一种三螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种三螺杆泵，包括泵体、后盖、底座和安全阀，所述后盖设在泵体一侧，所述泵体与后盖固定连接，所述底座设在泵体下方，所述安全阀设在泵体上方，所述安全阀、泵体和底座依次从上至下连通，所述泵体内设置有衬套和主动螺杆，所述衬套与泵体固定连接，所述主动螺杆两侧设置有从动螺杆，所述从动螺杆设有两根，所述主动螺杆与从动螺杆啮合连接，所述主动螺杆一端设置有轴承，所述轴承与主动螺杆转动连接，所述轴承与泵体固定连接，本实用新型专利技术结构紧凑，运行稳定，安全可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵体
，特别是涉及一种三螺杆泵。
技术介绍
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。目前现有的泵在使用时结构不够稳定，使用寿命不长，容易产生机械磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种方结构紧凑，运行稳定，安全可靠，使用寿命长的三螺杆泵。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种三螺杆泵，包括泵体、后盖、底座和安全阀，所述后盖设在泵体一侧，所述泵体与后盖固定连接，泵体能够保持整体结构紧凑稳定，两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷，从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷，在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少，延长使用寿命，所述底座设在泵体下方，所述安全阀设在泵体上方，所述所述安全阀、泵体和底座依次从上至下连通，所述泵体内设置有衬套和主动螺杆，所述衬套与泵体固定连接，所述主动螺杆两侧设置有从动螺杆，所述从动螺杆设有两根，所述主动螺杆与从动螺杆啮合连接，所述主动螺杆一端设置有轴承，所述轴承与主动螺杆转动连接，所述轴承与泵体固定连接。作为优选，所述轴承内侧设置有机械密封，能够保持泵体的密封性，防止液压油泄Mo作为优选，所述机械密封与泵体相适配，能够有效地提升密封效果，保持结构紧凑。作为优选，所述底座上设置有安装孔，安装孔能够方便底座的安装，保持运行稳定。作为优选，所述轴承为单环滚动轴承，能够有效支撑主动螺杆旋转，降低摩擦系数。该技术方案具有结构紧凑，运行稳定，安全可靠，使用寿命长的特点。本技术的有益效果是:设置的泵体能够保持整体结构紧凑稳定，两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷，从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷，在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少，延长使用寿命，机械密封能够保持泵体的密封性，防止液压油泄露，安装孔能够方便底座的安装，保持运行稳定，单环滚动轴承能够有效支撑主动螺杆旋转，降低摩擦系数。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种三螺杆泵的结构图。图2为本技术的一种三螺杆泵的轴承的结构图。【具体实施方式】参阅图1 -图2所示，一种三螺杆泵，包括泵体1、后盖2、底座3和安全阀4，所述后盖2设在泵体I 一侧，所述泵体I与后盖2固定连接，所述底座3设在泵体I下方，在使用时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对主动螺杆6要产生轴向推力，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承，还通过主动螺杆6的中央油孔将高压油引主动螺杆6和从动螺杆7轴套的底部，从而在主动螺杆6和从动螺杆7下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力，安全阀4能够保持泵体I安全，不受损害，所述安全阀4设在泵体I上方，所述所述安全阀4、泵体I和底座3依次从上至下连通，所述泵体I内设置有衬套5和主动螺杆6，所述衬套5与泵体I固定连接，所述主动螺杆6两侧设置有从动螺杆7，所述从动螺杆7设有两根，所述主动螺杆6与从动螺杆7啮合连接，所述主动螺杆6 —端设置有轴承8，所述轴承8与主动螺杆6转动连接，所述轴承8与泵体固I定连接。所述轴承8内侧设置有机械密封9，在使用时，能够保持泵体I的密封性，防止液压油泄露。所述机械密封9与泵体I相适配，在使用时，能够有效地提升密封效果，保持结构紧凑。所述底座3上设置有安装孔10，在使用时，安装孔10能够方便底座的安装，保持运行稳定。所述轴承8为单环滚动轴承，在使用时，能够有效支撑主动螺杆6旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三螺杆泵，其特征在于：包括泵体、后盖、底座和安全阀，所述后盖设在泵体一侧，所述泵体与后盖固定连接，所述底座设在泵体下方，所述安全阀设在泵体上方，所述所述安全阀、泵体和底座依次从上至下连通，所述泵体内设置有衬套和主动螺杆，所述衬套与泵体固定连接，所述主动螺杆两侧设置有从动螺杆，所述从动螺杆设有两根，所述主动螺杆与从动螺杆啮合连接，所述主动螺杆一端设置有轴承，所述轴承与主动螺杆转动连接，所述轴承与泵体固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光艺，
申请(专利权)人：李光艺，
类型：新型
国别省市：福建;35