一种铸造再生砂风磁选方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种铸造再生砂风磁选方法，含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂在筒体内分别经过磁选、风选和筛选，磁选过程分离出铬铁颗粒，风选过程分离出灰尘，筛选过程分离出粒径小于规定要求的砂粒。干式磁选筒固定在筒体中部，并可绕转动轴转动，干式磁选筒上部的筒体内设有折返式导流板；沿干式磁选筒的甩出方向设有至少两道筛网，上部筛网一下端对应的筒体上设鼓风口连接鼓风机，下部筛网二下方的筒体内设压缩空气吹扫装置，筒体底部设排砂口；筛网二下方设排灰仓，排灰仓底部为排灰口。本发明专利技术可在磁选同时优化再生砂的粒度组成，其在重复使用时能减少碱酚醛树脂及固化剂液料使用量，提高铸造砂型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造再生砂风磁选方法及设备
本专利技术涉及一种铸造用砂的再生设备，尤其涉及一种铸造再生砂风磁选方法及设备。
技术介绍
铸造行业是制造业中的基础行业，我国每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，年排放铸造废旧砂3000多万吨，资源消耗和环境污染都十分惊人。而在企业排放大量铸造废旧砂的同时，企业需向生产线补充等量的新砂以维持生产线运行，每年全国由此造成的新砂采购成本和运输成本达百亿元，给企业带来巨大的经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大压力。因此，铸造废旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题。铸造用砂在料度组成上有着较为严格的限制，粒度偏细的砂子不利于再生砂的循环使用，而且在铸造过程中因为造型需要加入的铬铁颗粒也不能进入再生砂中重复使用。目前常用的再生砂选砂设备如图1所示，其是利用干式弱磁选筒靠自身磁力分离铬铁颗粒，利用除尘器将灰尘(270目以上微粒)吸入灰仓中。铸造所使用的砂粒主要粒径应大于30目，而这种选砂设备无法分离出小于30目粒径而且又无法用除尘器吸走的砂粒，使再生砂中细砂偏多、含尘量大，无法满足铸造对砂粒度、砂型透气性和砂型质量的要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铸造再生砂风磁选方法及设备，采用在一台设备内磁选、风选和筛选相结合的方式，达到从铸造再生砂中分离铬铁颗粒、灰尘和细砂粒的目的，优化再生砂的粒度组成，其在重复使用时可减少碱酚醛树脂及固化剂液料使用量，提高铸造砂型的质量。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种铸造再生砂风磁选方法，含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂在筒体内分别经过磁选、风选和筛选，磁选过程分离出铬铁颗粒，风选过程分离出灰尘，筛选过程分离出粒径小于规定要求的砂粒。具体包括如下步骤：1)含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂由上部进入筒体中，经过折返式导流板导流后落在干式磁选筒上；2)干式磁选筒将铬铁颗粒吸附分离，并将其它砂粒和灰尘的混合颗粒甩到倾斜设置的筛网一上，经筛网一过滤后的细砂粒由鼓风机吹落到倾斜设置的筛网二上，经筛网二再次过滤后的更细砂粒经排灰口外排到灰袋中；3)从筛网一上部滑落的混合颗粒经压缩空气向上吹扫，其中的灰尘向上运动并由筒体上部的除尘口进入除尘管道；4)除尘后的砂粒为再生型砂，由筒体下部排砂口进入成品仓中。所述筛网一的目数为20～40目，筛网二的目数为60～80目。用于实现一种铸造再生砂风磁选方法的设备，包括筒体、干式磁选筒、鼓风机和压缩空气吹扫装置，所述干式磁选筒固定在筒体中部，并可绕转动轴转动，干式磁选筒上部的筒体内设有折返式导流板；沿干式磁选筒的甩出方向设有至少两道筛网，上部筛网一下端对应的筒体上设鼓风口连接鼓风机，下部筛网二下方的筒体内设压缩空气吹扫装置，筒体底部设排砂口；筛网二下方设排灰仓，排灰仓底部为排灰口。所述筒体上部及排灰仓顶部均设有除尘口连接外部除尘管道。所述压缩空气吹扫装置由伸入筒体内的数排吹扫管组成，吹扫管上设有密集排列的吹气孔，压缩空气吹扫装置外接空气压缩机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用在一台设备内磁选、风选和筛选相结合的方式，达到从铸造再生砂中分离铬铁颗粒、灰尘和细砂粒的目的，优化再生砂的粒度组成，其在重复使用时可减少碱酚醛树脂及固化剂液料使用量，提高铸造砂型的质量。附图说明图1是本专利技术所述现有选砂设备的结构示意图。图2是本专利技术所述风磁选设备的结构示意图。图3是图2中的A-A剖视图。图中：1.进料口2.除尘口3.筒体4.折返式导流板5.干式磁选筒6.磁选筒驱动装置7.筛网一8.筛网二9.排灰仓10.排灰仓除尘口11.排灰口12.鼓风机13.压缩空气吹扫装置131.吹扫管132.吹气孔14.排砂口具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：本专利技术所述一种铸造再生砂风磁选方法，含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂在筒体3内分别经过磁选、风选和筛选，磁选过程分离出铬铁颗粒，风选过程分离出灰尘，筛选过程分离出粒径小于规定要求的砂粒。具体包括如下步骤：1)含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂由上部进入筒体3中，经过折返式导流板4导流后落在干式磁选筒5上；2)干式磁选筒5将铬铁颗粒吸附分离，并将其它砂粒和灰尘的混合颗粒甩到倾斜设置的筛网一7上，经筛网一7过滤后的细砂粒由鼓风机12吹落到倾斜设置的筛网二8上，经筛网二8再次过滤后的更细砂粒经排灰口11外排到灰袋中；3)从筛网一7上部滑落的混合颗粒经压缩空气向上吹扫，其中的灰尘向上运动并由筒体3上部的除尘口2进入除尘管道；4)除尘后的砂粒为再生型砂，由筒体3下部排砂口14进入成品仓中。所述筛网一7的目数为20～40目，筛网二8的目数为60～80目。见图2-图3，是本专利技术的结构示意图，用于实现一种铸造再生砂风磁选方法的设备，包括筒体3、干式磁选筒5、鼓风机12和压缩空气吹扫装置13，所述干式磁选筒5固定在筒体3中部，并可绕转动轴转动，干式磁选筒3上部的筒体3内设有折返式导流板4；沿干式磁选筒5的甩出方向设有至少两道筛网，上部筛网一7下端对应的筒体3上设鼓风口连接鼓风机12，下部筛网二8下方的筒体3内设压缩空气吹扫装置13，筒体3底部设排砂口14；筛网二8下方设排灰仓9，排灰仓9底部为排灰口11。所述筒体3上部及排灰仓9顶部均设有除尘口2/10连接外部除尘管道。所述压缩空气吹扫装置13由伸入筒体3内的数排吹扫管131组成，吹扫管131上设有密集排列的吹气孔132，压缩空气吹扫装置13外接空气压缩机。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】本实施例中，筒体3分为上下两个部分，干式磁选筒5固定在上部筒体与下部筒体分界处，偏离轴线一侧设置，干式磁选筒5由驱动装置6通过链条带动绕水平轴做顺时针转动，沿其抛出方向的下部筒体3中设置有两道筛网7、8，两道筛网7、8均倾斜设置，其平面垂直于干式磁选筒5的圆周切线方向。其中位于上部的筛网一7为30目筛网，与筛网一7平行设置的下部筛网二8为70目筛网。筛网一7的下端悬空，其下端平齐处且正对筛网一7的下部筒体3上设有鼓风口，通过风管连接鼓风机12。筛网二8与设置在下部筒体3一侧的排灰仓9的入口形成封闭连接，排灰仓9底部设有排灰口11，顶部设有除尘口10通过管道与除尘器连接。上部筒体3的也设有除尘口2与除尘器连接。经过筛网二8过滤的细砂粒及灰尘颗粒经排灰口11被外接的微粒灰尘收集装置吸走，并排送到灰袋中。本实施例中，压缩空气吹扫装置13由三组并排的吹扫管131组成，伸入筒体3内的吹扫管131上开设有密集的吹气孔132，吹扫管131另一端通过风管连接空气压缩机。本实施例中，离心式鼓风机12的吹扫压力为0.15Mpa左右，可将从筛网一7上落下的混合颗粒吹扫到筛网二8处过滤。压缩空气的压力为0.5Mpa左右，可将从筛网二8落下的旧砂中含有的灰尘和细砂颗粒向上吹动，并使其最终通过除尘口2排出筒体3外。粒径30目以上的砂粒不会被风吹动，直接掉落到筒体3底部，并由排砂口14排到成品仓中作为再生砂成品。本实施例中，经过风磁选机设备磁选、风选、筛选后的再生砂成品中，粒径在30目以上的砂粒占本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造再生砂风磁选方法，其特征在于，含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂在筒体内分别经过磁选、风选和筛选，磁选过程分离出铬铁颗粒，风选过程分离出灰尘，筛选过程分离出粒径小于规定要求的砂粒。

【技术特征摘要】
1.一种铸造再生砂风磁选方法，其特征在于，含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂在筒体内分别经过磁选、风选和筛选，磁选过程分离出铬铁颗粒，风选过程分离出灰尘，筛选过程分离出粒径小于规定要求的砂粒；具体包括如下步骤：1)含有砂粒、灰尘和铬铁颗粒的旧型砂由上部进入筒体中，经过折返式导流板导流后落在干式磁选筒上；2)干式磁选筒将铬铁颗粒吸附分离，并将其它砂粒和灰尘的混合颗粒甩到倾斜设置的筛网一上，经筛网一过滤后的细砂粒由鼓风机吹落到倾斜设置的筛网二上，经筛网二再次过滤后的更细砂粒经排灰口外排到灰袋中；3)从筛网一上部滑落的混合颗粒经压缩空气向上吹扫，其中的灰尘向上运动并由筒体上部的除尘口进入除尘管道；4)除尘后的砂粒为再生型砂，由筒体下部排砂口进入成品仓中；所述筛网一的目数为20～40目，筛网二的目数...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱国，杨业永，李文健，范振洲，赵力刚，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21