一种全自动冲弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接；本实用新型专利技术结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。
技术介绍
目前，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部不平整，不同的金属管端面凹凸面不对应，需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，使焊接后的金属管连接牢固；在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工；市面上常用的冲弧机主要是从上至下对管口进行冲压，冲压后，管口难免会产生细小的凹陷，后期还需要再次加工才能是管口形状统一，增加了加工的成本，降低了加工效率；且大多冲弧机的冲压部结构较为复杂，使得冲弧机本身的制造成本高，又由于冲压部结构设计不够合理，在更换部件时繁琐，给后期维护带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便的全自动冲弧机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接。其中，冲弧座上、下表面分别设有上、下凹位，有上、下锁块插入上、下凹位中，所述上、下锁块通过螺杆穿过安装框右侧固定。另外，冲弧座底部设有与安装框连接的支撑杆。本技术的有益效果是:加工时，将金属管体的管口端插入至冲弧座的限位孔内，使刀模嵌入管口，启动驱动部上的驱动件，驱动件驱动连杆带动冲模件沿限位槽朝右侧伸出，刀模将管口右侧进行冲压切割，然后驱动件驱动连杆带动冲模件沿限位槽朝左侧退回，刀模将管口左侧进行冲压切割，最后驱动件驱动连杆复位，刀模回到管口中部，取出管口，从而完成冲弧加工。采用本结构的冲弧机相比与从上至下对管口的冲压方式，本结构所成型的弧口精度高，形状统一，不需要再对弧口进行再次加工，极大的提高了加工效率，降低了加工成本；另外，由于本结构相对现有的冲弧机要更为简单、各部件之间的连接十分合理，降低了冲弧机的制造成本，同时也便于后期对各部件的维护。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中冲压部的结构示意图；图3是本技术中冲弧座和冲模件的结构示意图；图4是采用本技术加工后的金属管结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图3，一种全自动冲弧机，包括机架I，在机架I上设有驱动部2和冲压部3，所述冲压部3包括安装框4，该安装框4上固定有冲弧座5，所述冲弧座5正面设有供金属管插入的限位孔6，在冲弧座5左侧设有供冲模件7穿入的限位槽8，所述限位槽8与限位孔6连通，所述冲模件7上设有刀模9，所述冲模件7左端通过连杆10与驱动部2内的驱动件连接。加工时，将金属管体的管口端插入至冲弧座5的限位孔6内，使刀模9嵌入管口，启动驱动部上的驱动件，驱动件驱动连杆10带动冲模件7沿限位槽8朝右侧伸出，刀模9将管口右侧进行冲压切割，然后驱动件驱动连杆带动冲模件7沿限位槽8朝左侧退回，刀模9将管口左侧进行冲压切割，最后驱动件驱动连杆10复位，刀模9回到管口中部，取出管口，从而完成冲弧加工。如图4所示。采用本结构的冲弧机相比与从上至下对管口的冲压方式，本结构所成型的弧口精度高，形状统一，不需要再对弧口进行再次加工，极大的提高了加工效率，降低了加工成本；另外，由于本结构相对现有的冲弧机要更为简单、各部件之间的连接十分合理，降低了冲弧机的制造成本，同时也便于后期对各部件的维护。其中，所述冲弧座5上、下表面分别设有上、下凹位11、12，有上、下锁块13、14插入上、下凹位11、12中，所述上、下锁块13、14通过螺杆穿过安装框4右侧固定。通过上述结构便于将冲弧座5与安装框4连接和拆卸，且连接后十分牢固，给冲压加工的精度带来了保证；由于拆卸方便，后期更换部件也很容易，提高了对机器的维护效率。另外，所述冲弧座5底部设有与安装框4连接的支撑杆15 ;通过支撑杆15两端分别与冲弧座5底部及安装框4底部连接，使得整体连接更为牢固稳定。本技术结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。【主权项】1.一种全自动冲弧机，包括机架(1)，在机架(I)上设有驱动部(2)和冲压部(3)，其特征在于:所述冲压部(3)包括安装框(4)，该安装框(4)上固定有冲弧座(5)，所述冲弧座(5)正面设有供金属管插入的限位孔(6)，在冲弧座(5)左侧设有供冲模件(7)穿入的限位槽(8)，所述限位槽(8)与限位孔(6)连通，所述冲模件(7)上设有刀模(9)，所述冲模件(7)左端通过连杆(10)与驱动部(2)内的驱动件连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于所述冲弧座(5)上、下表面分别设有上、下凹位(11、12)，有上、下锁块(13、14)插入上、下凹位(11、12)中，所述上、下锁块(13、14)通过螺杆穿过安装框(4)右侧固定。3.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于所述冲弧座(5)底部设有与安装框(4)连接的支撑杆(15)。【专利摘要】本技术公开了一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接；本技术结构合理、冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。【IPC分类】B21D28-02【公开号】CN204523934【申请号】CN201520021418【专利技术人】覃之演 【申请人】覃之演【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冲弧机，包括机架（1），在机架（1）上设有驱动部（2）和冲压部（3），其特征在于：所述冲压部（3）包括安装框（4），该安装框（4）上固定有冲弧座（5），所述冲弧座（5）正面设有供金属管插入的限位孔（6），在冲弧座（5）左侧设有供冲模件（7）穿入的限位槽（8），所述限位槽（8）与限位孔（6）连通，所述冲模件（7）上设有刀模（9），所述冲模件（7）左端通过连杆（10）与驱动部（2）内的驱动件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃之演，
申请(专利权)人：覃之演，
类型：新型
国别省市：广东;44