一种金银硫铁矿的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种金银硫铁矿的处理方法，属于资源开发与金属冶炼领域。其包括如下步骤：(1)氧化熔炼：将金银硫铁矿，进行氧化熔炼，得到高温烟气、氧化亚铁熔融渣和金银锍铁；(2)高温烟气处理：将步骤(1)所得高温烟气，回收余热后，制取硫酸，制酸尾气达标排放；(3)熔融渣处理：将步骤(1)所得氧化亚铁熔融渣，浇铸成块，自然冷却后，得到氧化亚铁渣块，销售；(4)将步骤(1)所得金银锍铁，进行吹炼，得到吹炼渣和金银合金，将所述吹炼渣返回到步骤(1)与金银硫铁矿一起进行氧化熔炼，将所述金银合金销售。本发明专利技术具有工艺流程短、投资占地小、生产效率高、生产成本低、金银回收率高、生产过程清洁环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，属于资源开发与金属冶炼领域。
技术介绍
硫铁矿，又俗称黄铁矿，分子式为FeS2,即二硫化亚铁，理论最高含硫53.3 %、铁46.7%。但在实际的矿物中，由于含有其它杂质元素，如氧、硅、钙、铝、砷等，硫铁矿一般含硫32?52%、铁30?47%。在特殊地质条件下形成的硫铁矿，或在部分有色金属选矿过程中，会产出含金银的硫铁矿。金银硫铁矿，一般含金0.0001?0.0030%、银0.005?0.050%。金银硫铁矿中，不仅硫元素和铁元素有回收价值，金元素和银元素也有回收价值。因此，处理金银硫铁矿的方法，都必须同时考虑上述四种元素的综合回收，以实现更大的经济效益。目前，处理金银硫铁矿的传统方法有以下六种方法。第一种方法为直接选矿法。将金银硫铁矿进行再破碎，加入活化剂将金银元素活化后，再加入选矿药剂进行浮选。由于得到活化的金银元素比硫化铁具有更大的疏水性，金银元素会富集到浮选精矿中，硫化铁富集在浮选尾矿，从而达到金银与硫铁矿分离的目的。该方法过程简单、生产成本低，但金银元素的活化程度低，且金银与硫铁矿的疏水性能差距小，因此，浮选得到的金银精矿品位低，金银的回收率较低，为40%左右，导致经济效益差。第二种方法是氧化浮选法。该方法由两个主要工艺过程组成，即氧化焙烧过程和焙砂浮选过程。首先将金银硫化铁精矿进行氧化焙烧，产出焙烧烟气和焙砂；焙烧烟气回收余热后进行制酸，制酸尾气达标排放；焙砂进行浮选，得到金银精矿和氧化铁矿；从金银精矿中分步回收金银；氧化铁矿销售。该方法工艺成熟，硫元素转变为工业硫酸产品，且在焙烧过程中放出的热量得到了回收利用，铁元素转变为氧化铁矿，金银得到了富集并能够低成本回收，可以产出一定的经济效益；但该方法工艺过程长，且金银的回收率较低，为60%左右，且氧化铁矿含硫偏高，只能按次品等级销售或与其它铁矿搭配销售。第三种方法是氧化浸出法。该方法由两个主要工艺过程组成，即金银硫铁矿精矿的氧化焙烧过程和焙砂的浸出过程。首先将金银硫化铁精矿进行氧化焙烧，产出焙烧烟气和焙砂；焙烧烟气回收余热后进行制酸，制酸尾气达标排放；焙砂进行浸出，使金银进入浸出液中，并从浸出液分步回收金银，焙砂中的氧化铁不被浸出，形成氧化铁矿，氧化铁矿销售。该方法工艺成熟，硫元素转变为工业硫酸产品，且在焙烧过程中放出的热量得到了回收利用，铁元素转变为氧化铁矿，金银从浸出液中直接置换回收，金银的回收率可以达到75%，技术成熟，经济合理；但该方法工艺过程长，占地面积大，生产成本高、周期长，废水治理难度大，氧化铁矿受到浸出剂影响，只能按次品等级销售或与其它铁矿搭配销售。第四种方法是焙烧浸出电解法。该方法由三个主要工艺过程组成，即氧化焙烧过程、浸出过程和电解过程。首先将金银硫化铁精矿进行氧化焙烧，产出焙烧烟气和焙砂；焙烧烟气回收余热后进行制酸，制酸尾气达标排放；焙砂进行还原浸出，使氧化铁进入浸出液中，金银留存在浸出渣中，作为提取金银的原料；浸出液进行电解产出电解铁粉，电解铁粉销售。该方法工艺较成熟，硫元素转变为工业硫酸产品，且在焙烧过程中放出的热量得到了回收利用，铁元素转变为电解铁粉产品，具有较好的附加值；金银富集到浸出渣中，为后续低成本分步提取金和银创造了有利条件，金银的回收率可以达到90% ;但该方法对精矿成分要求严格，只适应较高纯度的硫铁矿，且生产成本高、周期长，电解铁粉产品市场容量小。第五种方法是氧压浸出电解法。该方法由两个主要工艺过程组成，即金银硫铁矿精矿的直接氧压浸出过程和浸出液电解过程。首先将金银硫化铁精矿进行高温氧压浸出，产出浸出液和浸出渣；浸出渣分离硫璜后，再分步提取金和银；浸出液进行电解产出电解铁粉，电解铁粉进行销售。该方法工艺先进，硫元素转变为工业硫磺产品，铁元素转变为电解铁粉产品，金银在浸出渣中得到了富集，为后续低成本分步提取金和银创造了有利条件，金银的回收率高达90%;但该方法投资大，工艺过程要求苛刻，蒸汽消耗量大，生产成本高，且对硫铁矿精矿的纯度要求高，只适用于较高纯度的硫铁矿。第六种方法是高温氯化挥发法。该方法由两个主要工艺过程组成，即金银硫铁矿精矿的氧化焙烧过程和焙砂的高温氯化挥发过程。首先将金银硫化铁精矿进行氧化焙烧，产出焙烧烟气和焙砂；焙烧烟气回收余热后进行制酸，制酸尾气达标排放；焙砂配入一定量的氯化钙和煤焦，在高温下进行氯化挥发，使金银进入挥发物中，并从挥发物分步回收金银，焙砂中的氧化铁被挥发，形成氧化铁渣，氧化铁渣对外销售。该方法工艺成熟，硫元素转变为工业硫酸产品，且在焙烧过程中放出的热量得到了回收利用，铁元素转变为氧化铁渣，金银从挥发物中分步回收，技术成熟；但该方法加入氯化物，对生产设备的腐蚀严重，设备防腐要求严格，投资成本高，生产现场环境差，废水治理难度大，氧化铁渣受到氯化物影响，降低了市场价格。在新环保政策条件下，该方法已经不能为企业实现经济效益，已无应用生产厂家。综上，现有的处理金银硫铁矿的方法都存在诸多弊端，因此，有必要研制一种工艺流程短、投资省、占地小、生产效率高、生产成本低、金银回收率高、生产过程清洁环保的新的处理金银硫铁矿的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供。本专利技术的处理方法具有工艺流程短、投资省、占地小、生产效率高、生产成本低、金银回收率高、生产过程清洁环保等优点。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤:(I)氧化熔炼:将金银硫铁矿，进行氧化熔炼，得到高温烟气、氧化亚铁熔融渣和金银锍铁；(2)高温烟气处理:将步骤(I)所得高温烟气，回收余热后，制取硫酸，制酸尾气达标排放；(3)熔融渣处理:将步骤(I)所得氧化亚铁熔融渣，浇铸成块，自然冷却后，得到氧化亚铁渣块，销售；(4)金银锍铁吹炼:将步骤(I)所得金银锍铁，进行吹炼，得到吹炼渣和金银合金，将所述吹炼渣返回到步骤(I)与金银硫铁矿一起进行氧化熔炼，将所述金银合金销售。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进:进一步，步骤(I)所述金银硫铁矿所含金、银、铁、硫的质量百分数分别为:金0.0001?0.003%、银0.005?0.05%、铁30?47%、硫32?52%，所述氧化熔炼的条件为:温度为1200?1400°C、入炉气体O2体积百分数浓度为21?48%，所述高温烟气所含302的体积百分数为7?20%，所述金银锍铁所含金、银的质量百分数分别为:金0.002?0.06%、银 0.1 ?1.0%o进一步，步骤(4)所述吹炼的条件为:温度1200?1400°C、入炉气体02体积百分数浓度为21?93 %，所述金银合金所含金、银的质量百分数分别为:金0.1?3.0 %、银5?50%。本专利技术的有益效果是:1.工艺流程短。本专利技术的主要工艺过程只有一个，即金银硫铁矿的氧化熔炼过程，其它的三个工艺过程，都不是主要过程。金银硫铁矿进行氧化熔炼时，大部分的二硫化亚铁被氧化为氧化亚铁和二氧化硫，氧化亚铁与精矿中的少量氧化硅、氧化钙等一起熔融，形成氧化亚铁熔融渣，二氧化硫进入烟气，用于制取硫酸，小部分的二硫化亚铁分解为硫磺和硫化亚铁，硫磺被氧化为二氧化硫进入烟气，小部分硫化铁没有被氧化，对金银有良好的捕集作用，与金银一起，形成含金银的硫化铁熔融体，即金银锍铁；二氧化硫烟气处理和氧化亚铁熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金银硫铁矿的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)氧化熔炼：将金银硫铁矿，进行氧化熔炼，得到高温烟气、氧化亚铁熔融渣和金银锍铁；(2)高温烟气处理：将步骤(1)所得高温烟气，回收余热后，制取硫酸，制酸尾气达标排放；(3)熔融渣处理：将步骤(1)所得氧化亚铁熔融渣，浇铸成块，自然冷却后，得到氧化亚铁渣块，销售；(4)金银锍铁吹炼：将步骤(1)所得金银锍铁，进行吹炼，得到吹炼渣和金银合金，将所述吹炼渣返回到步骤(1)与金银硫铁矿一起进行氧化熔炼，将所述金银合金销售。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶政修，杨奕旗，黄锦庆，
申请(专利权)人：柳州华锡有色设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45