本实用新型专利技术公开了一种圆筒自动穿孔装置，包括机架，所述机架的上顶板的两端固定有推动油缸，推动油缸的推杆上铰接有支撑板，支撑板上固定有夹持板，上顶板的中部固定有两个上滑行轨道和两个下滑行轨道，夹持板的两个侧壁具有凸起部，凸起部插套在其对应的上滑行轨道或下滑行轨道上，两个夹持板上固定有夹持块，夹持块上具有夹持槽，夹持槽的底面中部具有插针，两个夹持块的插针相对；机架的底板上具有插槽，收集箱体放置在底板上，收集箱体的底面具有的限位条插套在插槽中，收集箱体在上顶板的中部具有的下料孔的正下方。它对薄壁钢套进行冲孔加工，其效率高，而且其夹持方便，收集箱体具有缓冲装置，保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及机械设备加工
，更具体的说涉及一种圆筒自动穿孔装置。
技术介绍
:现有的钢套侧壁打孔一般采用的是钻床进行钻孔，对于壁薄的钢套采用钻床钻孔不仅夹持麻烦，而且其钻孔效率低，大大影响其加工的效率。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆筒自动穿孔装置，它可以对薄壁钢套进行冲孔加工，其效率高，而且其夹持方便，其收集箱体具有缓冲装置，保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。本技术解决所述技术问题的方案是:一种圆筒自动穿孔装置，包括机架，所述机架的上顶板的两端固定有推动油缸，推动油缸的推杆上铰接有支撑板，支撑板上固定有夹持板，上顶板的中部固定有两个上滑行轨道和两个下滑行轨道，夹持板的两个侧壁具有凸起部，凸起部插套在其对应的上滑行轨道或下滑行轨道上，两个夹持板上固定有夹持块，夹持块上具有夹持槽，夹持槽的底面中部具有插针，两个夹持块的插针相对；机架的底板上具有插槽，收集箱体放置在底板上，收集箱体的底面具有的限位条插套在插槽中，收集箱体在上顶板的中部具有的下料孔的正下方。所述上顶板上固定有四个支撑杆，每两个支撑杆为一排，每排支撑杆上固定有一个上滑行轨道和一个下滑行轨道，横向连接杆的两端焊接固定在两排支撑杆的相对应的两个支撑杆上。所述夹持槽为弧形槽。所述收集箱体的内侧壁上固定有缓冲垫，缓冲垫的表面具有多个弹性凸起块。所述收集箱体的内部的底面具有弹性垫。所述上滑行轨道和下滑行轨道的靠近两端处固定有限位定位块，限位定为块对着夹持板的端面上固定有缓冲弹性垫。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它可以对薄壁钢套进行冲孔加工，其效率高，而且其夹持方便，其收集箱体具有缓冲装置，保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的夹持板与上滑行轨道和下滑行轨道之间的结构示意图；图3是加工时放置物体时的示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至3所示，一种圆筒自动穿孔装置，包括机架100，所述机架100的上顶板101的两端固定有推动油缸1，推动油缸I的推杆上铰接有支撑板2，支撑板2上固定有夹持板3，上顶板101的中部固定有两个上滑行轨道4和两个下滑行轨道5，夹持板3的两个侧壁具有凸起部31，凸起部31插套在其对应的上滑行轨道4或下滑行轨道5上，两个夹持板3上固定有夹持块32，夹持块32上具有夹持槽33，夹持槽33的底面中部具有插针34，两个夹持块32的插针34相对；机架100的底板102上具有插槽103，收集箱体6放置在底板102上，收集箱体6的底面具有的限位条61插套在插槽103中，收集箱体6在上顶板101的中部具有的下料孔104的正下方。进一步的说，所述上顶板101上固定有四个支撑杆105，每两个支撑杆105为一排，每排支撑杆105上固定有一个上滑行轨道4和一个下滑行轨道5，横向连接杆106的两端焊接固定在两排支撑杆105的相对应的两个支撑杆105上。进一步的说，所述夹持槽33为弧形槽。进一步的说，所述收集箱体6的内侧壁上固定有缓冲垫62，缓冲垫62的表面具有多个弹性凸起块63。进一步的说，所述收集箱体6的内部的底面具有弹性垫64。进一步的说，所述上滑行轨道4和下滑行轨道5的靠近两端处固定有限位定位块7，限位定为块7对着夹持板3的端面上固定有缓冲弹性垫71。工作原理:首先将待加工的钢套20中插套并卡置圆柱体木块200，然后机械手的插杆插套在圆柱体木块200的顶部，将钢套200放置在两个夹持板3之间的位置，通过两侧的推动油缸I的推杆推动，使得两个夹持块32夹持在钢套200的两侧，其将钢套200夹持，同时，插针34插入钢套200的侧壁从而穿孔，完成后，推动油缸I的推杆回拉，钢套200连同圆柱体木块200 —起由下料孔104掉落入收集箱体6中，进行下一步加工。而为了防止钢套200插套在其中一个夹持块32上，一般在推动油缸I将推杆回拉时，其夹持板3会与限位定位块7相碰撞，从而将其震落，而缓冲弹性垫71具有缓冲效果。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种圆筒自动穿孔装置，包括机架(100)，其特征在于:所述机架(100)的上顶板(101)的两端固定有推动油缸(I)，推动油缸(I)的推杆上铰接有支撑板(2)，支撑板(2)上固定有夹持板(3)，上顶板(101)的中部固定有两个上滑行轨道(4)和两个下滑行轨道(5)，夹持板(3)的两个侧壁具有凸起部(31)，凸起部(31)插套在其对应的上滑行轨道(4)或下滑行轨道(5)上，两个夹持板(3)上固定有夹持块(32)，夹持块(32)上具有夹持槽(33)，夹持槽(33)的底面中部具有插针(34)，两个夹持块(32)的插针(34)相对； 机架(100)的底板(102)上具有插槽(103)，收集箱体(6)放置在底板(102)上，收集箱体出)的底面具有的限位条￠1)插套在插槽(103)中，收集箱体(6)在上顶板(101)的中部具有的下料孔(104)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置，其特征在于:所述上顶板(101)上固定有四个支撑杆(105)，每两个支撑杆(105)为一排，每排支撑杆(105)上固定有一个上滑行轨道(4)和一个下滑行轨道(5)，横向连接杆(106)的两端焊接固定在两排支撑杆(105)的相对应的两个支撑杆(105)上。3.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置，其特征在于:所述夹持槽(33)为弧形槽。4.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置，其特征在于:所述收集箱体(6)的内侧壁上固定有缓冲垫(62)，缓冲垫￠2)的表面具有多个弹性凸起块(63)。5.根据权利要求4所述的一种圆筒自动穿孔装置，其特征在于:所述收集箱体(6)的内部的底面具有弹性垫(64)。6.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置，其特征在于:所述上滑行轨道(4)和下滑行轨道(5)的靠近两端处固定有限位定位块(7)，限位定为块(7)对着夹持板(3)的端面上固定有缓冲弹性垫(71)。【专利摘要】本技术公开了一种圆筒自动穿孔装置，包括机架，所述机架的上顶板的两端固定有推动油缸，推动油缸的推杆上铰接有支撑板，支撑板上固定有夹持板，上顶板的中部固定有两个上滑行轨道和两个下滑行轨道，夹持板的两个侧壁具有凸起部，凸起部插套在其对应的上滑行轨道或下滑行轨道上，两个夹持板上固定有夹持块，夹持块上具有夹持槽，夹持槽的底面中部具有插针，两个夹持块的插针相对；机架的底板上具有插槽，收集箱体放置在底板上，收集箱体的底面具有的限位条插套在插槽中，收集箱体在上顶板的中部具有的下料孔的正下方。它对薄壁钢套进行冲孔加工，其效率高，而且其夹持方便，收集箱体具有缓冲装置，保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆筒自动穿孔装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的上顶板(101)的两端固定有推动油缸(1)，推动油缸(1)的推杆上铰接有支撑板(2)，支撑板(2)上固定有夹持板(3)，上顶板(101)的中部固定有两个上滑行轨道(4)和两个下滑行轨道(5)，夹持板(3)的两个侧壁具有凸起部(31)，凸起部(31)插套在其对应的上滑行轨道(4)或下滑行轨道(5)上，两个夹持板(3)上固定有夹持块(32)，夹持块(32)上具有夹持槽(33)，夹持槽(33)的底面中部具有插针(34)，两个夹持块(32)的插针(34)相对；机架(100)的底板(102)上具有插槽(103)，收集箱体(6)放置在底板(102)上，收集箱体(6)的底面具有的限位条(61)插套在插槽(103)中，收集箱体(6)在上顶板(101)的中部具有的下料孔(104)的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文旭，
申请(专利权)人：赵文旭，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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