燃气轮机压缩机底切间隔件制造技术

一种燃气轮机压缩机间隔件(230)包括具有空心圆柱形的主体(229)。该主体(229)包括外表面(232)，该外表面(232)具有轴向前端。该主体(229)还包括从轴向前端径向向内延伸的前面(233)。前唇缘(237)从主体(229)轴向延伸。前唇缘(237)包括从前面(233)径向向内设置的前唇缘表面(239)。前唇缘表面(239)是前唇缘(237)的径向外圆周表面。间隔件(230)还包括前底切部(235)。前底切部(235)设置在前面(233)和前唇缘表面(239)之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】燃气轮机压缩机底切间隔件
本专利技术总体涉及燃气轮机，并更具体涉及燃气轮机的压缩机底切间隔件。
技术介绍
燃气轮机包括压缩机、燃烧室和涡轮部分。燃气轮机部分的部件经受高温和高压。这些温度和压力可在燃气轮机瞬变期间尤其是在燃气轮机起动和关机期间变化。部件可以不同速率热膨胀，在部件内生成热应力和应变。授予S.Augustine的美国专利申请公开号2009/0297350公开了一种在两个旋转燃气轮机部件之间的底座接口，其包括刚性圈以提供径向偏转约束。根据Augustine，箍扣间隔件或刚性圈可用作在接近轮缘的转子级之间提供连接的间隔件，叶片支撑在该轮缘中。刚性圈经由摩擦而不是螺栓将转子级联结在一起。本专利技术针对解决由本专利技术人发现的一个或多个问题。
技术实现思路
经配置用于装设在压缩机转子轮盘之间的燃气轮机压缩机间隔环具有空心圆柱形的主体。该主体包括外表面。该外表面是主体的径向最外侧的圆周表面。外表面包括轴向前端和轴向后端。该主体还包括从外表面的轴向前端径向向内延伸的前面。前唇缘从主体轴向延伸。前唇缘包括从前面径向向内设置的前唇缘表面。前唇缘表面是前唇缘的径向外圆周表面。间隔件还包括前底切部。前底切部设置在前面和前唇缘表面之间。附图说明图1是示例性燃气轮机的示意图解。图2是示例性燃气轮机的压缩机转子组件的后部的透视图。图3是示例性燃气轮机的压缩机的一部分的剖面图。图4是示例性燃气轮机的压缩机的间隔件的一部分的剖面图。具体实施方式图1是示例性燃气轮机的示意图解。燃气轮机100通常包括压缩机200、燃烧室300、涡轮400和轴120。燃气轮机100可具有单轴或双轴配置。为方便起见，在本专利技术中，除非另外指出，否则对径向、轴向和圆周方向与测量的所有参考指代中心轴线95。中心轴线95可一般由轴120的纵向轴线限定。中心轴线95可以是其他燃气轮机同轴部件共用的或与其他燃气轮机同轴部件共享。空气10进入入口15作为“工作流体”并由压缩机200压缩。燃料35在燃烧室300中添加到压缩空气，然后点火以产生高能燃气。能量经由涡轮400从燃烧的燃料/空气混合物提取，并通常经由动力输出耦合5使该能量可用。动力输出耦合5示为在燃气轮机100的前侧上，但在其他配置中其可在燃气轮机100的后端提供。废气90可离开系统或被进一步处理(例如，以减少有害排放物或从废气回收热)。压缩机200包括机械耦合到轴120的压缩机转子组件210。如图解，压缩机转子组件210是轴流转子组件。压缩机转子组件210包括一个或多个压缩机轮盘组件220。间隔件230跨越邻近的压缩机轮盘组件220之间。压缩机固定叶片(“定子”)250轴向上在每个压缩机轮盘组件220或该压缩机轮盘组件220之前。涡轮400包括机械耦合到轴120的涡轮转子组件410。如图解，涡轮转子组件410是轴流转子组件。涡轮转子组件410包括一个或多个涡轮盘组件420。每个涡轮盘组件420包括以涡轮转子叶片周向地构成的涡轮转子轮盘。涡轮喷嘴450轴向上在涡轮转子组件420中的每一者之前。涡轮喷嘴450具有周向地分布的涡轮喷嘴叶片。涡轮喷嘴叶片使输送到涡轮转子叶片的燃气螺旋地重定向，其中燃气中的能量转换成机械能并使轴120旋转。压缩机200的各种部件容纳在可以大体是圆柱形的压缩机壳201中。燃烧室300和涡轮400的各种部件分别容纳在燃烧室壳301和涡轮壳401中。图2是可用于图1的燃气轮机100的示例性燃气轮机的压缩机转子组件的后部的透视图。压缩机转子组件210包括压缩机轮盘组件220、间隔件230和后轮毂245。每个压缩机轮盘组件220包括压缩机转子轮盘(“轮盘”)221与一个或多个压缩机转子叶片(“翼面”)227。当形成压缩机转子组件210时轮盘221耦合或焊接在一起。在所示实施例中，轮盘221与弯曲齿形件219耦合在一起。每个轮盘221以翼面227周向地构成。每个轮盘221可由材料诸如耐热镍铬铁合金901或410不锈钢形成。后轮毂245可设置在轮盘221后面并且一般是压缩机转子组件210的最后部件。后轮毂245可具有盘形。轴接口248以圆柱形从后轮毂245的盘形向后延伸。轴接口248可以是锥形的，以耦合到轴120的一部分。图3是可用于图1的燃气轮机100的燃气轮机的压缩机200的一部分的剖面图。每个压缩机轮盘组件220的轮盘221包括轮缘222、前臂形件225和后臂形件226。轮缘222设置在轮盘221的径向最外部分，并可设置在轮盘221的径向外圆周。在一个实施例中，轮缘222完全绕轮盘221周向地延伸。通常，每个轮缘222包括轴向向前延伸的前延伸段223和轴向向后延伸的后延伸段224。在一个实施例中，前延伸段223和后延伸段224都完全绕轮盘221周向地延伸。前延伸段223包括前延伸面215和前延伸表面217，并且后延伸段224包括后延伸面216和后延伸表面218。前延伸面215是前延伸段223的轴向上最向前的表面。前延伸面215大体正交于轮盘221的轴线。后延伸面216是后延伸段224的轴向上最向后的表面。后延伸面216大体平行于前延伸面215。前延伸表面217是前延伸段223的径向内圆周表面。后延伸表面218是后延伸段224的径向内圆周表面。前臂形件225和后臂形件226从轮缘222径向向内并从轮盘221的轴线径向向外定位。前臂形件225和后臂形件226可用来将邻近的轮盘221耦合在一起。在一个实施例中，前臂形件225和后臂形件226完全绕轮盘221周向地延伸。前臂形件225轴向向前延伸并且后臂形件226轴向向后延伸。为了便于解释，图3所示的轮盘221、前臂形件225和后臂形件226基于它们在压缩机中的相对位置以a、b、c或d标记，其中所示的最前轮盘221表示为221a，并且所示的最后轮盘221表示为221d。每个轮盘221耦合到邻近轮盘221。例如，轮盘221b设置成邻近于轮盘221c并且轴向上设置在轮盘221c之前。轮盘221b耦合到轮盘221c。轮盘221c的前臂形件225c与轮盘221b的后臂形件226b径向对齐。前臂形件225c耦合到后臂形件226b。在一个实施例中，每个前臂形件225和每个后臂形件226可包括弯曲齿形件219。翼面227在轮缘222耦合到轮盘221。每个翼面227包括底部(未示出)，该底部具有保持特征，诸如枞树形榫或鸠尾榫。轮缘222中的狭槽(未示出)具有将每个翼面227固定到轮盘221的对应保持特征。后轮毂245包括轮毂臂形件246。轮毂臂形件246从后轮毂245轴向向前延伸并绕后轮毂245周向地延伸。轮毂臂形件246与轮盘221d的后臂形件226d径向对齐并且经配置耦合到该后臂形件226d。在一个实施例中，轮毂臂形件246包括弯曲齿形件219，以在后轮毂245和轮盘221d之间形成耦合。后轮毂245经配置形成轴腔247。轴腔247是在后轮毂245的轴线处的经配置接收轴120的圆柱形腔。每个间隔件230大体成形为空心圆柱体或环形圈。间隔件230跨越邻近轮盘221之间并用压配合、滑动配合或过盈配合来耦合到邻近轮缘222。在一个实施例中，间隔件230的前端用滑动配合来耦合到邻近轮盘221，而间隔件的后端用压配合来耦合到邻近轮盘221。在另一实施例中，间隔件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气轮机(100)的压缩机(200)的间隔件(230)，其配置用于装设在压缩机转子轮盘(221)之间并包括：具有空心圆柱形的主体(229)，所述主体(229)具有外表面(232)，所述外表面(232)是所述主体(229)的径向最外侧的圆周表面，所述外表面(232)包括轴向前端，以及轴向后端，从所述外表面(232)的所述轴向前端径向向内延伸的前面(233)，以及从所述外表面(232)的所述轴向后端径向向内延伸的后面(234)，所述后面(234)在所述前面(233)的远侧；从所述主体(229)轴向延伸的前唇缘(237)，所述前唇缘(237)具有从所述前面(233)径向向内设置的前唇缘表面(239)，其中所述前唇缘表面(239)是所述前唇缘(237)的径向外圆周表面；从所述主体(229)轴向延伸的后唇缘(238)，所述后唇缘(238)在所述前唇缘(237)的远侧，所述后唇缘(238)具有从所述后面(234)径向向内设置的后唇缘表面(240)，其中所述后唇缘表面(240)是所述后唇缘(238)的径向外圆周表面；前底切部(235)，所述前底切部(235)是设置在所述前面(233)和所述前唇缘表面(239)之间的圆周凹口；以及后底切部(236)，所述后底切部(236)是设置在所述后面(234)和所述后唇缘表面(240)之间的圆周凹口。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.06 US 13/605,6151.一种燃气轮机(100)的压缩机(200)的间隔件(230)，其配置用于装设在压缩机转子轮盘(221)之间并包括：具有空心圆柱形的主体(229)，所述主体(229)具有外表面(232)，所述外表面(232)是所述主体(229)的径向最外侧的圆周表面，所述外表面(232)包括轴向前端，以及轴向后端，从所述外表面(232)的所述轴向前端径向向内延伸的前面(233)，以及从所述外表面(232)的所述轴向后端径向向内延伸的后面(234)，所述后面(234)在所述前面(233)的远侧；从所述主体(229)轴向延伸的前唇缘(237)，所述前唇缘(237)具有从所述前面(233)径向向内设置的前唇缘表面(239)，其中所述前唇缘表面(239)是所述前唇缘(237)的径向外圆周表面；从所述主体(229)轴向延伸的后唇缘(238)，所述后唇缘(238)在所述前唇缘(237)的远侧，所述后唇缘(238)具有从所述后面(234)径向向内设置的后唇缘表面(240)，其中所述后唇缘表面(240)是所述后唇缘(238)的径向外圆周表面；前底切部(235)，所述前底切部(235)是设置在所述前面(233)和所述前唇缘表面(239)之间的圆周凹口；以及后底切部(236)，所述后底切部(236)是设置在所述后面(234)和所述后唇缘表面(240)之间的圆周凹口；和增厚部分(241)，所述增厚部分(241)从所述主体(229)的轴向前部径向向内延伸，并完全绕所述间隔件(230)周向地延伸，其中所述前唇缘(237)的一部分从所述增厚部分(241)延伸。2.根据权利要求1所述的间隔件(230)，其中所述前底切部(235)和所述后底切部(236)具有弧形轮廓。3.根据权利要求2所述的间隔件(230)，其中限定所述前底切部(235)的弧的半径大于限定所述后底切部(236)的弧的半径。4.根据权利要求1-3中任一项所述的间隔件(230)，其中所述前面(233)、所述后面(234)、所述前唇缘(237)、所述后唇缘(238)、所述前底切部(235)和所述后底切部(236)完全绕所述间隔件(230)周向地延伸。5.根据权利要求1所述的间隔件(230)，进一步包括内表面(243)，所述内表面(243)是所述间隔件(230)的内圆周表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·W·尼尔森，K·B·赫斯特，V·M·塞尔迪亚二世，
申请(专利权)人：索拉透平公司，
类型：发明
国别省市：美国;US