料桶内的胶体分别进入混合室，无刷电机带动搅拌器对混合室的双组份胶体进行搅拌，混合均匀后，混合室中的胶体被挤出出胶头，从而完成灌胶过程。为了避免使用过程中压力变动较大，导致出胶不稳定，本专利技术设置有压力控制系统和温度控制系统，所述的压力控制系统包括压力变送器，控制面板和计量齿轮泵，控制面板用来显示压力变速器传输的压力数据，压力出现变动时，计量齿轮泵利用调速电机来调节胶体的流速，保证胶体的匀速流动状态。所述的温度控制系统包括温度感应器，控制面板和加热器，控制面板用来显示温度感应器传输的温度数据，所述的加热器根据温度数据对管道和软管进行加热，从而改变胶体的粘度，保证胶体的流速稳定。本专利技术的灌胶机还设置有液位传感器，运行控制器根据储料桶胶量情况自动切换气动阀门，实现四个储料桶间循环工作，保证设备的连续使用状态。同时，本专利技术的灌胶机设备还安装有自动清洗装置，在胶体混合灌胶完成后，清洗装置可以自动清洗混合室内的混合胶体，从而防止滴胶、漏胶，并保证设备的干净。本专利技术的有益效果在于:本专利技术采用自主研发的胶阀，解决漏胶、滴胶问题；清洗装置保证混合室内干净，进一步做到防止滴胶、漏胶问题；采用无刷电机带动搅拌器混合搅拌胶体，实现体系均匀；加装压力控制系统和温度控制系统，解决管道压力及胶水流量问题。加装储料桶，四个储料桶来回循环使用，无需停机加料，生产效率提高；加装液位检测装置，液位传感器可检测储料桶胶量使用情况，运行控制器根据储料筒胶量情况自动切换气动阀门，利用另外的储料桶生产，无需停机加量，提高灌胶效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明: 图1为本专利技术的灌胶机主视图； 图2为本专利技术的灌胶机左视图； 图3为本专利技术的灌胶机出胶装置的局部放大图。【具体实施方式】如图1，2，3所示，一种灌胶机设备，包括储料桶1，压力控制系统，温度控制系统，搅拌装置，出胶装置2和清洗装置3。其特征在于，所述的储料桶I为四个，两两一组，分别为A组储料桶4和B组储料桶5，每个储料桶内设置有液位感应器和温度感应器；所述的压力控制系统包括压力变送器，控制面板和计量齿轮泵，所述的计量齿轮泵包括A剂计量齿轮泵16和B剂计量齿轮泵21 ;所述的温度控制系统包括温度感应器，控制面板和加热器，所述的加热器根据温度数据(温度感应器传输的数据)调节整个管道内胶水温度和粘度，所述的控制面板显示所述的压力变送器传输的压力数据和温度感应器传输的温度数据，所述的计量齿轮泵根据压力数据(或者受压力变送器控制)调节进料流速；所述的搅拌装置位于储料桶I左侧，所述的搅拌装置包括无刷电机、回转轴7、搅拌器8，所述的回转轴7通过无刷电机与搅拌器8直接相连；所述的搅拌装置连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌胶机设备，包括储料桶(1)，压力控制系统，温度控制系统，搅拌装置，出胶装置(2)和清洗装置(3)，其特征在于，所述的储料桶(1)为四个，两两一组，分别为A组储料桶(4)和B组储料桶(5)，每个储料桶都安装有液位感应器和温度感应器；所述的压力控制系统包括压力变送器，控制面板和计量齿轮泵，所述的温度控制系统包括温度感应器，控制面板和加热器，所述的加热器根据温度数据（温度感应器传输的数据）调节整个管道内胶水温度和粘度，所述的控制面板显示所述的压力变送器传输的压力数据和温度传感器传输的温度数据，所述的计量齿轮泵根据压力数据（或者受压力变送器控制）调节进料流速；所述的搅拌装置位于储料桶(1)的左侧，所述的搅拌装置包括无刷电机、回转轴(7)、搅拌器(8)，所述的回转轴(7)通过无刷电机与搅拌器(8)直接相连；所述的搅拌装置连接有出胶装置(2)，所述的出胶装置(2)为混合吐出头，所述的混合吐出头包括A剂吐出阀门(10)，B剂吐出阀门(11)，混合室(9)和出胶头(12)，所述的搅拌器(8)至于混合室(9)内；所述的清洗装置(3)位于地面，与混合吐出头相连，所述的清洗装置(3)包括A剂清洗阀，B剂清洗阀和清洗瓶，所述的清洗瓶装有清洗液；所述的灌胶机设备还包括控制整个设备工作的运行控制器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，
申请(专利权)人：上海锌裕机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31