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钢筋调直切断机制造技术

技术编号:11818706 阅读:105 留言:0更新日期:2015-08-03 01:56
本实用新型专利技术公开了钢筋调直切断机,它包括支架、工作台、传动装置、牵引装置、调直装置和切断装置,所述的工作台固定设在支架上,传动装置包括电机、减速器、大带轮、小带轮和V带,电机固定设置在支架上,减速器固定设置在工作台上,电机通过大带轮、小带轮和V带与减速器相连接,牵引装置固定设置在工作台上,调直筒轴通过带轮和V带与电机相连接,所述的切断装置包括液压装置和刀具,液压装置与刀具相连接、并控制刀具进给与回位,液压装置通过固定架固定设置在工作台上,钢筋一端设置在牵引装置上。本实用新型专利技术所述的钢筋调直切断机,使用方便,有效的实现了对于钢筋的调直和切断的目的,提高了钢筋调直和切断的工作效率和精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械设备,具体的是钢筋调直切断机
技术介绍
在土木工程中,钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的建筑构件,担当着极其重要的承载作用,其中主要是混凝土承受压力和钢筋承担压力,钢筋混凝土构件的形状千差万别,从钢材生产厂家购置的各种类型钢筋,根据生产工艺与运输需要,送达施工现场时,其形状也是各异,为了满足工程的需要,必须先使用各种钢筋机械对钢筋进行预处理及加工;为了保证钢筋与混凝土的结合良好,必须对不规则弯曲的钢筋进行拉伸调直和切断;目前,对于钢筋的调直和切断都是依靠人工进行,这样劳动效率地、强度大,且调直和切断质量很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供钢筋调直切断机,实现对钢筋的快速有效的调直和切断,降低工人的劳动强度,提高劳动效率。为实现上述技术效果,本技术钢筋调直切断机,它包括支架、工作台、传动装置、牵引装置、调直装置和切断装置,所述的工作台固定设在支架上,传动装置包括电机、减速器、大带轮、小带轮和V带,电机固定设置在支架上,减速器固定设置在工作台上,电机通过大带轮、小带轮和V带与减速器相连接,牵引装置固定设置在工作台上,调直装置包括调直筒、调直筒轴、角接触球轴承和轴承座,调直筒轴穿过调直筒、轴两端与角接触球轴承相连接,角接触球轴承固定设置在轴承座内,轴承座固定设置在工作台上,调直筒轴通过带轮和V带与电机相连接,所述的切断装置包括液压装置和刀具,液压装置与刀具相连接、并控制刀具进给与回位,液压装置通过固定架固定设置在工作台上,钢筋一端设置在牵引装置上,牵引装置带动钢筋经调直装置调直后通过切断装置切断。作为本技术的进一步改进,所述的钢筋调直切断机还包括承料架和挡料板,所述的固定设置在支架上、与工作台面齐平,挡料板固定设置在承料架上,承料架和挡料板不仅可以收集切断的钢筋,还可通过钢筋一端顶住挡料板实现对钢筋的定位,实现钢筋的定长切断,通过改变承料架与工作台面的水平距离和挡料板设置在承料架上的位置可实现对于钢筋长度的调节。作为本技术的进一步改进,考虑到电机输出功率会损耗和保证切断的需要,电机输出功率不小于6kw,转速不低于1500r/min。作为本技术的进一步改进,所述的调直装置还包括若干调直块,所述的调直块套装于调直筒轴上,当调直筒轴在电机的带动下旋转时,调直块也进行快速旋转,实现对钢筋突出部的锤击,从而实现对钢筋的调直。作为本技术的进一步改进,所述的液压装置包括电动机、变量泵、溢流阀、电磁换向阀、顺序阀、充油阀、大液压缸和小液压缸,电动机与变量泵相连接、为其提供动力,电磁换向阀为三位四通阀,变量泵与电磁换向阀L端口相连接,溢流阀一端设置在变量泵与电磁换向阀连接的中间管路上,大液压缸A 口与充油阀相连接,大液压缸B 口与小液压缸C 口相连接,大液压缸A 口经顺序阀后的管路与小液压缸C 口合并连接电磁换向阀P端,小液压缸D 口连接电磁换向阀K端,小液压缸活塞与刀具固定连接;动作开始时,压力油只能进入小油缸的C侧,活塞杆作高速推进运动,此时,大油缸从充油阀进油,当刀具与钢筋接触后,随后压力增大,油压上升,压力油再通过顺序阀进人大油缸,这时大液压缸内的压力大于油箱的压力,液压油不再通过充油阀,充油阀处于关闭状态,液压油推动大小两个液压缸向前运动,剪切钢筋的压力是两个液压缸的合力,达到大力剪切的目的;钢筋切断后,行程开关控制电磁换向阀阀,使小液压缸D侧进油,C侧回油,大液压缸随小液压缸运动,从而使活塞杆带动刀具往回运动,在回程过程中,压力油只进入小油缸,故能实现快速回程。作为本技术的进一步改进,所述的液压装置电动机输出功率不低于0.65kw。本技术所述的钢筋调直切断机,使用方便,有效的实现了对于钢筋的调直和切断的目的,提高了钢筋调直和切断的工作效率和精度。【附图说明】图1为本技术所提出的钢筋调直切断机的主视结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的A-A剖视示意图。图4为本技术第一种优选方案结构示意图。图5为调直筒结构示意图。图6为图5的B-B剖视示意图。图7为液压装置结构示意图。【具体实施方式】参见附图,钢筋调直切断机,它包括支架2、工作台3、传动装置、牵引装置9、调直装置和切断装置,所述的工作台固定设在支架上,传动装置包括电机1、减速器8、大带轮7、小带轮6和V带14,电机固定设置在支架上,减速器固定设置在工作台上,电机通过大带轮、小带轮和V带与减速器相连接,牵引装置固定设置在工作台上,调直装置包括调直筒5、调直筒轴16、角接触球轴承4和轴承座15,调直筒轴穿过调直筒、轴两端与角接触球轴承相连接,角接触球轴承固定设置在轴承座内,轴承座固定设置在工作台上,调直筒轴通过带轮和V带与电机相连接,所述的切断装置包括液压装置10和刀具11,液压装置与刀具相连接、并控制刀具进给与回位,液压装置通过固定架固定设置在工作台上,钢筋一端设置在牵引装置上,牵引装置带动钢筋经调直装置调直后通过切断装置切断。所述的钢筋调直切断机还包括承料架12和挡料板13,所述的固定设置在支架上、与工作台面齐平,挡料板固定设置在承料架上,承料架和挡料板不仅可以收集切断的钢筋,还可通过钢筋一端顶住挡料板实现对钢筋的定位,实现钢筋的定长切断,通过改变承料架与工作台面的水平距离和挡料板设置在承料架上的位置可实现对于钢筋长度的调节。考虑到电机输出功率会损耗和保证切断的需要,电机输出功率不小于6kw,转速不低于 1500r/min。所述的调直装置还包括若干调直块17,所述的调直块套装于调直筒轴上,当调直筒轴在电机的带动下旋转时,调直块也进行快速旋转,实现对钢筋突出部的锤击,从而实现对钢筋的调直。所述的液压装置包括电动机18、变量泵19、溢流阀20、电磁换向阀21、顺序阀22、充油阀23、大液压缸24和小液压缸25,电动机与变量泵相连接、为其提供动力,电磁换向阀为三位四通阀,变量泵与电磁换向阀L端口相连接,溢流阀一端设置在变量泵与电磁换向阀连接的中间管路上,大液压缸A 口与充油阀相连接,大液压缸B 口与小液压缸C 口相连接,大液压缸A 口经顺序阀后的管路与小液压缸C 口合并连接电磁换向阀P端,小液压缸D 口连接电磁换向阀K端,小液压缸活塞与刀具固定连接;动作开始时,压力油只能进入小油缸的C侧,活塞杆作高速推进运动,此时,大油缸从充油阀进油,当刀具与钢筋接触后,随后压力增大,油压上升,压力油再通过顺序阀进人大油缸,这时大液压缸内的压力大于油箱的压力,液压油不再通过充油阀,充油阀处于关闭状态,液压油推动大小两个液压缸向前运动,剪切钢筋的压力是两个液压缸的合力,达到大力剪切的目的;钢筋切断后,行程开关控制电磁换向阀阀,使小液压缸D侧进油,C侧回油,大液压缸随小液压缸运动,从而使活塞杆带动刀具往回运动,在回程过程中,压力油只进入小油缸,故能实现快速回程。所述的液压装置电动机输出功率不低于0.65kw。本技术所述的钢筋调直切断机,使用方便,有效的实现了对于钢筋的调直和切断的目的,提高了钢筋调直和切断的工作效率和精度。【主权项】1.钢筋调直切断机,它包括支架、工作台、传动装置、牵引装置、调直装置和切断装置,其特征在于所述的工作台固定设在支架上,传动装置包括电机、减速器本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋调直切断机,它包括支架、工作台、传动装置、牵引装置、调直装置和切断装置,其特征在于所述的工作台固定设在支架上,传动装置包括电机、减速器、大带轮、小带轮和V带,电机固定设置在支架上,减速器固定设置在工作台上,电机通过大带轮、小带轮和V带与减速器相连接,牵引装置固定设置在工作台上,调直装置包括调直筒、调直筒轴、角接触球轴承和轴承座,调直筒轴穿过调直筒、轴两端与角接触球轴承相连接,角接触球轴承固定设置在轴承座内,轴承座固定设置在工作台上,调直筒轴通过带轮和V带与电机相连接,所述的切断装置包括液压装置和刀具,液压装置与刀具相连接、并控制刀具进给与回位,液压装置通过固定架固定设置在工作台上,钢筋一端设置在牵引装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜义兵
申请(专利权)人:姜义兵
类型:新型
国别省市:安徽;34

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