一种控制板坯加热的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制板坯加热的方法，该方法包括：将板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制；轧制后将板坯放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从保温炉内吊出放至大气中再次冷却至室温；冷却后采用切割枪将板坯的长度进行定尺；在板坯上开孔；根据板坯的开孔选择对应的热电偶，并将热电偶装入对应的开孔中，热电偶用于测量板坯上对应区域的温度；将板坯提升至炉膛内部，使板坯逐渐升温至1100℃后，在板坯继续升温的过程中，利用热电偶每个预设温度段采集对应区域的温度；分析热电偶在每个预设温度段内的对应区域采集的温度，并根据采集的温度调整对应区域的线圈配置参数，以使板坯的所有区域在每个预设温度段内保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种控制板坯加热的方法
本申请涉及轧钢
，尤其涉及一种控制板坯加热的方法。
技术介绍
生产高质量的取向硅钢产品，必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加热工艺制度中，目前有以下两种工艺路线：(1)硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250℃时再装入加热炉中加热，经加热炉预热、加热、均热工序后，以1380±10℃温度出炉，进轧机进行轧制。(2)硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250℃出炉，经粗轧机轧制两道次后，再以1100℃装入电磁感应加热炉中加热到1380±10℃后出炉，进入轧机进行轧制。工艺路线(2)是取向硅钢加热的最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上，使最终产品质量铁损降低3％～4％，磁感应强度大幅度提高，轧制过程中边裂减少，加热过程中氧化烧损降低，具有显著的经济效益和社会效益。由于该技术在国内应用尚不成熟，并且由于取向硅钢在低温时较脆、容易断裂，实施埋偶实验的难度较大，因此取向硅钢普遍存在板坯加热温度不均匀的问题，使得成品性能沿长度、宽度方向存在差异。
技术实现思路
本专利技术了提供了一种控制板坯加热的方法，以解决板坯加热不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种控制板坯加热的方法，所述方法包括：将板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制；轧制后将所述板坯放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从所述保温炉内吊出放至大气中再次冷却至室温；冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺；在所述板坯上开孔；根据所述板坯的开孔选择对应的热电偶，并将所述热电偶装入对应的开孔中，所述热电偶用于测量所述板坯上对应区域的温度；将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，在所述板坯继续升温的过程中，利用所述热电偶每个预设温度段采集对应区域的温度；分析所述热电偶在每个预设温度段内的对应区域采集的温度，并根据所述采集的温度调整对应区域的线圈配置参数，以使所述板坯的所有区域在每个预设温度段内保持一致。优选的，所述室温具体指：18℃～42℃。优选的，所述将取向硅钢板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制，具体为：将取向硅钢板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制，使轧制后所述板坯的尺寸为：厚度：200±5mm；宽度：1100±50mm。优选的，所述冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺，具体为：冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺为10000mm～11000mm。优选的，所述将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，在所述板坯继续升温的过程中，利用所述热电偶每个预设温度段采集对应区域的温度，具体为：将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，利用所述热电偶在所述板坯从1100℃升温至1330℃，以及1330℃升温至1380℃，以及1380℃恒温时，采集对应区域的温度。优选的，所述线圈配置参数具体包括：线圈的通电电压或线圈的通电电流。通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：本专利技术提供了一种控制板坯加热的方法，该方法为：将板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制；轧制后将所述板坯放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从所述保温炉内吊出放至大气中再次冷却至室温；冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺；在所述板坯上开孔；根据所述板坯的开孔选择对应的热电偶，并将所述热电偶装入对应的开孔中，所述热电偶用于测量所述板坯上对应区域的温度；将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，在所述板坯继续升温的过程中，利用所述热电偶每个预设温度段采集对应区域的温度；分析所述热电偶在每个预设温度段内的对应区域采集的温度，并根据所述采集的温度调整对应区域的线圈配置参数，以使所述板坯的所有区域在每个预设温度段内保持一致。保持温度的均匀性，提高产品的性能。进一步的，针对取向硅钢低温时较脆的特点，本专利技术采用了板坯经轧制后，退回板坯库，先放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从保温炉内吊出，放至大气中再进行缓慢冷却至室温，有效避免了板坯断裂。附图说明图1为本专利技术实施例中一种控制板坯加热的方法示意图；图2是本专利技术的线圈示意图；图3为本专利技术实施例升温曲线图。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。实施例一：在本申请实施例中，描述了一种控制板坯加热的方法，参看图1，是本方法的具体实施过程：S1，将板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制。使其轧后尺寸满足以下要求：厚度：200±5mm；宽度：1100±50mm。板坯经轧制后，退回板坯库然后执行S2中的步骤。S2，轧制后将所述板坯放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从所述保温炉内吊出放至大气中再次冷却至室温。具体来说，室温具体指：18℃～42℃。S3，冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺。具体的，定尺的尺寸为10000mm～11000mm。S4，在所述板坯上开孔。S5，根据所述板坯的开孔选择对应的热电偶，并将所述热电偶装入对应的开孔中。所述热电偶用于测量所述板坯上对应区域的温度。S6，将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，在所述板坯继续升温的过程中，利用所述热电偶每个预设温度段采集对应区域的温度。具体来说，1100℃均热完成后，采用自动方式将板坯由1100℃加热至1380℃，该加热过程分为A、B、C、D四个阶段，其中A阶段为1100℃至1330℃，B阶段为1330℃至1380℃，C、D阶段为1380℃保温。每个阶段均需要时时检查热电偶及高温计的检测温度变化情况。根据检查温度绘制出升温速率曲线。对比各部位的升温速率，若偏差较大，通过调整线圈的配置参数，使得各部位升温速率达到基本一致。S7，分析所述热电偶在每个预设温度段内的对应区域采集的温度，并根据所述采集的温度调整对应区域的线圈配置参数，以使所述板坯的所有区域在每个预设温度段内保持一致。在具体的实施过程中，参看图2，是电磁感应加热炉，加热对象为取向硅钢板坯B，尺寸为厚度：200±5mm；宽度：1100±50mm，长度11000mm。其炉体结构是由4组独立的线圈环绕而成，线圈自下至上分布，分别命名为1#线圈、2#线圈、3#线圈、4#线圈。线圈内侧安装耐高温材料。取向硅钢板B坯置于线圈内。加热时，在线圈内通入交流电，从而在线圈内部产生交变磁场。板坯B在交变磁场中切割磁力线，在其横截面内产生感应电流，由于板坯B阻抗的存在，电流在金属板坯B内流通过程中转化为热能，从而使得板坯B被加热。由于板坯B立于感应加热炉内，其上下部位加热、散热特性存在差异。为了使得板坯B加热温度均匀，需要适当调整4组线圈的配置参数改变线圈的电压分布，来调整各线圈的磁场强度，从而调整板坯B不同区域的加热强度。改变线圈的磁场强度是通过调整通入线圈的电压分布来实现的。线圈电压的改变又是由线圈配套的电气设备来完成的，电气设备如图2中抽头11和电容12以及逆变器13。例如调整逆变器13电压以及调整抽头11配置可改变不同加热线圈的电压分布。在本案例中，在板坯B与线圈对应的4个区域分别安装热电偶用于板坯B不同区域的温度检测。在加热过程中，通过分别改变4组线圈的电压，分析获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制板坯加热的方法，其特征在于，所述方法包括：将板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制；轧制后将所述板坯放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从所述保温炉内吊出放至大气中再次冷却至室温；冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺；在所述板坯上开孔；根据所述板坯的开孔选择对应的热电偶，并将所述热电偶装入对应的开孔中，所述热电偶用于测量所述板坯上对应区域的温度；将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，在所述板坯继续升温的过程中，利用所述热电偶每个预设温度段采集对应区域的温度；分析所述热电偶在每个预设温度段内的对应区域采集的温度，并根据所述采集的温度调整对应区域的线圈配置参数，以使所述板坯的所有区域在每个预设温度段内保持一致。

【技术特征摘要】
1.一种控制板坯加热的方法，其特征在于，所述方法包括：将板坯投入加热炉加热至1200℃后出炉轧制；轧制后将所述板坯放入保温炉内缓慢冷却至300℃，然后从所述保温炉内吊出放至大气中再次冷却至室温；冷却后采用切割枪将所述板坯的长度进行定尺；在所述板坯上开孔；根据所述板坯的开孔选择对应的热电偶，并将所述热电偶装入对应的开孔中，所述热电偶用于测量所述板坯上对应区域的温度；将所述板坯提升至炉膛内部，使所述板坯逐渐升温至1100℃后，在所述板坯继续升温的过程中，利用所述热电偶在每个预设温度段采集对应区域的温度；分析所述热电偶在每个预设温度段内的对应区域采集的温度，并根据所述采集的温度调整对应区域的线圈配置参数，以使所述板坯的所有区域在每个预设温度段内保持一致。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述室温具体指：18℃～42℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将板坯投入加热炉加热至1200℃后出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒，刘志民，武振威，安冬洋，周广成，谢天伟，李彬，于洪喜，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11