盘式粉状物质热解装备制造技术

一种盘式粉状物质热解装备，属于化工设备，包括盘式热解床，盘式热解床壳体顶部开有粉状物质进料口、半焦入口、热解气出口，盘式热解床壳体底部开有半焦出口，盘式热解床壳体内设有大、小圆盘及旋转犁料器。本发明专利技术盘式粉状物质热解装备，解决了现有的固体热载体热解过程中存在的热交换时间长、能耗高、出油率低等问题，达到热交换接触面大、热交换时间短、出油率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工设备，具体说涉及一种热解装备。
技术介绍
粉状物质热解工艺按加热方式可分为外热式和内热式两种:外热式热效率低，粉状物质加热不均，挥发产物的二次分解严重、焦油产量低，装置难以大型化，因此这类技术一般只用于实验室，大型工业化粉状物质热解过程很难实现；内热式工艺利用气体热载体或固体热载体把热量直接传递给粉状物质，使粉状物质发生热解反应，具有热量传递快、加热均匀、挥发产物的二次分解少、焦油产量高、装置易于大型化等优势。内热式工艺又分为气体热载体和固体热载体两种，其中气体热载体热解工艺通常是将燃料燃烧的烟气带入热解室。固体热载体热解工艺则利用高温半焦或其他的高温固体物料与粉状物质在热解室内混合，利用热载体的显热将粉状物质热解。与气体热载体热解工艺相比，固体热载体热解避免了粉状物质热解析出的挥发物被烟气稀释，同时降低了产品冷却回收系统的负荷，工艺优势明显。但现有的粉状物质固体热载体热解技术存在热交换时间长、能耗高、出油率低等问题，成为制约粉状物质热解的技术瓶颈，急需依据粉状物质热解反应特性开发热传递好、能量利用合理的粉状物质热解液化技术装备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种盘式粉状物质热解装备，其热交换接触面大、热交换时间短、出油率高。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种盘式粉状物质热解装备，包括盘式热解床，盘式热解床壳体顶部开有粉状物质进料口、半焦入口、热解气出口，盘式热解床壳体底部开有半焦出口，盘式热解床壳体中心设有旋转犁料器，旋转犁料器包括犁料器轴及固定于犁料器轴上的若干组犁料耙，犁料器轴上端连接有驱动装置、下端安装于轴承上，盘式热解床壳体内壁还固定有若干个大圆盘和若干个小圆盘，大圆盘边缘高、中心低，小圆盘中心高、边缘低，大圆盘、小圆盘沿盘式热解床壳体的长度方向依次交错设置，每个所述大圆盘、小圆盘上方均设有一组犁料耙，所述犁料器轴穿过所述各大、小圆盘，所述大圆盘紧贴盘式热解床壳体内壁，并且所述大圆盘与犁料器轴之间留有较大间距，该间距形成第一落料孔，所述小圆盘与犁料器轴之间留有较小间距，所述小圆盘与盘式热解床壳体内壁之间留有较大间距，所述小圆盘与盘式热解床壳体内壁之间的较大间距形成第二落料孔。本专利技术盘式粉状物质热解装备，其中，所述半焦出口处设有半焦输送机，半焦出口连接半焦输送机的入口，半焦输送机的出口连接到半焦燃烧管，半焦燃烧管出口端连接热灰分粒器，热灰分粒器一个出口连接第一气固分离器、另一出口与所述半焦入口连接。本专利技术盘式粉状物质热解装备，其中，所述第一气固分离器的固体物出口连接热灰换热器，热灰换热器上设有冷空气入口、热空气出口及岩灰出口，热空气出口连接所述半焦燃烧管，为半焦燃烧提供氧气。本专利技术盘式粉状物质热解装备，其中，还包括粉状物质进料装置，粉状物质进料装置包括依次连接的原料仓、第一原料进料机、烟气干燥管、第二气固分离器，第二气固分离器的固体物出口连接第二原料进料机的入口，所述第二原料进料机的出口连接所述粉状物质进料口，所述第一气固分离器的气体出口连接所述烟气干燥管。本专利技术盘式粉状物质热解装备，其中，所述第二气固分离器的气体出口连接除尘器。采用上述方案后，与现有技术相比由于本专利技术盘式粉状物质热解装备的盘式热解床壳体内设有旋转犁料器、大圆盘、小圆盘，待热解的粉状原料分布在大圆盘、小圆盘上进行热解，热交换接触面积大，缩短热交换时间，并且通过调节旋转犁料器速度可控制热解时间，使加热温度控制准确，出油率提高。下面结合附图具体说明本专利技术盘式粉状物质热解装备。【附图说明】图1是本专利技术盘式粉状物质热解装备的结构示意图；图2是本专利技术盘式粉状物质热解装备中盘式热解床的结构图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术盘式粉状物质热解装备包括盘式热解床11，盘式热解床11壳体顶部开有粉状物质进料口 111、半焦入口 112、热解气出口 114，盘式热解床11壳体底部开有半焦出口 113，如图2所示，盘式热解床11壳体中心设有旋转犁料器12，旋转犁料器12包括犁料器轴121及固定于犁料器轴121上的多组犁料耙122，犁料器轴121上端连接有驱动装置、下端安装于轴承上，轴承固定于盘式热解床11壳体底部，盘式热解床11壳体内壁还固定有多个大圆盘13和多个小圆盘14，大圆盘13边缘高、中心低，小圆盘14中心高、边缘低，大圆盘13、小圆盘14沿盘式热解床11壳体的长度方向依次交错设置，每个大圆盘13、小圆盘14上方均设有一组犁料耙122，犁料器轴121穿过各大、小圆盘13、14，大圆盘13焊接于盘式热解床11壳体内壁，并且大圆盘13上开有较大中心孔使大圆盘13与犁料器轴121之间留有较大间距，该间距形成第一落料孔123，小圆盘14上开有较小中心孔使小圆盘14与犁料器轴121之间留有较小间距，小圆盘14通过多个金属杆焊接于盘式热解床11壳体内壁上，使小圆盘14与盘式热解床11壳体内壁之间留有较大间距，小圆盘14与盘式热解床11壳体内壁之间的较大间距形成第二落料孔124，半焦出口 113处设有半焦输送机21，半焦出口 113连接半焦输送机21的入口，半焦输送机21的出口连接到半焦燃烧管22，半焦燃烧管22出口端连接到热灰分粒器23，热灰分粒器23 —个出口连接第一气固分离器24、另一出口与半焦入口 112连接。待热解的粉状物质经粉状物质进料口 111进入盘式热解床11的小圆盘14上，在旋转犁料器的犁料耙122作用下经第二落料孔124落入下层的大圆盘13上，再经第一落料孔123落入下层的另一小圆盘14上，如此逐层下行热解，通过调节螺当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式粉状物质热解装备，其特征在于：包括盘式热解床(11)，盘式热解床(11)壳体顶部开有粉状物质进料口(111)、半焦入口(112)、热解气出口(114)，盘式热解床(11)壳体底部开有半焦出口(113)，盘式热解床(11)壳体中心设有旋转犁料器(12)，旋转犁料器(12)包括犁料器轴(121)及固定于犁料器轴(121)上的若干组犁料耙(122)，犁料器轴(121)上端连接有驱动装置、下端安装于轴承上，盘式热解床(11)壳体内壁还固定有若干个大圆盘(13)和若干个小圆盘(14)，大圆盘(13)边缘高、中心低，小圆盘(14)中心高、边缘低，大圆盘(13)、小圆盘(14)沿盘式热解床(11)壳体的长度方向依次交错设置，每个所述大圆盘(13)、小圆盘(14)上方均设有一组犁料耙(122)，所述犁料器轴(121)穿过所述各大、小圆盘(13、14)，所述大圆盘(13)紧贴盘式热解床(11)壳体内壁，并且所述大圆盘(13)与犁料器轴(121)之间留有较大间距，该间距形成第一落料孔(123)，所述小圆盘(14)与犁料器轴(121)之间留有较小间距，所述小圆盘(14)与盘式热解床(11)壳体内壁之间留有较大间距，所述小圆盘(14)与盘式热解床(11)壳体内壁之间的较大间距形成第二落料孔(124)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云彭，
申请(专利权)人：龙口市中晟新能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37